CN203919305U - 烟风管道成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种成型装置,具体涉及一种烟风管道成型模具,所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理,容易操作,脱模效率高、适应范围广的烟风管道成型模具,所采用的技术方案为上板、下板、左板和右板连接围成方形筒体,方形筒体的两端安装固定架进行固定,所述上板和下板之间、左板和右板之间均设置有菱形伸缩架,菱形伸缩架的一个对角线上穿有螺杆,螺杆上设置有螺母,另一个对角线上的端点分别固定在上板和下板上、左板和右板上;本实用新型简单、方便容易脱模,广泛用于烟风管道的成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型装置,具体涉及一种烟风管道成型模具。
背景技术
随着城镇化的不断推进,建筑物的数量不断增加。建筑物中需要大量的风烟管道来作为中中央空调、油烟、通风和排气管道使用,目前现有的风烟管道一般为横截面大多为长方形或正方形的管道,其生产方法在钢模内壁表面涂抹一层脱模剂,通过手工在模具内表面抹一层水泥砂浆,在其上再铺设一层10 X 10抗碱玻纤网格布,将两侧及底面砂浆抹平,在两端堵头上放置方管,将预制的隔板放入其内形成两个腔体,在方管上抹底料、铺网格布、再抹一层砂浆、抹平。在其砂浆表面覆盖一层塑料布,待砂浆凝固后脱模得到通风管道。 上述成型复杂、成型效率低,脱模也不方便。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理,容易操作,脱模效率高、适应范围广的烟风管道成型模具。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:烟风管道成型模具,主要由固定架、上板、下板、左板和右板构成,所述上板、下板、左板和右板连接围成方形筒体,方形筒体的两端安装固定架进行固定,所述上板和下板之间、左板和右板之间均设置有菱形伸缩架,菱形伸缩架的一个对角线上穿有螺杆,螺杆上设置有螺母,另一个对角线上的端点分别固定在上板和下板上、左板和右板上。
优选地,所述方形筒体上覆有模具纸,所述菱形伸缩架上还设置有复位弹簧。
本实用新型模具采用上板、下板、左板和右板通过菱形伸缩架支撑构成,可以根据实际需要调整管道的宽度和高度,适应范围广,并且方便快速脱模,生产效率大大提高。
附图说明
图1为本发明风烟管道生产线的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本发明中缠绕成型装置的结构示意图。
图4为本发明中成型模具的结构示意图。
图5为本发明中烘干房的结构示意图。
图6为本图5的俯视图。
图中:1为上料装置,2为混料装置,3为缠绕成型装置,4为烘干房,5为房体,6为沙箱,7为轻烧粉箱,8为螺旋输料机,9为支架,10为搅拌桶,11为玻璃纤维布卷筒,12为沙料桶,13为托辊,14为搅拌叶片,15为出料口,16为导沙板,17为导轨,18为移动小车,19为成型模具,20为支撑架,21为固定架,22为转轴,23为输出轴,24为上板,25为下板,26为左板,27为右板,28为菱形伸缩架,29为螺杆,30为螺母,31为进料轨道,32为出料轨道,33为放热桶,34为辊架,35为辊子,36为集料槽,37为变向辊,38为挡块,39为驱动电机,40为触碰开关,41为第一支撑油缸,42为第二支撑油缸,43为支撑杆,44为推送油缸,45为推送横杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作的具体实施例作进一步说明。
如图1、图2所示, 风烟管道生产线,包括用于将物料输送到料桶的上料装置1、用于物料混合搅拌并将物料洒在玻璃纤维布上的混料装置2、用于将粘满物料的玻璃纤维布缠绕成风烟管道的缠绕成型装置3、用于烘干成型的烘干房4。
上料装置1包括沙箱6、轻烧粉箱7和螺旋输料机8,所述沙箱6、轻烧粉箱7的底部均连通有螺旋输料机8,沙箱6内装有沙子,轻烧粉箱7内装有轻烧粉,沙箱6经螺旋输料机8将沙子输送到沙料桶12,轻烧粉箱7经螺旋输料机8输送到搅拌桶10内。
