CN102888943A

CN102888943A - 一种轻质复合墙板的制备方法

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Publication number: CN102888943A
Application number: CN2012104014540A
Authority: CN
Inventors: 樊传刚; 尹万云; 唐世敏; 雷团结; 韩伟群; 钱元弟; 刘磊彬
Original assignee: Anhui University of Technology AHUT; Maanshan MCC 17 Engineering Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui University of Technology AHUT; Maanshan MCC 17 Engineering Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2012-10-22
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2032-10-22
Also published as: CN102888943B

Abstract

本发明提供一种轻质复合墙板的制备方法，属于轻质复合墙板制造技术领域。本发明方法是将一个平模滚压成型用的平托板和组合式挡板组装成一套能形成两侧具有榫头和槽口形状的墙板坯体成型模具，当成型模具沿制备流水线方向运动时，依次在成型模具的模腔内完成摆放底层水泥纤维面板、铺喂和滚压底层轻集料混凝土层、摆放增强筋网、铺喂和滚压上层轻集料混凝土层、铺喂面层砂浆层、铺玻璃网格布、滚压面层砂浆层、铺塑料薄膜等墙板坯体成型的系列操作，带成型模具的墙板坯体下流水线输送平台后制备出轻质复合墙板。本发明方法制备的轻质复合墙板具有较为理想的整体机械强度，尤其适用于住宅产业化建筑的保温隔音墙体建造。

Description

一种轻质复合墙板的制备方法

技术领域

本发明属于轻质复合墙板制造技术领域，具体涉及一种利用平模滚压的轻质复合墙板的制备方法。

背景技术

轻质复合墙板是一种夹层墙板，中间层为轻集料混凝土夹心层，两面为水泥薄板层，水泥薄板层可以是GRC板、埃特板、硅酸钙板、石膏板等，轻集料混凝土夹心层是由水泥、砂浆和轻骨料混合均匀，成为轻混凝土后填充而成，轻骨料有轻质陶粒、聚苯颗粒、浮石、空心玻璃珠、木糠、秸秆粉等。现有的轻质复合墙板制造技术多采用立模成型工艺，在大型成型机上成型，成型机包括有底模板、侧模板、端模板、液压开合模机构。液压开合模机构通过将底模板、侧模板拉开或拼合来实施开合模动作。合模后，先将水泥薄板层置于模腔内两侧，然后在两水泥薄板层之间灌注轻集料混凝土，使其充实添满。待机静置若干小时后，轻集料混凝土层与水泥薄板层结合硬化成为板材，再通过液压开合模机构将底模模板、侧模板拉开（开模），用起吊设备将板材吊离成型机。立模成型工艺存在以下问题：

1、为了能一次多浇注几块板，成型机体一般较大，设备笨重，不能移动；成型操作（开模、清洁模具、合模、插入面板、灌注轻质混凝土、压平等）需要在原地分批完成，工效低。

2、开合模机构复杂，加工制造困难。

3、成型墙板的尺寸变化调节较难。

4、墙板生产过程不连续，硬化过程占成型设备的周期较长，墙板的单机生产能力较低。

专利CN200810026804.3在立模成型工艺基础上进行了改进，将成型机做成一个可以在轨道上移动的成型机，虽然生产效率有所提高，不占用多余空地，但是仍然存在以上效率低下、需要脱模的周期长、加工过程不连续等问题。

