CN105064519B - 保温、结构一体板生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

保温、结构一体板生产线及生产方法，其中结构部分，在所述生产线的皮带输送机中自前向后一次划分为：托板上架区、底板上料抹平区、保温芯板上料抹平区、顶板上料抹平区、定尺切割区、二次压实区和上架养护区；分别用于托板的上料、压平和切割，实现连续化生产。通过本发明中生产线和方法，可以实现一体板的制作，尤其可以实现大尺寸一体板的制作，例如一体墙板的制作。

Description

保温、结构一体板生产线及生产方法

技术领域

该发明涉及新型节能建材中使用的保温面板技术领域，具体地说是保温、结构一体板生产线及生产方法。

背景技术

保温、结构一体板是一种新型节能建材，从结构上划分，有单层、双层和三层之分，例如，单层保温一体板、双面防裂保温隔墙板、真石漆保温一体板的基板等。以双面防裂保温隔墙板为例，其结构包括一层抗裂水泥基板和一层聚苯颗粒板，其中的，具体的方法过程为，首先生产一定尺寸的抗裂水泥基板，抗裂水泥基板养护硬化后再放入一个模具中，在水泥基板上浇筑一层聚苯颗粒，实现两者之间的粘合，根据需要再覆盖一层水泥基板，形成两层硬质基板夹持的一体板。

由此可知，现有的保温、结构一体板都是分若干步骤制造的，工艺长，需要多次养护、浇筑成型，质量难控制，效率低。

同时，由于采用专用模具制造，由于模具的限制，现有的一体板的整体尺寸不能太大，否则存在制造上的困难，且容易出现弯曲的问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种保温、结构一体板生产线及生产方法，用于一体板的生产，要解决现有的成材难度大、成材率低的问题，同时该生产线可以一次性同步生产保温板、建筑结构保温一体板、保温隔墙板、真石漆保温基板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

保温、结构一体板生产线，其特征在于：在所述生产线的皮带输送机中自前向后一次划分为：托板上架区、底板上料抹平区、保温芯板上料抹平区、顶板上料抹平区、定尺切割区、二次压实区和上架养护区；

托板上架区，机械手将托板自托板堆放区搬运至托板放置区的皮带输送机上；

底板上料抹平区，在该区的皮带输送机上横跨设置一个第一搅拌机，在第一搅拌机的进料口设置有主料添加装置、辅料添加装置以及水添加装置，在第一搅拌机的出料口处设置砂浆存储的储料箱，所述储料箱下端的排料口设置一个高度可调的方形罩，在储料箱中设置有翻转闸门；

在储料箱后侧横跨设置一对对底板料层进行压实的第一压实辊；

在托板上架区和底板上料抹平区之间的皮带输送机上安装有一个薄膜释放机构，

保温芯板上料抹平区，包括主料斗、计量仓、第二搅拌机和储料斗，其中主料斗、计量仓、第二搅拌机和储料仓自上而下依次设置在机架上，在主料斗的下部安装出料管及控制闸门，每一个出料管连接一个计量仓，每一计量仓的下部通过管道连接到第二搅拌机，并设置闸门；在第二搅拌机的一侧机壳上安装一个辅料添加机构和水添加机构，第二搅拌机的出料口由气动闸门控制开启，在出料口的下方设置一个储料斗，储料斗中设有一个翻转闸门，储料斗卸料口的下方为高度可调的第二方形罩；

