CN103419281B - 一种轻质隔墙板生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻质隔墙板生产流水线，其主要由长线平模模具和摊铺成型机组成；长线平模模具由模底和模帮组成，模帮的内壁面沿纵向设置有矩形管和槽形管；摊铺成型机包括设置于长线平模模具上方的机架，由前至后并排间隔设置于机架上的第一壳料斗、芯料斗和第二壳料斗，水平设置于第一壳料斗后部的第一刮平板，水平设置于芯料斗后部且开口向下的槽形成型腔，以及水平设置于第二壳料斗后部的第二刮平板；第一壳料斗、芯料斗和第二壳料斗的出料口在高度方向上由前至后呈台阶状依次抬高。本发明为一条全新的、能够进行大规模工业化生产的轻质隔墙板生产流水线，且可以走多种不同功能料浆进行复合的路线，即用摊铺成型机和长线平模将不同功能的料浆相互包裹起来，制作完全满足轻质隔墙条板应具备功能的轻质隔墙板。

Description

一种轻质隔墙板生产流水线

技术领域

本发明涉及一种轻质隔墙板生产设备，具体涉及一种能够实现多种功能材料分层摊铺一次成型，且能够长线连续作业和大规模工业化生产的轻质隔墙板生产流水线。

背景技术

轻质隔墙条板是采用轻质材料或轻型构造制作，面密度不大于国家标准规定数值的预制条板。轻质隔墙条板应具备以下功能：轻质、高强、隔音、保温、防水、防火、抗冲击、吊挂力、防开裂。轻质隔墙条板按断面构造可以分为：空心条板、实心条板、复合条板。空心条板为在产品结构上延板材长度方向留有若干贯通孔洞的预制条板。实心条板为用同类材料制作的无孔洞预制条板。复合条板为用两种或两种以上不同功能材料复合制成的预制条板。

轻质隔墙条板要解决的最关键问题，是如何实现轻质。目前，国内外轻质隔墙板实现轻质的第一有效途径，是采用空心构造即延板材长度方向留有若干贯通孔洞。但这种结构存在两个突出的缺陷：1)空心条板虽然能减轻墙体重量，但对隔声不利(对空心板、空心砌块之类的建筑构件以及砌筑起来的空斗墙等，其内空腔不能误认为是能起隔声作用的空气层。因为这些空腔的周围是百分之百刚性连接的声桥，完全不起空气层的弹性作用)；2)空心条板为墙体吊挂重物带来极大不便。实现轻质的第二有效途径，是采用轻质材料，通常做法是对胶凝材料进行物理或化学发泡，然后对其进行蒸压养护，形成微孔结构。但这种结构也存在突出的缺陷：抗压强度、抗拉强度均比较低，抗裂性能差，其应用受到一定限制。实现轻质的第三有效途径，是走复合路线，即用两种或两种以上不同功能材料进行复合。复合的通常做法是将预制件和料浆材料进行组合，或者用料浆将预制件包裹起来，或者用预制件把料浆包裹起来。但这种方式也存在明显缺陷：预制件和料浆之间不能完美结合，抗压强度、抗拉强度、抗开裂性能较差，吊挂力较差，其耐久性存在较大隐患。

综上所述，国内外目前较常用的成型设备均存在较大缺陷，且生产率低、劳动强度大，不适合于大规模工业化生产。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够实现多种功能材料分层摊铺一次成型，且能够长线连续作业和大规模工业化生产的轻质隔墙板生产流水线。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种轻质隔墙板生产流水线，其特征在于，该生产流水线包括水平铺设的长线平模模具，以及滑动设置在所述长线平模模具上的摊铺成型机；所述长线平模模具包括一水平放置在底座上的模底，以及两对称设置在所述模底上部两侧的模帮；每一所述模帮的内壁面沿纵向设置有一矩形管，每一所述矩形管上紧固插设一口小肚大的槽形管；所述摊铺成型机包括设置于长线平模模具上方的机架，由前至后并排间隔设置于所述机架上的第一壳料斗、芯料斗和第二壳料斗，水平设置于所述第一壳料斗的出料口后部的第一刮平板，水平设置于所述芯料斗的出料口后部且开口向下的槽形成型腔，以及水平设置于所述第二壳料斗的出料口后部的第二刮平板；其中，所述第一壳料斗、芯料斗和第二壳料斗的出料口在高度方向上由前至后呈台阶状依次抬高，且所述芯料斗的出料口在宽度方向上略小于所述第一壳料斗的出料口；所述第一刮平板、槽形成型腔和第二刮平板在高度方向上亦呈阶状依次抬高。