如果采用平模滚压成型，则可以解决立模成型工艺中加工过程不连续、和需要复杂的开合模操作的问题，且为流水线生产，产量不受混凝土硬化过程的影响。目前常用的工艺是利用传动的辊道或传送皮带作为墙板生产过程流水线的传动输送平台，先将平托板放在输送平台上，并在平托板上安装左右侧面挡板，然后再将平托板输送到下一个喂料口的位置，在平托板和侧面挡板形成的槽内先铺喂第一层水泥砂浆，平铺后的砂浆层随即被控制厚度和平整度的上滚轮滚压平整；铺过砂浆层（第一层）的平托板继续向前传动，在砂浆层的上面放上已预制好的轻质保温板或轻集料混凝土板（第二层）；接着，布有砂浆层和保温层的托板继续向前，依次在第二个砂浆喂料口下，铺上第二层水泥砂浆，和铺上玻璃纤维网格布；平铺玻璃纤维网格布后的砂浆层随即被控制厚度和平整度的第二个上滚轮滚压平整，并铺上保湿用的塑料薄膜，完成三明治式轻质复合墙板的连续成型过程。随后再依次完成带托板墙板坯体下流水线、带托板坯体码垛养护，拆托板和挡板、切割成为定型复合墙板的过程。

平模滚压成型虽然将立模浇注成型中的不连续生产变成了连续生产，生产能力大幅度提高，但是该工艺需要对轻质混凝土(或轻集料混凝土)预先制成板，第一层板面层和轻质混凝土板之间(或和轻集料混凝土板)之间的连接容易出现空鼓脱落、以及不容易加工出（或不能加工出）两侧面同时具有轻质保温结构和有槽口和榫头配合形状的较厚复合墙板。另外，因为轻质墙板夹芯层需要预先成型，因此加工成本不容易降低，三层之间的整体连接程度容易受到影响。

发明内容

本发明针对目前平模滚压成型墙板加工工艺中存在的上述技术问题，提出一种轻质复合墙板的制备方法。

本发明方法提出的是一种平模滚压成型轻质复合墙板的制备方法，该方法具有将三层材料连续无间隙的复合成一个整体的作用，所成型三层材质之间具有的整体复合构造使所获得墙板的抗弯曲强度较高，另外还可以加工出厚度范围较宽、侧面有槽口和榫头配合形状的轻质复合墙板。

本发明方法，其成型过程是将一个平模滚压成型用的平托板和组合式挡板组装成一套能形成两侧具有榫头和槽口形状的墙板坯体成型模具，然后将成型模具放在流水线输送平台上，在流水线输送平台的上方沿流水线方向依次布置了底层轻集料混凝土喂料系统、底层轻集料混凝土滚压系统、增强用筋网铺设系统、上层轻集料混凝土喂料系统、上层轻集料混凝土滚压系统、面层砂浆喂料系统、玻璃网格布铺设系统、面层砂浆滚压系统、塑料薄膜铺设系统，当成型模具沿流水线方向运动时，依次在成型模具的模腔内完成摆放底层水泥纤维面板、铺喂和滚压底层轻集料混凝土层、摆放增强筋网、铺喂和滚压上层轻集料混凝土层、铺喂面层砂浆层、铺玻璃网格布、滚压面层砂浆层、铺塑料薄膜等墙板坯体成型的系列操作，带成型模具的墙板坯体下线后经过5~10小时养护，拆掉组成成型模具的平托板和组合式挡板，便加工出了侧面带榫头和槽口形状的轻质复合墙板。

本发明所提供的一种轻质复合墙板的制备方法具体步骤如下：

（1）制备轻质复合墙板坯体的成型模具：所述成型模具3包括平托板1、组合式挡板2；所述组合式挡板2安装在平托板1左右侧面，所述组合式挡板2是由上挡板14和下挡板15构成，所述上挡板14和下挡板15之间通过铰链16连接成一个整体，并通过固定插销将所述上挡板14和下挡板15固定成一个形状尺寸不变的能形成墙板坯体两侧槽口和榫头形状的模腔空间，所述成型模具3上流水线输送平台4前，所述平托板1左右侧面的下挡板15处于与平托板1表面垂直的固定状态，所述上挡板14位于成型模具3的外侧，所述上挡板14和下挡板15的内表面涂有一层脱模剂；

（2）将步骤（1）制备的成型模具3放置在平模滚压成型的流水线输送平台4上，所述流水线输送平台4为水平传输运动的辊道或水平传输运动的传送皮带机，然后再将一块和所加工墙板同面积大小、同形状的水泥纤维板的上表面进行锚化和滚涂一层聚合物砂浆薄层，并将所述水泥纤维板放置在所述成型模具3的平托板1上用作所需制备的轻质复合墙板坯体的底层面板；