顶板上料抹平区，所述顶板上料抹平区是在保温芯板之上的上料与抹平，其结构与底板上料抹平区完全相同；

在保温芯板上料抹平区的前后两侧分别设置第一网格布释放机构和第二压实辊，其中，第一网格布释放机构和薄膜释放机构结构相同；

顶板上料抹平区的前后两侧分别设置第二网格布释放机构和第三压实辊，其中，第二网格布释放机构和薄膜释放机构结构相同；

定尺切割区，用于一体板的切割；

二次压实区，通过一对二次压实辊进行压实；

上架养护区，通过一个升降机构将做好的未硬化的一体板按照分层的方式放置在养护框架中。

进一步地，所述皮带输送机包括两种速度，在定尺切割区之前的所有皮带输送速度为V1，在定尺切割区之后的所有皮带输送速度为V2，且V2＞V1。

进一步地，在上架养护区之前还包括一个清洗区，在所述清洗区区域中设置有：在托板下侧的机架上安装一个对托板的底面进行清洗的毛刷辊，毛刷辊设置在一个水槽中，所述毛刷辊由电机直接驱动。

进一步地，所述机械手为吸盘式机械手，包括龙门式桁架、吸盘行走架、吸盘固定架和吸盘组件，其中的龙门式桁架横跨在皮带输送机(13)上，吸盘行走架可以在驱动力的驱动下在两个工位之间进行往复行走。

进一步地，第一压实辊之间的间隙可调，其中，上侧的第一压实辊与机架之间通过滑块和轴承进行安装，第一压实辊相对滑块可转动，所述滑块相对机架可上下调节，调节方式为螺定调节。

进一步地，所述薄膜释放机构包括转轴、加紧盘和阻尼器，其中的转轴两端分别设置有一端螺纹，并在螺纹处旋合一对固定薄膜卷的加紧盘，在两端还设置有调节转轴的预紧程度的阻尼器。

进一步地，所述第一压实辊后侧设置第一刮板，且刮板的高度与角度可调节；所述第二压实辊后侧设置第二刮板，且刮板的高度与角度可调节；所述第三压实辊后侧设置第三刮板，且刮板的高度与角度可调节。

进一步地，所述定尺切割区中设置有：切割锯、挡块，其中切割锯安装在一个升降架上，升降架安装在一个滑台上，滑台具有竖向和左右方向三维空间内的移动功能，挡块安装在滑台的一端，其中的滑台通过直线轨道安装在机架上，并在两者之间设置电动驱动装置。

进一步地，所述托板采用PVC平板。

保温、结构一体板生产方法，其特征在于：

第一步，在托板上架区使用机械手将托板连续的放置在皮带输送机上，柄保证所有的托板首尾相接，并在托板上覆盖一层薄膜；

第二步，在底板上料抹平区通过第一搅拌机向托板上均匀覆盖一层水泥砂浆层，经压实、刮平后在水泥砂浆层上覆盖有一层网格布，

第三步，在保温芯板上料抹平区通过第二搅拌机向水泥砂浆上表面均匀覆盖一层保温颗粒浆料，其中保温颗粒浆料为表面包覆有浆料的发泡颗粒，经压实、刮平后在保温颗粒浆料层上覆盖有一层网格布，

