CN107538608A - 一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用保温免折模板的组合式生产线，其特征是，搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、传动装置，机架横跨在组合生产线的上方，移动下料斗依次向组合的单条生产线供料，组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合。单条生产线包括输送带模成型系系统、底层铺网装置、底层布浆装置、面层铺网装置、振动成型装置、面层布浆装置；胶凝材料输送系统连通原料仓与单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置。本发明解决了设备投入过多的问题。解决了产品防火性能较差、强度不够、产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。

Description

一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线及生产方法

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，特别涉及一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线及生产方法。

背景技术

建筑用保温免拆模板包括保温层和表面加强层，保温层位于表面加强层之间，保温层与表面加强层固定在一起。其中表面加强层为胶凝材料与网胶凝在一起所构成的层面，保温层为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质中的一种物质里加入胶凝材料或添加剂所构成的层面；或为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质中的两种物质组合后再加入胶凝材料或添加剂所构成的层面；或为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质组合后再加入胶凝材料或添加剂所构成的层面。

该建筑用保温免拆模板具有轻质高强、隔热保温、防火抗渗等显著优势，既是梁、柱、剪力墙、楼板、屋面等热桥部分的现浇钢筋混凝土结构的施工模板，又是结构热桥的保温层。将保温与施工模板合二为一，结构热桥部分不需再做保温层。是建筑节能的一次重大变革。

在中国专利文献中有一些复合保温模板的文献，例如，在专利《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中，其技术方案为：一种复合保温板生产线，其特征在于，包括一分二备料系统、成型系统、转运系统、切割系统和装板系统：

所述一分三备料系统包括原料仓、单向双出口螺旋提升输送机、双向螺旋水平输送机、计量仓一、计量仓二、下层浆料备料装置、保温料备料装置和上层浆料备料装置：

所述单向双出口螺旋提升输送机具有出料口A和出料口B，所述双向螺旋水平输送机具有出料口C和出料口D，所述原料仓的出料口连通所述单向双出口螺旋提升输送机的进料口。

所述下层浆料备料装置包括下层浆料搅拌机，所述出料口C连通所述下层浆料搅拌机；

所述上层浆料备料装置包括上层浆料搅拌机，所述出料口D连通所述上层浆料搅拌机；

所述保温料备料装置包括保温浆料搅拌机、保温混合料搅拌机、超轻集料储料仓和超轻集料计量装置，所述保温浆料搅拌机连通所述保温混合料搅拌机，所述保温浆料搅拌机设在所述保温混合料搅拌机的上方，所述超轻集料储料仓通过超轻集料计量装置连通所述保温混合料搅拌机；

所述计量仓一的进料口连通所述出料口A，所述计量仓一的出料口连接所述双向螺旋水平输送机的进料门，所述计量仓二设在所述出料口B和所述保温浆料搅拌机之间；

所述成型系统通过一框架式工作台设置在所述转运系统的上方，所述成型系统包括依次设置的下层网络布布设装置、下层浆料加料装置、保温混合料加料装置、上层网格布布设装置、液压装置和上层浆料加料装置；

