CN103950102A - 结构保温一体化承压模板生产方法及生产线 - Google Patents

结构保温一体化承压模板生产方法及生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种结构保温一体化承压模板生产方法及生产线，所述生产方法是逐层铺设构成所述结构保温一体化承压模板的各材料层，使所述结构保温一体化承压模板的在制品不经中间翻转一次成型；所述生产线包括输送系统、沿所述输送系统的输送方向依次布置的底面砂浆布料机、底面粘结材料布料机、钢丝网架板上料机、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆布料机，所述钢丝网架上料机的对应位置还设有振动装置。采样本发明的生产方法及生产线工厂预制结构保温一体化承压模板，生产周期较短，易于实现自动化，从而可极大地促进结构保温一体化承压模板的推广应用。

Description

结构保温一体化承压模板生产方法及生产线
技术领域
本发明涉及一种建筑用结构保温一体化承压模板的生产方法及生产设备。
背景技术
现有的结构保温一体化模板通常包括中间的保温板层、保温板层两侧的粘结保温层和粘结保温层两外侧的保温过渡层，在工厂预制而成，生产方法是以保温板层(即聚苯板)为基底，先在其一侧面上依次铺设可形成粘结保温层和保温过渡层的材料，经养护达到要求后翻转至另一侧面朝上，再在该侧面上依次铺设可形成粘结保温层和保温过渡层的材料，再养护，达标后制得模板成品。这种生产方法需要经过在制品翻转的二次成型，生产周期较长。
而对于内含钢丝网架的结构保温一体化模板(即结构保温一体化承压模板)，目前还没有针对其的新的工厂预制生产方法和配套设备，因此限制了结构保温一体化承压模板的推广应用，限制了这种新型模板优势的发挥。发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构保温一体化承压模板生产方法及生产线，生产周期较短，可满足工厂预制，且易于实现自动化，从而可极大地促进结构保温一体化承压模板的推广应用。
本发明的技术方案是：
一种结构保温一体化承压模板生产方法：逐层铺设构成所述结构保温一体化承压模板的各材料层，使所述结构保温一体化承压模板的在制品不经中间翻转一次成型。
该方法具体为：按照底面砂浆界面层、底面粘结保温层、保温夹芯钢丝网架板(简称钢丝网架板)、顶面粘结保温层、顶面砂浆界面层的顺序逐层铺设定型，所述保温夹芯钢丝网架板的铺设定型方法是：在所述底面粘结保温层上放置好所述保温夹芯钢丝网架板后，通过振动装置将所述保温夹芯钢丝网架板上位于保温板层下方的钢丝嵌入所述底面粘结保温层中，同时使所述保温板层的下表面与所述底面粘结保温层的上表面紧密贴合。
一种结构保温一体化承压模板生产线，包括输送系统、沿所述输送系统的输送方向依次布置的底面砂浆布料机、底面粘结材料布料机、钢丝网架板上料机、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆布料机。
所述钢丝网架上料机的对应位置还优选设有振动装置。
所述输送系统包括皮带输送机，所述输送系统的后端可设有升降台，所述升降台为一台或两台，当为两台时，二者交替使用，所述升降台采用液压驱动，所述升降台上放置有多层的托架。
所述底面砂浆布料机、底面粘结材料布料机、振动装置、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆布料机的后方可设有各自独立的定厚刮料机。
所述定厚刮料机可设有由上至下向后方倾斜的刮板，所述刮板高度可调地固定连接在所述定厚刮料机的机架上，所述刮板位于所述皮带输送机的台面的正上方并沿所述台面的宽度方向设置。
所述底面砂浆布料机的前方或后方还可设有玻纤布布网器，所述顶面砂浆布料机的前方或后方设有玻纤布布网器。
所述结构保温一体化承压模板生产线还设有多个原料罐和多台搅拌机，所述底面砂浆布料机和顶面砂浆布料机各自至少与一台砂浆搅拌机连接，所述底面粘结材料布料机和顶面粘结材料布料机各自至少与一台粘结材料搅拌机连接，各布料机的进料口与相应的搅拌机的出料口相连接，各搅拌机的进料口连接至装有不同原料的多个原料罐，各个原料罐的出料口与各个搅拌机的进料口之间的连接管线上均设有原料计量装置。