第四步，在顶板上料抹平区通过搅拌机向保温颗粒浆料层上均匀覆盖一层水泥砂浆层，然后经过压实、刮平后进行定长切割，切割处位于两两托板的拼接间隙之间；

第五步，将上述的托板转运至晾晒养护架中，经过24小时养护后将一体板自托板上脱离，最后经过切割锯对一体板的四周毛边进行切割形成一定尺寸规格的一体板。

本发明的有益效果是：通过本生产线和方法，可以实现一体板的制作，尤其可以实现大尺寸一体板的制作，例如一体墙板的制作。

可以实现流水化的生产，将人员降低到最低限度，大量的解放劳动力，提高生产效率。

生产出来的一体板由于是一个生产线上出来的，整体结构强度更高。

附图说明

图1为本发明的生产线示意图。

图2为机械手主视图。

图3为机械手俯视图。

图4为薄膜释放机构的立体图。

图5为压实机构的立体图。

图6为刮平机构的立体图。

图7为毛刷机构的主视图。

图8为定长切割机构的主视图。

图9为皮带输送机的俯视图。

图10为底板上料抹平区的局部示意图。

图11为保温芯板上料抹平区的局部示意图。

图12为上架养护区的局部视图。

图中：1托板上架区，11托板，12机械手，121龙门式桁架，122吸盘行走架，123吸盘固定架，124吸盘组件，13皮带输送机，131挡板，125托板堆放区，126托板放置区，2底板上料抹平区，21第一搅拌机，22主料斗，23辅料斗，24砂浆储料箱，25方形罩，26第一压实辊，261滑块，262螺钉，27薄膜释放机构，271转轴，272加紧盘，273阻尼器，28第一刮板，3保温芯板上料抹平区，31储料斗，32第二搅拌机，33气力输送管道，34计量仓，4顶板上料抹平区，41第一网格布释放机构，42第二压实辊，43第二刮板，44第二网格布释放机构，45第三压实辊，46第三刮板，5定尺切割区，51切割锯，52挡块，53升降架，54滑台，6二次压实区，61二次压实辊，7清洗区，71毛刷辊，8上架养护区，81地坑，82液压升降机，83托辊组件，84位置传感器。

23’辅料斗，22’主料斗，25’方形罩。

具体实施方式

如图1至图12所示，针对现有缺陷，开发的是保温、结构一体板生产线，在该生产线上可以完成从砂浆、防火聚苯颗粒等原始材料直接制作一体板的所有流程，实现规模化、流水化的生产，整个工艺一体化程度高。

上述的一体板应该包括基本的类型，例如，单层保温板、双面防裂保温隔墙板、真石漆保温一体板、建筑保温一体板等类型的一体板，可以制作多种结构的一体板，可以提高设备的利用率。

其基本的原理是，利用机械手将托板放置在皮带输送机上，托板采用一定刚度的材料制作，托板之间不间断的密集排布，然后在托板上均匀覆盖一层高强度抗裂砂浆，厚度可以根据需要进行调节控制，并压平，然后再均匀覆盖一层具有防火功能的聚苯颗粒浆料，压平处理，再覆盖一层高强度抗裂砂浆，完成三层结构的一体板的制作，最后对其进行定尺分割、上架养护即可。

当然上述的过程可以根据需要进行单层保温板、多层一体板的制作。

基于上述的描述，以生产三层一体板为例进行说明，本发明提供的生产线由以下各个部分组成。

皮带输送机，如图1和图9，从工位上划分，自前向后一次划分为：托板上架区1、底板上料抹平区2、保温芯板上料抹平区3、顶板上料抹平区4、定尺切割区5、二次压实区6、清洗区7和上架养护区8。

从速度上看，皮带输送机包括两种速度，在定尺切割区之前的所有皮带输送速度为V1，在定长切割去之后的所有皮带输送速度为V2，且V2＞V1。

上述的皮带输送机，根据需要进行设置，有多组组成，形成组合式的结构。

在上述的皮带输送机上，按照功能区划分方法，自前向后进行阐述。

托板上架区1，托板11采用PVC平板，规格一般采用1.2米×3米规格，以2.8米的层高为例，可以满足整扇墙面的高度需要。托板1厚度在1厘米左右，表面要求光滑，平整度要求无视觉误差。当然，也可以选择不锈钢板、钢化玻璃等材质的平板，造价较高。一台机械手12，针对托板面积较大的特点，采用吸盘式机械手，该吸盘式机械手包括龙门式桁架121、吸盘行走架122、吸盘固定架123和吸盘组件124，其中的龙门式桁架121横跨在皮带输送机13上，具有两个工位，一个工位是位于皮带一侧的托板堆放区125，另一个工位位于输送带上，是托板放置区126，吸盘行走架122可以在驱动力的驱动下在两个工位之间进行往复行走，行走的最佳方式为齿轮齿条结构，即在一个电机的带动下，行走架往复运动，在托板堆放区125和托板放置区126之间切换位置，实现托板的上料。吸盘固定架123安装在吸盘行走架122上，可自竖直方向上进行定位与运动，具体的，在行走架122和吸盘固定架123之间采用导向柱和齿轮齿条的结构进行导向与驱动，吸盘为四个或者六个，吸盘口朝下，朝向托板，由负压气源配合进行吸附作业。通过上述的上下运动、左右运动将托板自托板堆中取出并放置在皮带输送机上，完成托板的自动上料过程。