所述下层浆料加料装置设在所述下层浆料搅拌机的下方；

所述下层浆料加料装置设在所述下层浆料搅拌机的下方；

所述上层浆料加料装置设在所述上层浆料搅拌机的下方；

所述保温混合料加料装置设在所述保温混合料搅拌机的下方；

所述转运系统包括底座、托板和轮送机，所述输送机设在底座上，所述托板放置在所述输送机上；

所述切割系统设在所述上层浆料切料装置和装板系统之间。

所述装板系统设在所述输送机的后端。

该技术方案的缺陷在于，1、该技术方案为单一生产线，产量有限，如果要扩大产量，按照该技术方案，就需多建生产线，必然要多安装原料仓、多安装搅拌机、多安装料斗，设备造价较大，浪费资源，2、该技术方案中，采用螺旋输送机一端连接第一布浆机，一端连接另一布浆机，如需扩大产能，采用多条生产线生产，就需用多个螺旋输送器，且需要多个原料仓，才能与多个螺旋输送器配套。3、该专利文献中，不能实现均匀布料，该技术方案中在保温混合料加料装置和上层网格布布设装置之间，设有保温料摊铺装置，所述保温料摊铺装置包括振动电机、弹簧和导板，所述导板下部朝向所述保温混合料加料装置呈圆弧形，所述导板通过弹簧连接所述振动电机。该装置的缺陷是：在实际操作中，成堆的保温料浆源源不断地放在模具上，随输送带向前运行，保温料浆会越来越多地堵在弧形振动导板前，工作时间久了，就会有大量的保温料浆堆积在弧形振动导板前，随着保温料浆堆积得越来越多，多到一定程度，会把弧形振动导板淹埋，也会把输送带卡住，使得输送带不能继续往前运行，生产被迫中断。在振动摊铺工序中，由于振动成型机没有安装定位块，很难保持模板的厚度一致。该专利文献技术方案中，输送带位于底座上，输送带上设置有托板，复合保温板在托板上成型，然后转运到养护架上进行养护。这样就需要大量的托板、养护架及相关设备，增加了设备的成本和造价。该技术方案中，复合保温板成型后，最终还需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、复合保温板与托板分离的工序、装板工序，工艺流程较为复杂。在相邻底板的接缝处进行切断分割，在生产线中要刚好切到相邻底座的接缝处，操作上也存在一定的难度。

在专利《一种复合保温板生产线》(申请号CN201210024073.5)中，其技术特征是：一种复合保温板生产线，包括生产线架体(1)，其特征是：所述的生产线架体(1)上设有输送装置(2)，所述的生产线架体(1)按照同一方向上依次设有下料装置I(3)、下料装置II(4)、下料装置III(5)下料装置IV(6)，所述生产线架体(1)与下料装置IV(6)相邻的一端设有移动吊架装置(7)，所述下料装置I(3)的两侧设有铺网格布装置，下料装置II(4)与下料装置III(5)之间设有铺网格布装置，下料装置IV(6)的两侧设有铺网格布装置，所述的生产线架体(1)上均匀分布多个刮平装置(25)。

该技术方案的产品为在聚苯板的两面都做表面加强层，该产品与本专利技术产品有较大区别，该产品也可用作建筑物的现浇外模板，但不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，室内无法做装修，因为钉子嵌入聚苯板中难以固定装修物体，造成装修物体掉落。并且聚苯板易老化，易燃烧。其次，该技术方案是单条生产线的技术方案，如果要扩大产量，按照该技术方案，就需重复建多条同样的生产线，必然要建多个原料仓、多个上料系统。再次，该技术方案需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等大量设备。四则该技术方案是针对采用普通水泥在聚苯板的两面做表面加强层，因而凝固、成型、养护时间都较长，需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要大量的 养护设备和养护场地。五则该产品的生产方法、生产线构成与本专利技术也不相同。

在专利《双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线》(CN201510511250.6)中，其技术特征是本发明公开了一种双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线，包括板材上料机构、板材输送机构和涂覆机构。所述上料机构包括上层板上料机构和下层板上料机构，所述板材输送机构包括上层板输送机构和下层板输送机构，所述上层板输送机构和下层板输送机构上分别设置有加热机构，并且上层板输送机构和下层板输送机构呈小于45°的夹角设置。有效地解决了双硬面聚氨酯复合保温板生产过中，上下层复合板上料难的问题，并且实现了板材的连续传递作业，极大地提高了生产问题了生效效率，同时，通过在涂覆聚氨酯发泡材料之前，对板桥进行预热。有效地保障了板材复合粘接的可靠性，极大地提高了双硬面矛氨酯复合保温板的生产质量，并且其质量更加稳定。

该技术方案的产品的缺陷有：夹在双硬面中间的聚氨酯发泡体强度小，易老化，不能用作建筑物的现浇外模板，其次钉子嵌入聚氨酯发泡体中难以固定装修物体，造成装修物体掉落，因此也不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，该产品的生产方法与生产线与本专利技术也不相同。再次，该专利技术生产的产品-夹在双硬面中间的聚氨酯发泡体易燃烧，防火性能差。四则该产品的生产方法、生产线构成与本专利技术也不相同，因而生产出来的产品在产品的功能、用途等方面也存在很多的不同。