（3）将步骤（2）所述成型模具3沿所述流水线输送平台4的流水线方向运动，当成型模具3运动到底层轻集料混凝土喂料系统5位置时，所述底层轻集料混凝土喂料系统5的喂料口挤出板条状的轻集料混凝土，在喂料导向挡板21和平托板1的侧面下挡板15的侧向阻挡下，所述轻集料混凝土从平托板1的端头开始连续向其尾部铺展，所述轻集料混凝土铺展在平托板1上的水泥纤维板上形成底层轻集料混凝土层，所述底层轻集料混凝土层的厚度等于墙板中轻集料混凝土层厚度的一半；

（4）随后步骤（3）所述底层轻集料混凝土层被底层轻集料混凝土层滚压系统6中光面辊子滚压平，底层轻集料混凝土层滚压系统6位于流水线输送平台4的上方，然后在增强用筋网铺设系统7位置处，将用于墙板整体增强的竹筋框架网或钢筋框架网放置在所述底层轻集料混凝土层面上，并将平托板1的上挡板14扶正到能形成完整的槽口和榫头形状模腔空间的位置，并用固定插销17固定；

（5）所述成型模具3带着已经布料完毕的底层轻集料混凝土层继续沿流水线方向运动，当运动到上层轻集料混凝土喂料系统8位置时，喂料系统的喂料口挤出板条状的轻集料混凝土，在喂料导向挡板和模具的侧面上挡板的阻挡下，所述轻集料混凝土从平托板的端头开始连续向尾部铺展，轻集料混凝土层铺展在平托板1上的底层轻集料混凝土层面上形成上层轻集料混凝土层，所述上层轻集料混凝土层的厚度等于复合墙板中轻集料混凝土层厚度的一半；

（6）步骤（5）所述的上层轻集料混凝土层随后被悬吊在流水线输送平台4上方的上层轻集料混凝土层滚压系统9中光面辊子滚压平；

（7）步骤（6）完成后，当所述成型模具3运动到面层砂浆喂料系统10位置时，由该喂料系统的喂料口铺设一层5~10毫米厚的砂浆面层在所述上层轻集料混凝土层的层面上，砂浆层从平托板1的端头开始连续向尾部铺展；

（8）步骤（7）完成后，当所述成型模具3运动到面层砂浆表面玻璃纤维网格布铺设系统11位置时，玻璃纤维网格布连续张紧铺在砂浆面层上，当玻璃纤维网格布铺到砂浆面层的末端表面时，由剪断装置将玻璃纤维网格布切断；

（9）所述成型模具3继续沿所述流水线输送平台4的流水线方向运动，当运动到面层砂浆的滚压系统12位置时，所述步骤（7）中的平托板1上的砂浆面层随后被悬吊在其上方的光面辊子滚压平；

（10）所述成型模具3继续沿所述流水线输送平台4的流水线方向运动，当运动到面层砂浆的塑料薄膜铺设系统13位置时，塑料薄膜连续张紧铺在砂浆面层上，当塑料薄膜铺到砂浆面层的末端表面时，由剪断装置将塑料薄膜切断，由此完成了带槽口、榫头形状的复合墙板坯体的全部成型过程，成型好的轻质复合墙板坯体连所述成型模具3一道离开流水线输送平台4，经过5~10小时的养护后脱去模具制备成所述轻质复合墙板。

所述的底层轻集料混凝土喂料系统5包括喂料料斗18、喂料机19、喂料料口20、喂料导向挡板21，所述喂料料口20的宽度能够自由调节，所述喂料导向挡板21设置在喂料料口20的侧面，所述喂料机19是一台真空螺旋式挤出机，具有混料、真空脱气、致密化挤出的作用，从进料到出料方向挤出螺旋的螺旋叶片在螺旋轴上排布为由大到小的变螺距和后倾式螺旋叶片排布。