上述的机械手的使用在于提高自动化程度，减少人力成本。当然，上述的机械手也可以有人工替代，人工上料，此处需要两个人工进行作业。

为保证托板在皮带输送机上的准确到位，在皮带输送机13的两侧设置楔形块，共四个，两侧的楔形块成对设置组成向上开口的八字形结构。并在皮带输送机的两侧设置挡板131，用于限制托板在左右方向上的摆动幅度。

底板上料抹平区2，在该段的皮带输送机13上横跨设置一个第一搅拌机21，第一搅拌机21用于高强度抗裂砂浆的搅拌，一般采用立式搅拌罐，在第一搅拌机21的进料口设置有水泥、玻化微珠等主料斗22及计量秤CT，同时还设有抗裂剂等辅料斗23及计量秤CT，以及水箱及计量泵，向第一搅拌机21中按比例输入上述的各种原料，经过充分搅拌后，打开第一搅拌机21的出料口向砂浆储料箱24中排料，物料直接排在托板上，在储料箱下端的排料口设置一个高度可调的方形罩25，通过调节方形罩25的高度，通过方形罩的下边沿控制摊铺砂浆的厚度。排料速度由储料箱上的翻转闸门控制，该翻转闸门具有两种操作模式，一种是手动操作，及通过工人进行徒手作业控制，另一种是采用电机控制，即通过蜗轮蜗杆和电机的配合控制翻转闸门的翻转角度，进而控制落料速度。

在距离储料箱后侧1米的地方的皮带上横跨一对第一压实辊26，第一压实辊26中的一个位于皮带的下侧，用于托举托板，另一根位于皮带的上侧，且与动力连接，通过转动使得托板上的高强度抗裂砂浆初步压实，形成一个平整的、符合预计厚度的底板，此底板为软的非硬化状态，同时可以进行初步的压实，提高其致密性。上述的成对设置的第一压实辊26之间的间隙可调，如图5，在结构上为：上侧的第一压实辊26与机架之间通过滑块和轴承进行安装，第一压实辊26相对滑块可转动，滑块261相对机架可上下调节，调节方式为螺定调节。具体地，在滑块与机架上的滑块槽之间设置压簧和螺钉262，通过松动或者旋紧螺钉，可以调节两个压实辊之间的间距。

为防止高强度抗裂砂浆在托板上形成粘接，在托板上架区1和底板上料抹平区2之间的皮带输送机上安装有一个薄膜释放机构27，如图4，该机构包括转轴271、加紧盘272和阻尼器273，其中的转轴271两端分别设置有一端螺纹，并在螺纹处旋合一对加紧盘，通过加紧盘可以固定薄膜卷，同时，在两端还设置有阻尼器273，该阻尼器为抱闸式结构，通过该阻尼器的调节，可以调节转轴的预紧程度。使用时，薄膜粘附在托板上，然后在托板的带动下，可以实现自动的拖拽薄膜卷。为保证薄膜不起皱，可以在转轴与托板之间设置一个辗平辊，用于薄膜的辗平。

并可以根据需要是否在第一压实辊26后侧设置第一刮板28，用于表面的刮平，其中第一刮板28固定在一个转轴上，如图6，可以调节刮板的高度与角度。具体的，转轴安装在一个滑块上，滑块可上、下方向调节位置，并在滑块与转轴之间设置涡轮蜗杆调节结构，用于调节转轴的转动角度。

保温芯板上料抹平区3，如图11，该区域中设置有机架、主料斗22’、计量仓34、计量秤、计量泵、第二搅拌机32、储料斗31和辅料斗23’，其中主料斗、计量仓、搅拌机和储料仓自上而下依次设置在机架上，机架为焊接式框架状，有型钢焊接形成。主料斗22’安装在机架的顶部，结构上为一个镂空的箱体，包括框架和金属网格板，其中金属网格板的网孔小于1毫米，以不让改性聚苯颗粒露出为宜。