在一个优选的实施例中，该生产流水线还包括与所述长线平模模具和摊铺成型机配合使用的全自动配料系统、给料机、切割机、取板机和打包机。

在一个优选的实施例中，该摊铺成型机还包括：转动设置于所述第一壳料斗前部的所述机架上的下层铺设机构，以及转动设置于所述第二壳料斗后部的所述机架上的上层铺设机构；所述下层铺设机构和上层铺设机构上分别缠绕有增强网片，且所述增强网片一端分别绕过所述第二壳料斗和第一壳料斗的出料口后固定于所述长线平模模具的开始端。

在一个优选的实施例中，所述摊铺成型机还包括：设置于所述壳料斗前部的所述机架上的挑升杆，以及转动设置于所述第二壳料斗后部的所述机架上的上层铺设机构；所述挑升杆略高于所述长线平模模具的模底，所述挑升杆置于预先铺设在所述长线平模模具的模底上的增强网片下面；所述上层铺设机构上缠绕有另一增强网片，所述另一增强网片一端绕过所述第二壳料斗的出料口后固定于所述长线平模模具的开始端。

在一个优选的实施例中，在靠近所述第一壳料斗和第二壳料斗的出料口上方各转动设置一送料辊，在所述芯料斗的出料口上方转动设置一布设有拨片的拨料辊，所述送料辊和拨料辊的转轴分别通过传动机构与固定在所述机架上的电机输出轴连接。

在一个优选的实施例中，所述第一壳料斗和第二壳料斗的出料口在长度方向上设置为较窄，以更有效地控制壳体料浆的出料速度；所述芯料斗的出料口在长度方向上设置为较宽，以更方便的使芯体料浆落下。

在一个优选的实施例中，所述第一刮平板到所述模底的距离为15-30mm，所述槽形成型腔底板到所述模底的距离为75-90mm，所述第二刮平板到所述模底的距离为90-120mm；所述槽形成型腔两侧板到所述模帮的距离为10-40mm。

在一个优选的实施例中，所述长线平模模具采用在水平方向上长线平铺，在垂直方向上多层叠加的结构形式。

在一个优选的实施例中，在每一所述模帮的外壁面沿纵向设置一凹槽，并在每一所述模帮的外壁面下沿间隔对称设置若干用于横向定位的定位挡板；最底层的所述长线平模模具通过若干夹紧件与所述底座紧固连接，上下相邻的两所述长线平模模具经所述定位挡板定位后，通过装夹在所述模帮外壁面凹槽内的夹紧件紧固。

在一个优选的实施例中，每一所述模帮的内壁面上沿设置有一用来防止料浆溢出且为叠加上一层长线平模模具预留一定空间的L形槽。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本发明能够实现轻质隔墙板在长线平模模具上实现多种功能材料复合摊铺一次成型和长线连续作业，经实践证明可以达到每分钟10延长米的制板能力，因此可以实现轻质隔墙板的大规模工业化生产。

2、本发明可以使表层的壳体料浆层与中间层的芯体料浆层一次复合成型，且壳体料浆与芯体料浆可以为同种胶凝材料，各层之间的连接性非常强，墙板质量稳定。同时，本发明还可以使用连续网格状增强层，且增强层与表层的壳体料浆层也可一次复合成型。

3、本发明的长线平模模具不仅可以在水平方向上长线平铺，还可以在垂直方向上多层叠加，从而大大地减少了厂房的使用面积；此外，层叠的多条长线平模模具可以形成窖体式结构，因此可以利用轻质隔墙板自身的水化反应放热在原地进行养护，并减少轻质隔墙板在模具上的停留时间，提高模具周转率。