在专利《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号CN100586686C)中，其技术特征是，公开了一种复合保温墙体板、外墙外保温板生产线，该生产线包括通过皮带输送流水线依次连接的自动上托模板机构、布网辊压机构、网格布自动切割机构和自动出板上架出架机构，在自动上托模板机构和第一组布网辊压机构之间以及前一段皮带输送流水线的上方位置设有搅拌落料机构，搅拌落料机构和布网辊压机构至少设有配套的两组。

该技术方案的产品的缺陷有：1、该专利只能够生产加工单层覆盖面的保温板，不能够适应现在上下覆盖面及中间保温层的加工要求。2、聚苯板很软，按照该技术方案生产的复合保温板，达不到建筑物现浇外模板的强度要求，也不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，室内无法做装修，因为钉子嵌入聚苯板中难以固定装修物体，造成装修物体掉落。3、聚苯板易老化，易燃烧。4、该技术方案是单条生产线的技术方案，如果要扩大产量，按照该技术方案，就需重复建多条同样的生产线，必然要建多个原料仓、多个上料系统。5、该技术方案需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要自动上托模板机构、自动出板上架出架机构、移动吊架等大量设备。6、该技术方案是针对采用普通水泥做聚苯板的单层覆盖面，因而凝固、成型、养护时间都较长，需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要大量的养护设备和养护场地。五则该产品的生产方法、生产线构成与本专利技术也不相同，因而生产出来的产品在产品的功能、用途等方面也存在很多的不同。

本发明所要解决的技术问题是：

1、解决为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的

问题。

2、解决产品防火性能较差、强度不够等问题。

3、解决产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明采取的技术方案是：

方案一

一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征是，建筑用保温免拆模板的组合式生产线包括原料仓、配料系统、胶凝材料输送系统、搅拌系统，移动下料系统，组合式生产线，控制系统，

所述搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；

所述移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，移动下料斗上安装有转动轮，转动轮位于轨道上，动力系统连接转动轮，移动下料斗依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动料斗底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合。生产线并列布置在移动下料系统下方。单条生产线包括输送带模成型系系统、底层铺网装置、底层布浆装置、面层铺网装置、振动成型装置、面层布浆装置；

单条生产线上，底层铺网装置、底层布浆装置、面层铺网装置、振动成型装置、面层布浆装置按输送带运动方向顺次排列，输送带模具成型系统位于底层铺网装置、底层布浆装置、面层铺网装置、振动成型装置、面层布浆装置的下方；

所述胶凝材料输送系统位于原料仓与组合的单条生产线的底层布浆装置、面层布浆装置之间，胶凝材料输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置。

所述输送带两侧安装有挡边。

所述挡边安装在输送带两侧的上方，与输送带有间隙。

所述成型机两侧安装有皮带机，作为挡边。

所述挡边为皮带机中的皮带。

所述底层布浆装置之后安装有第一刮平装置；或振动成型装置与面层布浆装置之间安装有一组厚度检测与校正装置；或在面层布浆装置后面安装有第二刮平装置。

所述第二刮平装置后面安装有保温加热装置或蒸养装置，或在第二刮平装置后面安装有加工系统，或在第二刮平装置后面安装有保温加热装置或蒸养装置和加工系统。

所述胶凝材料及原料输送系统为气力输送装置。

所述配料系统与搅拌系统之间有输送装置，输送装置将配料系统配好的料输送到搅拌系统。

所述加工系统为切割机或钻孔机。

所述成型装置为振动成型装置或液压装置。

方案二

一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征是，该建筑用保温免拆模板的组合式生产线包括原料仓、配料系统、胶凝材料输送系统、搅拌系统，移动下料系统，组合式生产线，控制系统，

所述搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；

所述移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，移动下料斗上安装有转动轮，转动轮位于轨道上，动力系统连接转动轮，移动下料斗依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动料斗底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合。生产线并列布置在移动下料系统下方。单条生产线包括输送带模成型系系统、底层铺网装置、底层布浆装置、振动成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置；