所述原料罐至少包括装有沙子、水泥、粉煤灰和粘结材料的原料罐，所述砂浆搅拌机的进料口与装有沙子、水泥和粉煤灰的原料罐的出料口相连接，所述粘结材料搅拌机的进料口与装有水泥、粉煤灰和粘结材料的原料罐的的出料口相连接，装有粘结材料的原料罐优选包括玻化微珠颗粒原料罐和/或聚苯颗粒原料罐。
本发明的有益效果为：
采用本发明的模板生产方法及生产设备，模板在制品不需要经过中间翻转，构成模板的各材料层依次逐层铺设，一次成型，成型后模板整体养护一次完成，生产周期明显缩短。
由于设置振动装置，通过简单的振动就实现了钢丝网架板的保温板层侧面与粘结保温层密实地贴合，以及保温板层之外的钢丝很好地嵌入到相应侧的粘结保温层中，从而为提高粘结保温层和保温板层之间的结合强度奠定了坚实的基础，同时还使粘结保温层材料在层的延展方向上分布更加均匀，强度和致密程度更好，而且对于保温板层单侧还是双侧具有钢网(或钢丝)的保温夹芯钢丝网架板来说都适用。
附图说明
图1是结构保温一体化承压模板的结构简图；
图2是本发明的生产线的设备组成示意图；
图3是本发明的生产线的输送系统部分俯视示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种建筑用结构保温一体化承压模板的生产方法和生产设备。首先介绍所述结构保温一体化承压模板(参见图1)的主要结构：包括依次设置的底面砂浆界面层22、底面粘结保温层2、位于中间的保温板层1、顶面粘结保温层3和顶面砂浆界面层32，砂浆界面层内或者砂浆界面层与所述粘结保温层之间可设有玻纤布(或玻纤网)(图中未示出)，以增强抗裂能力。底面粘结保温层和/或顶面砂浆界面层内设有钢丝网21和/或钢丝网31，所述钢丝网上固定连接有插筋11，所述插筋插过所述保温板层。由钢丝网和插筋组成的钢骨架一方面增强了粘结保温层乃至整个模板的结构强度，使得模板的承压能力得到提高，另一方面由于该钢骨架对保温板层和粘结保温层起到了有效的拉结作用，抵消了一部分因各层膨胀系数不同导致的内应力，因此有效防止了模板的开裂或层间分离，所述钢骨架也可以由单面的钢丝网和钢丝网上固定的插筋构成。粘结保温层可以为玻化微珠粘结保温层或胶粉聚苯颗粒粘结保温层，一方面可以减轻模板自身重量，增强粘结强度，另一方面由于粘结保温层本身还具有一定的保温效果，因此可进一步增强模板的保温效能。
所述结构保温一体化承压模板的生产方法为：逐层铺设构成所述结构保温一体化承压模板的各材料层，使所述结构保温一体化承压模板的在制品不需要经过中间翻转即能一次成型，成型后模板整体养护一次完成，生产周期明显缩短。
可以先将所述钢骨架与保温板层制成一个整体的预制件，该预制件称为保温夹芯钢丝网架板，生产模板时按照底面砂浆界面层、底面粘结保温层、保温夹芯钢丝网架板、顶面粘结保温层、顶面砂浆界面层的顺序在事先备好的模具上逐层铺设并定型。为了使所述保温夹芯钢丝网架板与底面粘结保温层、顶面粘结保温层牢固地结合，所述保温夹芯钢丝网架板的铺设定型方法是：在所述底面粘结保温层上放置好所述保温夹芯钢丝网架板后，通过振动装置对托载有底面砂浆界面层、底面粘结保温层和保温夹芯钢丝网架板的模具进行振动处理，将所述保温夹芯钢丝网架板上位于保温板层下方的钢丝嵌入所述底面粘结保温层中，以使所述保温板层的下表面与所述底面粘结保温层的上表面紧密贴合为标准，在所述保温夹芯板钢丝网架板下沉到设定位置后，位于其下方的粘结保温层和界面砂浆层的材料被振实，并恰好支撑住保温板层使其不能再继续下沉。
为便于作业，可以先铺设底面玻纤布(或玻纤网)，然后再在底面玻纤布(或玻纤网)上面铺设一层用于构成底面砂浆界面层的界面砂浆，经过后续的各工序，特别是上述振动工序，底面砂浆界面层的砂浆将在其上方材料挤压下，从铺设在其下面的玻纤布(或玻纤网)中溢出，在玻纤布(或玻纤网)下面形成所述的底面砂浆界面层，同时，由于砂浆从相应玻纤布(玻纤网)中穿过，在玻纤布(或玻纤网)中以及玻纤布(或玻纤网)与位于其上方的粘结保温层之间留有一定的砂浆，实现了底面砂浆界面层、底面玻纤布(或玻纤网)和底面粘结保温层之间的牢固的粘结，根据申请人的实验，这样操作顺序不仅工艺简单，作业的技术难度低，铺设速度快且质量好，而且底面砂浆界面层、底面玻纤布(或玻纤网)和底面粘结保温层三者之间粘结的牢固程度也高于先铺设底面界面砂浆再铺设底面玻纤布(玻纤网)操作方式下的牢固程度。