在主料斗22’的上部为气力输送管道33，通过气力输送的方式向主料斗22’中及时添加改性聚苯颗粒，使得仓内的改性聚苯颗粒保持在一定的数量。在主料斗22’的下部安装两个出料管，出料管为柔性，并安装有控制闸门，每一个出料管连接一个计量仓，计量仓34直接固定在机架上，计量仓34对其中的改性聚苯颗粒进行计量，计量的方式采用重量计量方式，即，在计量仓中设置重量计量传感器，用于重量计量。

每一计量仓34的下部通过软布管道连接到第二搅拌机32的添料口，并设置闸门，其中的，第二搅拌机32的添料口为斗状，与软布管道进行软连接。进一步地，上述的闸门使用气动控制的闸门，进行闸门控制，配合电控系统实现自动控制。

在第二搅拌机32的一侧机壳上安装一个辅料添加管和水添加管，辅料添加管向上依次连接计量秤和多个辅料仓，辅料仓位于搅拌机的上方，依靠重力添加辅料，且辅料的数量由计量秤控制。水添加管通过计量泵连接一个水箱，由计量泵控制添加水的使用量，最终向第二搅拌机中添加辅料。上述改性聚苯颗粒、辅料和水的使用比例和使用量是由计算机智能控制的，使得混合后的物料比例合适。

第二搅拌机32的出料口有气动闸门控制开启，在出料口的下方设置一个储料斗31，储料斗为漏斗状，上端敞口，下端设有一个翻转闸门，翻转闸门由外侧的手柄控制，通过摇动手柄控制的翻转闸门的开启程度。开启程度越大，下料速度越快。通过在储料仓的侧壁上设置观察窗，可以观察内部的物料情况，同时可以方便维修。

储料斗31的卸料口的下方为一输送带和方形罩25’，高度可调的方形罩25’，通过调节方形罩25’的高度，通过方形罩的下边沿控制摊铺砂浆的厚度，用于水泥基板的输送，在输送过程中将上述的改性聚苯颗粒卸在水泥基板上，并铺平形成一种复合结构。

使用过程如下：通过气力输送的方式将改性聚苯颗粒置于主料斗中，待用，然后由向计量仓中释放一定体积或质量的改性聚苯颗粒，并排至第二搅拌机中，同时，由控制系统控制向第二搅拌机中添加一定数量的辅料和水，进行充分搅拌后，在聚苯颗粒的外表面均匀的包覆有一层防火砂浆，排泄至储料仓中待用，最后，通过翻转闸门进行控制给料速度，并在水泥基板上形成一个厚度均匀的保温层。

当然上述的过程也可以直接进行，平铺在托板上形成单层保温板。

顶板上料抹平区4，从结构上看与底板上料抹平区完全相同，不同之处在于，顶板上料抹平区4是在保温芯板之上的上料与抹平，顶板上料抹平区是在托板上的上料与抹平。其结构与底板上料抹平区完全相同，不在赘述。

在保温芯板上料抹平区3的前后两侧分别设置第一网格布释放机构41、第二压实辊42和第二刮板43，其中，第一网格布释放机构41和薄膜释放机构结构相同，不同之处在于其上放置的分别是网格布和薄膜。

顶板上料抹平区4的前后两侧分别设置第二网格布释放机构44、第三压实辊45和第三刮板46，其中，第二网格布释放机构44和薄膜释放机构结构相同，不同之处在于其上放置的分别是网格布和薄膜。