单条生产线上，底层铺网装置、底层布浆装置、振动成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置按输送带运动方向顺次排列，输送带模具成型系统位于底层铺网装置、底层布浆装置、振动成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置的下方；

所述胶凝材料输送系统位于原料仓与组合的单条生产线的底层布浆装置、面层布浆装置之间，胶凝材料输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置。

方案三

一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征在于，该建筑用保温免拆模板的组合式生产线包括原料仓、配料系统、搅拌系统、移动下料系统、组合式生产线、控制系统，

所述搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；

所述移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，移动下料斗上安装有转动轮，转动轮位于轨道上，动力系统连接转动轮，移动下料斗依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动料斗底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，生产线并列布置在移动下料系统下方，单条生产线包括输送带模具成型系系统、底层铺网装置、面层铺网装置，单条生产线上，底层铺网装置、面层铺网装置按输送带运动方向顺次排列，输送带模具成型系统位于底层铺网装置和面层铺网装置的下方。

方案四

一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线的生产方法，其特征是，先完成底层铺设网格布，然后采用人工或通过底层布浆装置在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料，胶凝材料及添加剂及加水搅拌成浆料，移动下料系统运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带模具成型系统上方下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料，完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，再次触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序运行到相邻的第二条输送带模具成型系统上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动料斗下料结束后，在组合的单条生产线上，由人工将成堆的保温料浆摊铺平整，之后铺设面层网格布，进入成型工序，采用振动成型装置或液压装置，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度。

方案五

一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线的生产方法，其特征是，先完成底层铺设网格 布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料，速凝胶凝材料及添加剂及加水搅拌成浆料，移动下料斗在动力系统的驱动下运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带模具成型系统上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序运行到相邻的第二条输送带模具成型系统上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；移动料斗下料结束后，在组合的单条生产线上，由人工将成堆的保温料浆摊铺平整，之后铺设面层网格布，然后用胶凝材料在网格布上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。

本发明的技术效果是：

1、解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。

2、解决了产品防火性能较差、强度不够等问题。

3、解决了产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。

附图说明

图1为本发明一种建筑用保温免拆模板的生产线的结构示意图

图2为本发明一种建筑用保温免拆模板的生产线的俯视图

图3为原料仓组合示意图

图4为流化输送泵结构示意图

图5为底层铺网装置的侧视图

图6为底层铺网装置的结构示意图

图7为底层布浆装置的结构示意图

图8为振动成型机的结构示意图

图中：1、底层铺网装置2、底层布浆装置，3、移动下料系统，301、机架，302、移动下料斗，303、电动机，4、均匀布料装置，5、面层铺网装置，6、振动成型装置，7、面层布浆装置，8、加热养护装置，9、钻孔装置，10、切割装置，12、输送带，

具体实施方式

本发明的范围不局限于此，其要求保护范围记载于权利要求的各权项中。

如图1、图2所示，一种建筑用保温免拆模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免拆模板的组合式生产线包括原料仓、配料系统、气力输送装置、搅拌机、移动下料系统、组合式生产线、控制系统，

所述搅拌机13位于移动下料斗系统上方，向移动下料系统3供料；

所述移动下料系统3包括机架301、轨道、移动下料斗302、电动机303，机架303横跨在组合生产线的上方，机架301上有轨道，移动下料斗302上安装有转动轮，转动轮位于轨道上，电动机303与链条组合，构成传动机构，传动机构连接转动轮，移动下料斗302依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动下料斗302的底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，生产线并列布置在移动下料系 统下方。单条生产线包括输送带12、底层铺网装置1、底层布浆装置2、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10，

单条生产线上，底层铺网装置1、底层布浆装置2、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10按输送带运动方向顺次排列，输送带12位于底层铺网装置1、底层布浆装置2、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10的下方；

所述气力输送装置连通速凝水泥原料仓14与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置2和面层布浆装置7。