4、本发明可以使得所有的工序都能够在长线平模模具上原地完成，不仅能进一步提高模具周转率，而且提高了生产效率。

5、本发明的摊铺成型机结构简单，轻型小巧，操作方便，不仅克服了传统墙板成型机结构庞大复杂，不能移动的缺点，而且大大降低了劳动强度，节省了劳动力，降低了生产成本。

6、本发明所制备的轻质隔墙板不仅具有轻质、高强、隔音、防水、耐火、保温等特点，而且节能环保，造价便宜。

7、本发明还可以配置全自动配料系统、给料机、切割机、取板机和打包机等现有设备，从而可以形成一条集成配料、给料、摊铺成型、养护、切割、取板和打包等工序为一体的全自动轻质隔墙板生产流水线。

综上所述，通过本发明可以探索出一条全新的、能够进行大规模工业化生产的成型方式，且可以走多种不同功能料浆进行复合的路线，即用摊铺成型机和长线平模将不同功能的料浆相互包裹起来，制作完全满足轻质隔墙条板应具备功能的轻质隔墙板，因此可以广泛应用于建筑用轻质隔墙板的生产制备。

附图说明

以下结合附图来对本发明进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。

图1是本发明摊铺成型机的结构示意图；

图2是本发明长线平模模具的结构示意图；

图3是本发明长线平模模具的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1、图2所示，本发明主要由摊铺成型机100和长线平模模具200组成。

图1显示了根据本发明提供的摊铺成型机100，该摊铺成型机100包括一机架1，机架1的底面设置有两排与火车车轮类似的行走轮2，机架1上由前至后并排间隔设置有壳料斗3、芯料斗4和壳料斗5。其中，壳料斗3、芯料斗4和壳料斗5的出料口在高度方向上由前至后呈台阶状依次抬高，且芯料斗4的出料口在宽度方向上略小于壳料斗3的出料口。在靠近壳料斗3和壳料斗5的出料口上方各转动设置一送料辊6，在芯料斗4的出料口上方转动设置一布满拨片的拨料辊7，送料辊6和拨料辊7的转轴分别通过传动机构8与固定在机架1上的电机9输出轴连接。在壳料斗3的出料口后部水平地设置有一刮平板10，在芯料斗4的出料口后部水平地设置有一开口向下的槽形成型腔11，在壳料斗5的出料口前部水平地设置有一刮平板12，且刮平板10、槽形成型腔11和刮平板12在高度方向上亦呈阶状依次抬高。

在一个优选的实施例中，壳料斗3和壳料斗5用来注入壳体料浆，而芯料斗4用来注入芯体料浆，由于壳体料浆一般为玻化微珠混泥土等流动性较强的料浆，而芯体料浆一般为聚苯颗粒混泥土等流动性较差的料浆，因此可以将壳料斗3和壳料斗5的出料口在长度方向上设置为较窄，以更有效地控制壳体料浆的出料速度；将芯料斗4的出料口在长度方向上设置为较宽，以更方便的使芯体料浆落下。

图2和图3显示了根据本发明提供的长线平模模具200，该长线平模模具200包括一水平放置在底座上的模底21，以及两对称设置在模底21上部两侧的模帮22。其中，每一模帮22的内壁面沿纵向设置有一矩形管23，每一矩形管23上紧固插设一口小肚大的槽形管24，矩形管23和槽形管24的长度和模帮22的长度基本持平。每一模帮22的内壁面上沿还设置一L形槽，以防止料浆从模帮22内溢出，同时能够为叠加上一层模具预留一定的空间。

本发明的长线平模模具200不仅能够在水平方向长线平铺，还能够在垂直方向多层叠加。此时，可以在每一模帮22的外壁面沿纵向设置一凹槽，并在每一模帮22的外壁面下沿间隔对称设置若干用于横向定位的定位挡板25。最底层的长线平模模具200通过若干夹紧件26与底座紧固连接，上下相邻的两长线平模模具200经定位挡板25定位后，通过装夹在模帮22外壁面凹槽内的夹紧件26紧固。

在一个优选的实施例中，壳料斗3的刮平板10到模底21的距离为15-30mm，芯料斗4的槽形成型腔11底板到模底21的距离为75-90mm，壳料斗5的刮平板12到模底21的距离为90-120mm。

在一个优选的实施例中，芯料斗4的槽形成型腔11两侧板到模帮22的距离为10-40mm。

在一个优选的实施例中，模底21型腔内横向还间隔设置若干用于横向紧固的紧固件27。

本发明的摊铺成型机100通过机架1底部的两排行走轮2放置在长线平模模具200的两模帮22上，这样两模帮22相当于两条铁轨，而两排行走轮2则相当于火车的车轮，从而使得摊铺成型机100能够在长线平模模具200上水平直线移动。摊铺成型机100可以通过设置在长线平模模具200末端的牵引机构，也可以通过安装在机架1上驱动行车轮2转动的动力机构，甚至通过人力推动等多种方式来驱动摊铺成型机100在长线平模模具200上匀速行进。