定尺切割区5，如图5，采用机电原理进行定长切割，在该区域中设置有：切割锯51、挡块52，其中切割锯51安装在一个升降架53上，升降架安装在一个滑台54上，滑台54具有竖向和左右方向三维空间内的移动功能，挡块安装在滑台的一端，其中的滑台54通过直线轨道安装在机架上，并在两者之间设置电动驱动装置，通过电机和齿轮齿条驱动滑台进行长度方向上的移动，用于切割长度的确定。当需要调整定长长度时，通过调整滑台的位置就可以实现调节。一般情况下，将定长设定为一个托板的长度，只对其上的一体板湿料进行定尺切割即可。

二次压实区6，通过一对二次压实辊61进行压实，形成二次压实区域，在该区域中设置有：一对二次压实辊，通过二次压实辊对一体板进行压实，其中二次压实辊的结构与上述的压实辊的结构相同。

清洗区7，如图7，通过毛刷辊71对托板的下底面进行清洗，在该区域中设置有：在托板下侧的机架上安装一个毛刷辊71，清洗辊设置在一个水槽中，水槽中灌装有清水，清洗辊由电机直接驱动，对托板的底面进行清洗。

上架养护区8，如图12，通过一个升降机构进行升降，并将做好的未硬化的一体板按照分层的方式放置在养护框架中，进行养护。

上述的升降机构采用剪刀式液压升降机，安装在一个地坑中，其中液压升降机具有两种状态。

地坑81是一个长方形的沟槽，液压升降机82安装在地坑中，其中的液压升降机为剪刀差式液压升降机，有效升降高度在2米左右，使用的为液压动力源。具体结构上，两侧的剪刀差支撑臂之间铰接连接，底座为一个矩形框架，上支撑框也是一个矩形框架，在液压升降机的内部形成一个方向的避让空间。

在所述避让空间内安装托辊组件83，托辊组件83包括两侧的支撑立柱和两端分别通过轴承安装在立柱上的托辊，其中托辊表面覆盖有橡胶层。托辊组件为多组，均匀的间隔分布在避让空间内，其中两组托辊组件之间形成一个缝隙，该缝隙正好对应板材晾晒架上的水平支撑条，使得板材晾晒架与托辊组件之间形成交叉样式，且彼此互不影响。

上述的托辊组件83为多组，且至少两组中设置有动力，可以主动转动，具体的实现方式为：在其中两个托辊的一端安装一个链轮，并在对应的托辊下方安装一个电机，电机安装在地坑的最底部，不妨碍板材晾晒架的运行，电机与对应的托辊之间通过链传动进行传动连接，通过电机驱动托辊的正反转。

在地坑81的上边沿处安装一个位置传感器84，通过感应水平支撑杆的位置来确定是否到位，到位后，支撑板材落在托辊上，支撑板与水平支撑杆分离，液压升降机停止。

其基本的原理是，利用地坑81的高度优势，将没有板材的板材晾晒架、托辊组件及液压升降机安装在坑内，采用逐步上升或者逐步下降的方式进行装板或者缷板。

保温、结构一体板生产方法，以双面防裂保温隔墙板的生产过程为例进行说明：

第一步，在托板上架区1使用机械手将托板连续的放置在皮带输送机上，柄保证所有的托板首尾相接，并在托板上覆盖一层薄膜；

第二步，在底板上料抹平区2通过第一搅拌机21向托板上均匀覆盖一层水泥砂浆层，经压实、刮平后在水泥砂浆层上覆盖有一层网格布，

第三步，在保温芯板上料抹平区3通过第二搅拌机向水泥砂浆上表面均匀覆盖一层保温颗粒浆料，其中保温颗粒浆料为表面包覆有浆料的发泡颗粒，所述浆料采用石粉、水泥等材质混合而成；经压实、刮平后在保温颗粒浆料层上覆盖有一层网格布，