该建筑用保温免拆模板的生产线的生产方法为：

输送带启动运行后，底层铺网装置1先完成底层铺设网格布，底层布浆装置2在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机13输送轻骨料，速凝水泥、添加剂及水，搅拌成保温混合料，移动下料斗302运行至搅拌机13出料口下方，计算机程序系统发出动作指令，触发搅拌机13，向移动下料斗302输料；搅拌机输料结束后，移动下料斗302按设定程序，通过电动机303的驱动，运行到第1号生产线上方并下料，与此同时，搅拌机13按设定程序进料，搅拌，直到完成搅拌，移动下料斗302返回搅拌机13的出料口下方，计算机程序系统发出动作指令，触发搅拌机13向移动下料斗302输料；搅拌机输料结束后，移动下料斗302由电动机303驱动，按设定程序运行到相邻的第2号生产线上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动下料斗302下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带12，由人工将成堆的保温料浆摊铺平整，之后面层铺网装置5铺设面层网格布，通过振动成型机6的振动，使生产的保温免拆模板成型，并保持保温免拆模板的厚度一致，然后面层布浆装置7用速凝水泥在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度，再进入加热保温装置8进行养护，养护完毕后钻孔机9对保温免拆模板打孔，然后通过切割机10进行切割，最后送到堆垛机11处码堆。

本实施方式中，如图1、图2、图3所示，配料系统包括玻化微珠斗提机16、玻化微珠料仓17、秸秆斗提机18、秸秆料仓19、螺旋输送机20、第一输送机21、第二输送机22、计量斗23，玻化微珠斗提机16将玻化微珠输送到玻化微珠料仓17、秸秆斗提机18将秸秆输送到秸秆料仓19、螺旋输送机20将速凝水泥输送到计量斗23，第一输送机21将秸秆输送到计量斗23，第二输送机22将玻化微珠输送到计量斗23。

输送装置包括斗提机24、第三输送机25，斗提机24将计量斗23中配好的原料送到第三输送机25，第三输送机25将配好的原料输送到搅拌机13.

如图2、图4所示，气力输送装置包括流化输送泵26、气力输送管道15，流化输送泵26包括物料仓2601、进料管2602、排气管2603、压缩空气进气管2604、开关2605，压缩空气将物料流化，使物料悬浮在物料仓2601内，然后气力输送管道15的开关打开，在压缩空气的推动下，将物料沿气力输送管道输送出去。

如图5、图6所示，底层铺网装置1包括底层铺网装置机架101、横轴102、定位滚轮103，横轴102和定位滚轮103固定在底层铺网装置机架101上，定位滚轮103位于横轴102的下 方，玻纤网格布卷筒套在横轴102上，工作时玻纤网格布从卷筒处往下扯，经定位滚轮103，再铺在输送带上。

如图7所示，底层布浆装置2包括底层布浆装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205，工作时，物料经计量斗202用电子秤计量后，落入料斗203，螺旋输送机204将其输送到轻质料桶搅拌机206内搅拌，搅拌完毕后，

电动机207启动，当第一感应接近开关208前面的被感应物体210旋转到第二感应接近开关209的前面时，电动机207停止工作，轻质料桶搅拌机机架205向下翻转，轻质料桶搅拌机206内的物料倒在输送带上，然后电动机207启动，当被感应物体210返回到第一感应接近开关208的前面时，电动机207停止工作，轻质料桶搅拌机机架205向上翻转，如此循环往复。

如图8所示，振动成型机包括平板601、电动葫芦602、振动电机603、弹簧604、定位物体605、底座，电动葫芦602连接平板601，振动电机603安装在平板601上，平板601和底座之间安装有弹簧和定位物体。工作时，电动葫芦602将平板601和振动电机603吊在程序设定高度，当均匀分布的保温混合料经过时，电动葫芦602将振动电机603和平板601放在均匀分布的保温混合料上面，振动电机603启动，通过振动和定位物体605的定位，使保温免拆模板成型和厚度保持一致。

面层铺网装置5与底层铺网装置1的结构和工作方法相同。

面层布浆装置7与底层布浆装置2的结构和工作方法相同。

Claims (15)

1.一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征是，该建筑用保温免拆模板的组合式生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、第二输送系统、搅拌系统，移动下料系统，组合式生产线，控制系统，

所述搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；

所述移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，移动下料斗上安装有转动轮，转动轮位于轨道上，动力系统连接转动轮，移动下料斗依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动料斗底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合。生产线并列布置在移动下料系统下方。单条生产线包括输送带模成型系系统、底层铺网装置、底层布浆装置、面层铺网装置、振动成型装置、面层布浆装置；