如图2所示，所述结构保温一体化承压模板生产线包括输送系统、沿所述输送系统的输送方向依次布置的底面砂浆布料机4、底面粘结材料布料机5、钢丝网架板上料机、顶面粘结材料布料机6和顶面砂浆布料机7，所述钢丝网架上料机的对应位置处还设有振动装置8。所述振动装置可以设在钢丝网架板上料机的后方，放置好保温夹芯钢丝网架板后运至下一工位时进行振动处理；所述振动装置也可以设置在钢丝网架板上料机上料位置的下方，即在放置钢丝网架板的同一工位上进行振动处理。所述钢丝网架板上料机也可以临时关停，通过人工铺设钢丝网架板，例如试车运行时方便观察和调整生产线局部运行情况。所述输送系统包括皮带输送机9，所述输送系统的后端(按照模具在输送机上走行方向为由前至后的方向)设有升降台10，所述升降台为一台或两台，为两台时，二者交替使用。所述升降台采用液压驱动，所述升降台上放置有多层的托架，每层用于托载一块模板和与模板对应的一套模具。可通过机械手或叉车将空托架运至所述升降台上或将载有多块待养护模板(以及相应的模具)的托架运离所述升降台。
正常生产时，所述模具沿输送方向一个抵靠着一个排列在所述皮带输送机的皮带上，整个输送机可长达40多米，所述皮带输送机可设有多个皮带输送单元，每个皮带输送单元设有独立的驱动电机，使得随着模具上所承受模板组成材料的增加，无论模具被传送至输送机的哪个位置，输送机都能提供足够的动力继续运送模具。
所述底面砂浆布料机、底面粘结材料布料机、振动装置、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆布料机的后方可设有各自独立的定厚刮料机40，所述定厚刮料机设有竖向的刮板，所述刮板高度可调地固定连接在所述定厚刮料机的机架上，所述刮板位于所述皮带输送机的皮带的正上方并沿所述皮带的宽度方向设置。所述刮板可与其前方的输送机上平面呈锐角，使被刮材料进入刮板和模板在制品上平面之间所夹的楔形空间，对材料起到一定的挤压作用。所述定厚刮料机可按照刮板的特定安装高度刮除模板在制品顶面的多余材料，使顶面平面平整光洁，同时也在一定程度上起到向顶层材料施加压力的效果。当生产不同规格(此处主要指各材料层的厚度)模板时，各定厚刮料机的刮板需要按照设计要求调整安装高度。
所述底面砂浆布料机的前方或后方设有玻纤布布网器，所述顶面砂浆布料机的前方或后方设有玻纤布布网器。当玻纤布布网器设置在相应布料机的后方时，优选将玻纤布布网器设置在与对应布料机和该布料机后方的定厚刮料机之间，经过定厚刮料机，所述玻纤布或玻纤网被压入砂浆界面层中，起到抗裂增强作用。也可以在玻纤布布网器的后方再设置压网器，用于将玻纤布或玻纤网压入砂浆界面层中。所述玻纤布或玻纤网可以是耐碱玻纤布或玻纤网。
所述结构保温一体化承压模板生产线还设有多个原料罐41和多台搅拌机42，所述底面砂浆布料机和顶面砂浆布料机各自至少与一台砂浆搅拌机连接，所述底面粘结材料布料机和顶面粘结材料布料机各自至少与一台粘结材料搅拌机连接，各布料机的进料口与相应的搅拌机的出料口相连接，各搅拌机的进料口连接至装有不同原料的多个原料罐。
所述原料罐至少包括装有沙子、水泥、粉煤灰和粘结材料的原料罐，所述砂浆搅拌机的进料口与装有沙子、水泥和粉煤灰的原料罐的出料口相连接，所述粘结材料搅拌机的进料口与装有水泥、粉煤灰和粘结材料的原料罐的的出料口相连接，装有粘结材料的原料罐包括玻化微珠颗粒原料罐和/或聚苯颗粒原料罐。
各个原料罐的出料口与各个搅拌机的进料口之间的连接管线上均设有原料计量装置43，以便严格按照设计的混合材料中各原料配比给料，便于自动控制，保证各材料层的成分符合要求。所述生产线还设有水箱，所述水箱上设有分别可向各搅拌机引水的水管及控制水流通断和流量的配套阀门。所述生产线上还可以设有预混合料仓44和添加剂原料罐，所述预混合料仓主要用于干料搅拌预先混合，例如水泥和粉煤灰可以先在预混合料仓内混合均匀并暂时存放，然后再输送到相应搅拌机同输入的其他原料和水进行搅拌。所述搅拌机、原料罐、计量装置、预混合料仓以及水箱均可设置在位于传输系统上方的平台支架上。为了减少粉尘，该生产线上还可以设置除尘器。