第四步，在顶板上料抹平区4通过搅拌机向保温颗粒浆料层上均匀覆盖一层水泥砂浆层，然后经过压实、刮平后进行定长切割，切割处位于两两托板的拼接间隙之间；

第五部，将上述的托板转运至晾晒养护架中，经过24小时养护后进行，将一体板自托板上脱离，最后经过切割锯对一体板的四周毛边进行切割形成一定尺寸规格的一体板。

以真石漆保温一体板的生产过程为例进行说明：

第一步，在托板上架区1使用机械手将托板连续的放置在皮带输送机上，柄保证所有的托板首尾相接，并在托板上覆盖一层薄膜；

第二步，在底板上料抹平区2通过第一搅拌机21向托板上均匀覆盖一层水泥砂浆层，经压实、刮平后在水泥砂浆层上覆盖有一层网格布，

第三步，在保温芯板上料抹平区3通过第二搅拌机向水泥砂浆上表面均匀覆盖一层保温颗粒浆料，其中保温颗粒浆料为表面包覆有浆料的发泡颗粒，所述浆料采用石粉、水泥等材质混合而成；然后经过压实、刮平后进行定长切割，切割处位于两两托板的拼接间隙之间；

第四步，将上述的托板转运至晾晒养护架中，经过24小时养护后进行，将一体板自托板上脱离，最后经过切割锯对一体板的四周毛边进行切割形成一定尺寸规格的一体板；

第五步，通过喷涂机向一体板的正面喷涂真石漆，真石漆干燥后形成真石漆保温一体板，其中的正面为具有水泥砂浆硬质基板的一面。

以单层保温一体板的生产过程为例进行说明：

第一步，在保温芯板上料抹平区3通过第二搅拌机向水泥砂浆上表面均匀覆盖一层保温颗粒浆料，其中保温颗粒浆料为表面包覆有浆料的发泡颗粒，所述浆料采用石粉、水泥等材质混合而成；然后经过压实、刮平后进行定长切割，切割处位于两两托板的拼接间隙之间；

第二步，将上述的托板转运至晾晒养护架中，经过24小时养护后进行，将一体板自托板上脱离，最后经过切割锯对一体板的四周毛边进行切割形成一定尺寸规格的一体板。

所以本生产线也可以根据需要生产单层、双层一体板。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.保温、结构一体板生产线，其特征在于：在所述生产线的皮带输送机中自前向后一次划分为：托板上架区(1)、底板上料抹平区(2)、保温芯板上料抹平区(3)、顶板上料抹平区(4)、定尺切割区(5)、二次压实区(6)和上架养护区(8)；

托板上架区(1)，机械手(12)将托板自托板堆放区(125)搬运至托板放置区(126)的皮带输送机上；

底板上料抹平区(2)，在该区的皮带输送机(13)上横跨设置一个第一搅拌机(21)，在第一搅拌机(21)的进料口设置有主料添加装置、辅料添加装置以及水添加装置，在第一搅拌机(21)的出料口处设置存储砂浆的储料箱(24)，所述储料箱下端的排料口设置一个高度可调的方形罩(25)，在储料箱中设置有翻转闸门；

在储料箱后侧横跨设置一对对底板料层进行压实的第一压实辊(26)；

在托板上架区(1)和底板上料抹平区(2)之间的皮带输送机上安装有一个薄膜释放机构(27)，

保温芯板上料抹平区(3)，包括主料斗(22’)、计量仓(34)、第二搅拌机(32)和储料斗(31)，其中主料斗、计量仓、第二搅拌机和储料仓自上而下依次设置在机架上，在主料斗(22’)的下部安装出料管及控制闸门，每一个出料管连接一个计量仓(34)，每一计量仓(34)的下部通过管道连接到第二搅拌机(32)，并设置闸门；在第二搅拌机(32)的一侧机壳上安装一个辅料添加机构和水添加机构，第二搅拌机(32)的出料口由气动闸门控制开启，在出料口的下方设置一个储料斗(31)，储料斗中设有一个翻转闸门，储料斗(31)卸料口的下方为高度可调的第二方形罩(25’)；