单条生产线上，底层铺网装置、底层布浆装置、面层铺网装置、振动成型装置、面层布浆装置按输送带运动方向顺次排列，输送带模具成型系统位于底层铺网装置、底层布浆装置、面层铺网装置、振动成型装置、面层布浆装置的下方；

所述第一输送系统位于原料仓与组合的单条生产线的底层布浆装置、面层布浆装置之间，第一输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征是，所述输送带两侧安装有挡边。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征是，所述挡边安装在输送带两侧的上方，与输送带有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征是，所述成型机两侧安装有皮带机，作为挡边。

5.根据权利要求2所述的一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征是，所述挡边为皮带机中的皮带。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征是，所述底层布浆装置之后安装有第一刮平装置；或振动成型装置与面层布浆装置之间安装有一组厚度检测与校正装置；或在面层布浆装置后面安装有第二刮平装置。

7.根据权利要求6所述的一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征是，所述第二刮平装置后面安装有保温加热装置或蒸养装置，或在第二刮平装置后面安装有加工系统，或在第二刮平装置后面安装有保温加热装置或蒸养装置和加工系统。

8.根据权利要求1或6所述的一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征是，所述第一输送系统为气力输送系统。

9.根据权利要求1或6所述的一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征是，所述配料系统与搅拌系统之间有第二输送系统，输送装置将配料系统配好的料输送到搅拌系统。

10.根据权利要求7所述的一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征是，所述加工系统为切割机或钻孔机。

11.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征是，所述成型装置为振动成型装置或液压装置。

12.一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征是，该建筑用保温免拆模板的组合式生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、第二输送系统、搅拌系统，移动下料系统，组合式生产线，控制系统，

所述搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；

所述移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，移动下料斗上安装有转动轮，转动轮位于轨道上，动力系统连接转动轮，移动下料斗依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动料斗底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合。生产线并列布置在移动下料系统下方。单条生产线包括输送带模成型系系统、底层铺网装置、底层布浆装置、振动成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置；

单条生产线上，底层铺网装置、底层布浆装置、振动成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置按输送带运动方向顺次排列，输送带模具成型系统位于底层铺网装置、底层布浆装置、振动成型装置、面层铺网装置、面层布浆装置的下方；

所述第一输送系统位于原料仓与组合的单条生产线的底层布浆装置、面层布浆装置之间，第一输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置。

13.一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线，其特征在于，该建筑用保温免拆模板的组合式生产线包括原料仓、配料系统、搅拌系统、移动下料系统、组合式生产线、控制系统，

所述搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；

所述移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，移动下料斗上安装有转动轮，转动轮位于轨道上，动力系统连接转动轮，移动下料斗依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动料斗底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，生产线并列布置在移动下料系统下方，单条生产线包括输送带模具成型系系统、底层铺网装置、面层铺网装置，单条生产线上，底层铺网装置、面层铺网装置按输送带运动方向顺次排列，输送带模具成型系系统位于底层铺网装置和面层铺网装置的下方。

14.根据权利要求1所述的一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线的生产方法，其特征是，先完成底层铺设网格布，然后采用人工或通过底层布浆装置在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料及添加剂及加水搅拌成浆料，移动下料系统运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带模具成型系统上方下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料，完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，再次触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序运行到相邻的第二条输送带模具成型系统上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动料斗下料结束后，在组合的单条生产线上，由人工将成堆的保温料浆摊铺平整，之后铺设面层网格布，进入成型工序，采用振动成型装置或液压装置，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加模板表面的强度。

15.根据权利要求13所述的一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线的生产方法，其特 征是，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、速凝胶凝材料及添加剂及加水搅拌成浆料，移动下料斗在动力系统的驱动下运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带模具成型系统上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序运行到相邻的第二条输送带模具成型系统上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；移动料斗下料结束后，在组合的单条生产线上，由人工将成堆的保温料浆摊铺平整，之后铺设面层网格布，然后用胶凝材料在网格布上布浆，增加保温免拆模板表面的强度。