在一个优选的实施例中，本发明还可以配置全自动配料系统、给料机、切割机、取板机和打包机等设备，从而形成一条集成配料、给料、摊铺成型、养护、切割、取板和打包等工序为一体的全自动轻质隔墙板生产流水线。由于上述设备均为现有技术，故不再赘述。

本发明的轻质隔墙板生产流水线在工作时，其流程如下：

1)首先将摊铺成型机100通过行走轮2放置在长线平模模具200开始端的模帮22上，然后通过连通全自动配料系统的给料机向壳料斗3和壳料斗5中注入壳体料浆，向芯料斗4中注入芯体料浆。

2)启动与送料辊6和拨料辊7连接的电机9，通过送料辊6和拨料辊7的转动使水泥斗3、4和芯料斗4中的料浆均匀落下。

3)驱动摊铺成型机100在长线平模模具200上匀速前进，此时壳料斗3不断地向长线平模模具200内摊铺壳体料浆，并经壳料斗3后部的刮平板10刮平后，在模底21上形成具有一定厚度的下壳体料浆层。

4)芯料斗4也不断地将芯体料浆摊铺在下壳体料浆层上，由于芯体料浆的流动性较差且塑性较强，因此芯体料浆经芯料斗4后部的槽形成型腔11挤压后，在下壳体料浆层上形成具有一定厚度的板条状芯体料浆层，且芯体料浆层的两侧与长线平模模具200的两侧模帮22之间留有一定的间隙。

5)与此同时，壳料斗5亦不断地将壳体料浆摊铺在芯体料浆层表面，并经壳料斗5前部的刮平板12刮平后，在芯体料浆层上形成具有一定厚度的上壳体料浆层。此外，由于壳体料浆的流动性较强，一部分壳体料浆会自动流入芯体料浆层与模帮22之间的间隙中，从而在芯体料浆层的两侧也形成具有一定厚度的壳体料浆层。

6)将摊铺成型机100由长线平模模具200开始端匀速滑至长线平模模具200末端后停机，从而完成轻质隔墙板在长线平模模具200上的现场复合摊铺一次成型和长线连续作业。

7)在摊铺完一条长线平模模具200后，可以在该长线平模模具200上再叠加另一条长线平模模具，并重复上述步骤1)-6)，依此类推……。

8)摊铺完成的轻质隔墙板在长线平模模具200中原地养护一定的时候后开模，利用切割机依据市场需求将长线的轻质墙板切割成等长的墙板，并利用取板机将切割好的墙板取下送至打包机处打包成捆。

此外，当需要在轻质隔墙板中增设增强网片时，可在壳料斗3前部的机架1上转动设置一下层铺设机构13，同时在壳料斗5后部的机架1上转动设置一上层铺设机构14，下层铺设机构13和上层铺设机构14上分别缠绕有增强网片。在摊铺轻质隔墙板时，将增强网片一端分别绕过壳料斗5和壳料斗3的出料后固定在长线平模模具200的开始端。这样下层铺设机构13和上层铺设机构14在摊铺成型机100行进过程中不断地转动，从而使增强网片分别嵌入由壳料斗5和壳料斗3的出料口流出的壳体料浆中，以起到增强作用。

在一个优选的实施例中，也可以用设置在壳料斗3前部的机架1上的挑升杆(图中未示出)来代替下层铺设机构13，且挑升杆略高于长线平模模具200的模底21。此时可以预先在长线平模模具200的模底21铺设一增强网片，并将挑升杆放置于该增强网片的下面。在摊铺成型机100行进过程中，挑升杆将该增强网片稍稍挑起，从而使该增强网片嵌入由壳料斗3的出料口流出的壳体料浆中。

在一个优选的实施例中，摊铺成型机100也可以是固定式结构，而长线平模模具200为移动式结构，此时将摊铺成型机100固定在长线平模模具200的上方，长线平模模具200则能匀速直线平移。