顶板上料抹平区(4)，所述顶板上料抹平区(4)是在保温芯板之上的上料与抹平，其结构与底板上料抹平区完全相同；

在保温芯板上料抹平区(3)的前后两侧分别设置第一网格布释放机构(41)和第二压实辊(42)，其中，第一网格布释放机构(41)和薄膜释放机构结构相同；

顶板上料抹平区(4)的前后两侧分别设置第二网格布释放机构(44)和第三压实辊(45)，其中，第二网格布释放机构(44)和薄膜释放机构结构相同；

定尺切割区(5)，用于一体板的切割；

二次压实区(6)，通过一对二次压实辊(61)进行压实；

上架养护区(8)，通过一个升降机构将做好的未硬化的一体板按照分层的方式放置在养护框架中；

在上架养护区(8)之前还包括一个清洗区(7)，在所述清洗区区域中设置有：在托板下侧的机架上安装一个对托板的底面进行清洗的毛刷辊(71)，毛刷辊设置在一个水槽中，所述毛刷辊由电机驱动。

2.根据权利要求1所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，所述皮带输送机包括两种速度，在定尺切割区之前的所有皮带输送速度为V1，在定长切割区之后的所有皮带输送速度为V2，且V2＞V1。

3.根据权利要求1所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，所述机械手为吸盘式机械手，包括龙门式桁架(121)、吸盘行走架(122)、吸盘固定架(123)和吸盘组件(124)，其中的龙门式桁架(121)横跨在皮带输送机(13)上，吸盘行走架(122)可以在驱动力的驱动下在两个工位之间进行往复行走。

4.根据权利要求1所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，第一压实辊(26)之间的间隙可调，其中，上侧的第一压实辊(26)与机架之间通过滑块和轴承进行安装，第一压实辊(26)相对滑块可转动，所述滑块(261)相对机架可上下调节，调节方式为螺定调节。

5.根据权利要求1所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，所述薄膜释放机构(27)包括转轴(271)、加紧盘(272)和阻尼器(273)，其中的转轴(271)两端分别设置有一端螺纹，并在螺纹处旋合一对固定薄膜卷的加紧盘，在两端还设置有调节转轴的预紧程度的阻尼器(273)。

6.根据权利要求3所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，所述第一压实辊(26)后侧设置第一刮板(28)，且刮板的高度与角度可调节；所述第二压实辊(42)后侧设置第二刮板(43)，且刮板的高度与角度可调节；所述第三压实辊(45)后侧设置第三刮板(46)，且刮板的高度与角度可调节。

7.根据权利要求1所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，所述定尺切割区(5)中设置有：切割锯(51)、挡块(52)，其中切割锯(51)安装在一个升降架(53)上，升降架安装在一个滑台(54)上，滑台(54)具有竖向和左右方向三维空间内的移动功能，挡块安装在滑台的一端，其中的滑台(54)通过直线轨道安装在机架上，并在两者之间设置电动驱动装置。

8.根据权利要求1所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，所述托板(11)采用PVC平板。

9.依据权利要求1至8中任意一项所述保温、结构一体板生产线进行生产的生产方法，其特征在于：

第一步，在托板上架区(1)使用机械手将托板连续的放置在皮带输送机上，保证所有的托板首尾相接，并在托板上覆盖一层薄膜；

第二步，在底板上料抹平区(2)通过第一搅拌机(21)向托板上均匀覆盖一层水泥砂浆层，经压实、刮平后在水泥砂浆层上覆盖有一层网格布，

第三步，在保温芯板上料抹平区(3)通过第二搅拌机向水泥砂浆上表面均匀覆盖一层保温颗粒浆料，其中保温颗粒浆料为表面包覆有浆料的发泡颗粒，经压实、刮平后在保温颗粒浆料层上覆盖有一层网格布，

第四步，在顶板上料抹平区(4)通过搅拌机向保温颗粒浆料层上均匀覆盖一层水泥砂浆层，然后经过压实、刮平后进行定长切割，切割点位于两两托板的拼接处；

第五步，将所述托板转运至晾晒养护架中，经过24小时养护后将一体板自托板上脱离，最后经过切割锯对一体板的四周毛边进行切割形成一定尺寸规格的一体板。