底层轻集料混凝土喂料系统5与上层轻集料混凝土的喂料系统8两者结构相同。

本发明方法具有以下的技术优势：

1、本发明的成型方法可以实现干、湿物料之间的无间隙复合，获得的墙板结构具有可以调节的性能；

2、本发明的成型方法对轻混凝土喂料过程进行了压密和真空脱气操作，因此获得的轻混凝土胶结部分硬化后具有较为密实的结构，使所获得墙板的机械强度，尤其是抗折强度显著提高，具有理想的抗震功能；

3、本发明的成型方法便于在成型过程中对轻集料混凝土层进行加筋，使所加工的轻质复合墙板具有较为理想的整体机械强度，更适用于住宅产业化建筑的保温隔音墙体建造；

4、本发明的成型方法采用了水泥纤维板作为底板层，免去了目前复合墙板成型工艺中脱模过程所需的较长墙板坯体硬化周期，并使轻质复合墙板因脱模过程所导致的损坏问题得到了彻底根除；

5、本发明的成型方法中采用了中间保温层两次喂布料，因此能加工厚度范围更宽的两侧带榫头、槽口形状的组合式轻质复合墙板；

6、和现有的平模滚压法复合墙板生产方法相比，本发明中组成平模的平托板侧面挡板采用了上下两块挡板组合成一个能形成榫头和槽口形状的组合式挡板，因此能够加工出任意厚度且面密度更小的组合式轻质复合墙板，且便于榫头、槽口形状和尺寸的调节；

7、和现有的平模滚压法复合墙板生产方法相比，本发明中的轻集料混凝土喂料系统采用了挤压抽真空式喂料，它可以使喂料的致密程度提高，挤出物料层厚度尺寸控制的准确性提高;

8、和目前的立模浇注轻质复合墙板法相比，本发明与其复合原理不同，且复合后干、湿物料之间的结合性能更好，成型轻质复合墙板的生产效率比立模浇注法更高，还可以连续成型墙板坯体。

附图说明

图1 为本发明方法的设备布置示意图；

图2 为本发明喂料系统结构示意图；

图3为本发明成型模具结构示意图。

图中：1、平托板；2、组合式挡板；3、成型模具；4、流水线输送平台；5、底层轻集料混凝土喂料系统；6、底层轻集料混凝土滚压系统；7、增强用筋网铺设系统；8、上层轻集料混凝土喂料系统；9、上层轻集料混凝土滚压系统；10、面层砂浆喂料系统；11、玻璃网格布铺设系统；12、面层砂浆滚压系统；13塑料薄膜铺设系统；14、上挡板；15、下挡板；16、铰链；17、固定插销；18、喂料料斗；19、喂料机；20、喂料料口；21、喂料导向挡板。

具体实施方式

本发明提出一种轻质复合墙板的生产方法，其成型过程是将一个平模滚压成型用的平托板1和组合式挡板2组装成一套能形成两侧具有榫头和槽口形状的墙板坯体成型模具3，然后将成型模具3放上流水线输送平台4，在流水线输送平台4的上方沿流水线方向依次布置了底层轻集料混凝土喂料系统5、底层轻集料混凝土的滚压系统6、增强用筋网铺设系统7、上层轻集料混凝土喂料系统8、上层轻集料混凝土的滚压系统9、面层砂浆喂料系统10、玻璃网格布铺设系统11、面层砂浆滚压系统12、塑料薄膜铺设系统13，当成型模具3沿流水线方向运动时，依次在成型模具3的模腔内完成摆放底层水泥纤维面板、铺喂和滚压底层轻集料混凝土层、摆放增强筋网、铺喂和滚压上层轻集料混凝土层、铺喂面层砂浆层、铺玻璃网格布、滚压面层砂浆层、铺塑料薄膜等墙板坯体成型的系列操作，带成型模具的墙板坯体下线后经过5~10小时养护，然后拆掉组成成型模具3的平托板1和组合式挡板2，便加工出了侧面带榫头和槽口形状的轻质复合墙板。