本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种轻质隔墙板生产流水线，其特征在于，该生产流水线包括水平铺设的长线平模模具，以及滑动设置在所述长线平模模具上的摊铺成型机；

所述长线平模模具包括一水平放置在底座上的模底，以及两对称设置在所述模底上部两侧的模帮；每一所述模帮的内壁面沿纵向设置有一矩形管，每一所述矩形管上紧固插设一口小肚大的槽形管；

所述摊铺成型机包括设置于长线平模模具上方的机架，由前至后并排间隔设置于所述机架上的第一壳料斗、芯料斗和第二壳料斗，水平设置于所述第一壳料斗的出料口后部的第一刮平板，水平设置于所述芯料斗的出料口后部且开口向下的槽形成型腔，以及水平设置于所述第二壳料斗的出料口后部的第二刮平板；

其中，所述第一壳料斗、芯料斗和第二壳料斗的出料口在高度方向上由前至后呈台阶状依次抬高，且所述芯料斗的出料口在宽度方向上略小于所述第一壳料斗的出料口；所述第一刮平板、槽形成型腔和第二刮平板在高度方向上亦呈阶状依次抬高。

2.如权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产流水线，其特征在于，该生产流水线还包括与所述长线平模模具和摊铺成型机配合使用的全自动配料系统、给料机、切割机、取板机和打包机。

3.如权利要求1或2所述的一种轻质隔墙板生产流水线，其特征在于，该摊铺成型机还包括：

转动设置于所述第一壳料斗前部的所述机架上的下层铺设机构，以及

转动设置于所述第二壳料斗后部的所述机架上的上层铺设机构；

所述下层铺设机构和上层铺设机构上分别缠绕有增强网片，且所述增强网片一端分别绕过所述第二壳料斗和第一壳料斗的出料口后固定于所述长线平模模具的开始端。

4.如权利要求1或2所述的一种轻质隔墙板生产流水线，其特征在于，所述摊铺成型机还包括：

设置于所述壳料斗前部的所述机架上的挑升杆，以及

转动设置于所述第二壳料斗后部的所述机架上的上层铺设机构；

所述挑升杆略高于所述长线平模模具的模底，且所述挑升杆置于预先铺设在所述长线平模模具的模底上的增强网片下面；所述上层铺设机构上缠绕有另一增强网片，且所述另一增强网片一端绕过所述第二壳料斗的出料口后固定于所述长线平模模具的开始端。

5.如权利要求1或2所述的一种轻质隔墙板生产流水线，其特征在于，在靠近所述第一壳料斗和第二壳料斗的出料口上方各转动设置一送料辊，在所述芯料斗的出料口上方转动设置一布设有拨片的拨料辊，所述送料辊和拨料辊的转轴分别通过传动机构与固定在所述机架上的电机输出轴连接。

6.如权利要求1或2所述的一种轻质隔墙板生产流水线，其特征在于，所述第一壳料斗和第二壳料斗的出料口在长度方向上设置为较窄，以更有效地控制壳体料浆的出料速度；所述芯料斗的出料口在长度方向上设置为较宽，以更方便的使芯体料浆落下。

7.如权利要求1或2所述的一种轻质隔墙板生产流水线，其特征在于，所述第一刮平板到所述模底的距离为15-30mm，所述槽形成型腔底板到所述模底的距离为75-90mm，所述第二刮平板到所述模底的距离为90-120mm；所述槽形成型腔两侧板到所述模帮的距离为10-40mm。

8.如权利要求1或2所述的一种轻质隔墙板生产流水线，其特征在于，所述长线平模模具采用在水平方向上长线平铺，在垂直方向上多层叠加的结构形式。

9.如权利要求8所述的一种轻质隔墙板生产流水线，其特征在于，在每一所述模帮的外壁面沿纵向设置一凹槽，并在每一所述模帮的外壁面下沿间隔对称设置若干用于横向定位的定位挡板；最底层的所述长线平模模具通过若干夹紧件与所述底座紧固连接，上下相邻的两所述长线平模模具经所述定位挡板定位后，通过装夹在所述模帮外壁面凹槽内的夹紧件紧固。

10.如权利要求8所述的一种轻质隔墙板生产流水线，其特征在于，每一所述模帮的内壁面上沿设置有一用来防止料浆溢出且为叠加上一层长线平模模具预留一定空间的L形槽。