本发明的结构保温一体化承压模板生产线自动化程度高，生产周期短，所生产的模板质量稳定，人为因素干扰小。

Claims (10)

1.一种结构保温一体化承压模板生产方法，其特征在于逐层铺设构成所述结构保温一体化承压模板的各材料层，使所述结构保温一体化承压模板的在制品不经中间翻转一次成型。
2.如权利要求1所述的结构保温一体化承压模板生产方法，其特征在于按照底面砂浆界面层、底面粘结保温层、保温夹芯钢丝网架板、顶面粘结保温层、顶面砂浆界面层的顺序逐层铺设定型，所述保温夹芯钢丝网架板的铺设定型方法是：在所述底面粘结保温层上放置好所述保温夹芯钢丝网架板后，通过振动装置将所述保温夹芯钢丝网架板上位于保温板层下方的钢丝嵌入所述底面粘结保温层中，同时使所述保温板层的下表面与所述底面粘结保温层的上表面紧密贴合。
3.一种结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于包括输送系统、沿所述输送系统的输送方向依次布置的底面砂浆布料机、底面粘结材料布料机、钢丝网架板上料机、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆布料机。
4.如权利要求3所述的结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于所述钢丝网架上料机的对应位置还设有振动装置。
5.如权利要求4所述的结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于所述输送系统包括皮带输送机，所述输送系统的后端设有升降台，所述升降台为一台或两台，为两台时，二者交替使用，所述升降台采用液压驱动，所述升降台上放置有多层的托架。
6.如权利要求5所述的结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于所述底面砂浆布料机、底面粘结材料布料机、振动装置、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆布料机的后方设有各自独立的定厚刮料机。
7.如权利要求6所述的结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于所述定厚刮料机设有由上至下向后方倾斜的刮板，所述刮板高度可调地固定连接在所述定厚刮料机的机架上，所述刮板位于所述皮带输送机的台面的正上方并沿所述台面的宽度方向设置。
8.如权利要求7所述的结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于所述底面砂浆布料机的前方或后方设有玻纤布布网器，所述顶面砂浆布料机的前方或后方设有玻纤布布网器。
9.如权利要求8所述的结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于还设有多个原料罐和多台搅拌机，所述底面砂浆布料机和顶面砂浆布料机各自至少与一台砂浆搅拌机连接，所述底面粘结材料布料机和顶面粘结材料布料机各自至少与一台粘结材料搅拌机连接，各布料机的进料口与相应的搅拌机的出料口相连接，各搅拌机的进料口连接至装有不同原料的多个原料罐，各个原料罐的出料口与各个搅拌机的进料口之间的连接管线上均设有原料计量装置。
10.如权利要求9所述的结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于所述原料罐至少包括装有沙子、水泥、粉煤灰和粘结材料的原料罐，所述砂浆搅拌机的进料口与装有沙子、水泥和粉煤灰的原料罐的出料口相连接，所述粘结材料搅拌机的进料口与装有水泥、粉煤灰和粘结材料的原料罐的的出料口相连接，装有粘结材料的原料罐包括玻化微珠颗粒原料罐和/或聚苯颗粒原料罐。
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