本发明中平模滚压成型轻质复合墙板的生产方法，方法中所使用的成型模具3中平托板1两侧挡板为组合式挡板2，平托板两侧的组合式挡板均由上挡板14和下挡板15构成，上挡板14和下挡板15之间通过铰链16连接成一个整体，并通过固定插销17将上挡板14和下挡板15固定成一个形状尺寸不变的能形成复合轻质墙板坯体两侧槽口和榫头形状的模腔空间。

本发明方法具体步骤如下：

（1）制备轻质复合墙板坯体的成型模具：所述成型模具3包括平托板1、组合式挡板2；所述组合式挡板2安装在平托板1左右侧面，所述组合式挡板2是由上挡板14和下挡板15构成，所述上挡板14和下挡板15之间通过铰链16连接成一个整体，并通过固定插销17将所述上挡板14和下挡板15固定成一个形状尺寸不变的能形成墙板坯体两侧槽口和榫头形状的模腔空间，所述成型模具3上流水线输送平台4前，所述平托板1左右侧面的下挡板15处于和平托板1表面垂直的固定状态，所述上挡板14位于在成型模具3的外侧，所述上挡板14和下挡板15的内表面涂有一层脱模剂；

（2）将步骤（1）制备的成型模具3放置在平模滚压成型的流水线输送平台4上，所述流水线输送平台4为水平传输运动的辊道，然后再将一块和所加工墙板同面积大小、同形状的水泥纤维板的上表面进行锚化和滚涂一层聚合物砂浆薄层，并将所述水泥纤维板放在所述成型模具3的平托板1上用作所需制备的轻质复合墙板坯体的底层面板；

（10）所述成型模具3继续沿所述流水线输送平台4的流水线方向运动，当运动到面层砂浆的塑料薄膜铺设系统13位置时，塑料薄膜连续张紧铺在砂浆面层上，当塑料薄膜铺到砂浆面层的末端表面时，由剪断装置将塑料薄膜切断，由此完成了带槽口、榫头形状的复合墙板坯体的全部成型过程，成型好的轻质复合墙板坯体连所述成型模具3一道离开流水线输送平台4，经过5~10小时的养护后脱去模具制备成所述轻质复合墙板，养护龄期达到28天后，经检验各项性能指标合格后便可用于建造轻质墙体。

Claims

1.一种轻质复合墙板的制备方法，其特征在于该制备方法具体步骤如下：

（1）制备轻质复合墙板坯体的成型模具：所述成型模具（3）包括平托板（1）、组合式挡板（2）；所述组合式挡板（2）安装在平托板（1）左右侧面，所述组合式挡板（2）是由上挡板（14）和下挡板（15）构成，所述上挡板（14）和下挡板（15）之间通过铰链（16）连接成一个整体，并通过固定插销（17）将所述上挡板（14）和下挡板（15）固定成一个形状尺寸不变的能形成墙板坯体两侧槽口和榫头形状的模腔空间，所述成型模具（3）上流水线输送平台（4）前，所述平托板（1）左右侧面的下挡板（15）处于与平托板（1）表面垂直的固定状态，所述上挡板（14）位于成型模具（3）的外侧，所述上挡板（14）和下挡板（15）的内表面涂有一层脱模剂；

（2）将步骤（1）制备的成型模具（3）放置在平模滚压成型的流水线输送平台（4）上，所述流水线输送平台（4）为水平传输运动的辊道或水平传输运动的传送皮带机，然后再将一块和所加工墙板同面积大小、同形状的水泥纤维板的上表面进行锚化和滚涂一层聚合物砂浆薄层，并将所述水泥纤维板放置在所述成型模具（3）的平托板（1）上用作所需制备的轻质复合墙板坯体的底层面板；

（3）将步骤（2）所述成型模具（3）沿所述流水线输送平台（4）的流水线方向运动，当成型模具（3）运动到底层轻集料混凝土喂料系统（5）位置时，所述底层轻集料混凝土喂料系统（5）的喂料口挤出板条状的轻集料混凝土，在喂料导向挡板（21）和平托板（1）的侧面下挡板（15）的侧向阻挡下，所述轻集料混凝土从平托板（1）的端头开始连续向其尾部铺展，所述轻集料混凝土铺展在平托板（1）上的水泥纤维板上形成底层轻集料混凝土层，所述底层轻集料混凝土层的厚度等于墙板中轻集料混凝土层厚度的一半；

（4）随后步骤（3）所述底层轻集料混凝土层被底层轻集料混凝土层滚压系统（6）中光面辊子滚压平，底层轻集料混凝土层滚压系统（6）位于流水线输送平台（4）的上方，然后在增强用筋网铺设系统（7）位置处，将用于墙板整体增强的竹筋框架网或钢筋框架网放置在所述底层轻集料混凝土层面上，并将平托板（1）的上挡板（14）扶正到能形成完整的槽口和榫头形状模腔空间的位置，并用固定插销（17）固定；

（5）所述成型模具（3）带着已经布料完毕的底层轻集料混凝土层继续沿流水线方向运动，当运动到上层轻集料混凝土喂料系统（8）位置时，喂料系统的喂料口挤出板条状的轻集料混凝土，在喂料导向挡板和模具的侧面上挡板的阻挡下，所述轻集料混凝土从平托板的端头开始连续向尾部铺展，轻集料混凝土层铺展在平托板（1）上的底层轻集料混凝土层面上形成上层轻集料混凝土层，所述上层轻集料混凝土层的厚度等于复合墙板中轻集料混凝土层厚度的一半；

（6）步骤（5）所述的上层轻集料混凝土层随后被悬吊在流水线输送平台（4）上方的上层轻集料混凝土层滚压系统（9）中光面辊子滚压平；

（7）步骤（6）完成后，当所述成型模具（3）运动到面层砂浆喂料系统（10）位置时，由该喂料系统的喂料口铺设一层5~10毫米厚的砂浆面层在所述上层轻集料混凝土层的层面上，砂浆层从平托板（1）的端头开始连续向尾部铺展；

（8）步骤（7）完成后，当所述成型模具（3）运动到面层砂浆表面玻璃纤维网格布铺设系统（11）位置时，玻璃纤维网格布连续张紧铺在砂浆面层上，当玻璃纤维网格布铺到砂浆面层的末端表面时，由剪断装置将玻璃纤维网格布切断；

（9）所述成型模具（3）继续沿所述流水线输送平台（4）的流水线方向运动，当运动到面层砂浆滚压系统（12）位置时，所述步骤（7）中的平托板（1）上的砂浆面层随后被悬吊在其上方的光面辊子滚压平；

（10）所述成型模具（3）继续沿所述流水线输送平台（4）的流水线方向运动，当运动到面层砂浆的塑料薄膜铺设系统（13）位置时，塑料薄膜连续张紧铺在砂浆面层上，当塑料薄膜铺到砂浆面层的末端表面时，由剪断装置将塑料薄膜切断，由此完成了带槽口、榫头形状的复合墙板坯体的全部成型过程，成型好的轻质复合墙板坯体连所述成型模具（3）一道离开流水线输送平台（4），经过5－10小时的养护后脱去模具制备成所述轻质复合墙板。

2.根据权利要求1所述的一种轻质复合墙板的制备方法，其特征在于所述的底层轻集料混凝土的喂料系统（5）包括喂料料斗（18）、喂料机（19）、喂料料口（20）、喂料导向挡板（21），所述喂料料口（20）的宽度能够自由调节，所述喂料导向挡板（21）设置在喂料料口（20）的侧面，所述喂料机（19）是一台真空螺旋式挤出机，具有混料、真空脱气、致密化挤出的作用，从进料到出料方向挤出螺旋的螺旋叶片在螺旋轴上排布为由大到小的变螺距和后倾式螺旋叶片排布。