混料装置2包括支架9、搅拌桶10、玻璃纤维布卷筒11、沙料桶12、托辊13,支架9上前后布置有搅拌桶10和沙料桶12,搅拌桶10位于沙料桶12后方,搅拌桶10的下方安装有托辊13,搅拌桶10的后方安装有玻璃纤维布卷筒11,玻璃纤维布卷筒11安装在支架9上,搅拌桶10内置搅拌叶片14,搅拌桶10底部设置出料口15,搅拌叶片14的轴和托辊13均通过电机减速器进行驱动,沙料桶12底部设置有出沙口,出沙口下方安装导沙板16。玻璃纤维布卷筒11上的玻璃纤维布经托辊13缠绕在成型模具19上,然后向搅拌桶10输送轻烧粉,同时加装氯化镁溶液,然后再通过搅拌叶片14进行搅拌,混合均匀。搅拌好的物料进出料口15掉落在玻璃纤维布上,同时沙料桶12内的沙子经出沙口流出,经导沙板16散开洒落在玻璃纤维布上,成型模具19转动从而缠绕在模具上。
如图3所示,缠绕成型装置3包括导轨17、移动小车18和成型模具19,移动小车18滑动安装在导轨17上,移动小车18上安装有用于驱动小车行走的驱动电机39,移动小车18的两端设置有支撑架20,其中一段支撑架20上设置有输出轴23,成型模具19内置转轴22,转轴22的两端支撑在成型模具19两端安装的固定架21上,成型模具19通过转轴22支撑安装在支撑架20上,且转轴22的一端与输出轴23相连接,输出轴23通过齿轮啮合与电机减速器相连接;移动小车18能够通过驱动电机39带动,在导轨17上进行移动,同时成型模具19在输出轴23的带动下进行旋转,这样成型模具19旋转能让玻璃纤维布缠绕在模具上,移动小车移动,能够使玻璃纤维布包裹混合料和沙子缠满整个模具,如此循环往复缠绕,一般缠绕3-5层即可,管道厚度达到3-5cm,并且缠绕过程中移动小18的移动速度和成型模具19的转速不易太快,一般速度控制在3min/转,以保证玻璃纤维布缠绕均匀。
如图4所示,成型模具19主要由固定架21、上板24、下板25、左板26和右板27构成,所述上板24、下板25、左板26和右板27连接围成方形筒体,方形筒体的两端安装固定架21进行固定,所述上板24和下板25之间、左板26和右板27之间均设置有菱形伸缩架28,菱形伸缩架28的一个对角线上穿有螺杆29,螺杆29上设置有螺母30,另一个对角线上的端点分别固定在上板24和下板25上、左板26和右板27上。成型模具19可以通过菱形伸缩架28调整方形筒体的宽和高,并且在进行脱模也更加方便,方形筒体采用两端套装固定架21,从而对上板24、下板25、左板26和右板27进行固定,同时固定架21也能支撑转轴22,方便带动成型模具19旋转,成型模具19通过菱形伸缩架28调整好高和宽,然后两端加装固定架21进行固定,待缠绕好玻璃纤维布后进行烘干成型,烘干成型后卸掉固定架21,调整菱形伸缩架28的螺杆螺母,使上板24、下板25、左板26和右板27脱离管道内壁,然后抽出方形筒体即可完成脱模,简单,方便。
如图5、图6所示,烘干房4包括房体5、进料轨道31、出料轨道32和放热桶33,所述房体5的内部两侧放置有多个放热桶33,中间放置有进料轨道31和出料轨道32,所述进料轨道31和出料轨道32延伸至房体5的外部;进料轨道31和出料轨道32均包括辊架34和辊子35,多个辊子35支撑安装在辊架34上,且辊与辊之间通过链条连接,辊架34上还安装有用于驱动辊子35转动的电机减速器。成型模具19缠绕完成后通过龙门吊将成型模具19吊装在进料轨道31上,并放好,电机减速器驱动轨道上的辊子滚动,使成型模具19进入烘干房4内进行烘干,烘干房采用放热桶33放热进行烘干,烘干房4两侧放置多个放热桶33,放热桶33内加装无水氯化镁和水,进行反应放热,房内温度达到60摄氏度左右,湿度达到70%,成型模具19沿进料轨道31进入,沿出料轨道32运出,整个过程持续30分钟左右,管道烘干成型完成,然后进行脱模处理即可。
为了保证生产连续性,支架9上还安装有备用玻璃纤维布卷筒35,备用玻璃纤维布卷筒35安装在玻璃纤维布卷筒11的左上方,方便随时更换卷筒,托辊13的下方还安装有弯曲且两端开口的集料槽36,能够使搅拌桶10的流出的物料不损失,并且通过集料槽36收集,然玻璃纤维布完全粘满物料;导沙板16的下方设置有变向辊37,方便调整玻璃纤维布与成型模具的缠绕方向,以保证沙子均匀落在玻璃纤维布上。
导轨17的两端设置有挡块38,移动小车18上设置有触碰开关40,所述触碰开关40、驱动电机39与主控制器连接控制,这样移动小车18和控制更加方便,触碰开关40接触挡块38时,移动小车18向反方向移动,自动完成玻璃纤维布的缠绕。
方形筒体上覆有模具纸,方便玻璃纤维布与成型模具不粘连,便于脱模,菱形伸缩架28上还设置有复位弹簧,方便调整螺杆螺母,使菱形伸缩架28复位,以达到快速脱模的目的。
进料轨道31的辊架上至少设置有两根第一支撑油缸41,出料轨道32辊架上至少设置有两根第二支撑油缸42,所述第一支撑油缸41和第二支撑油缸42设置在同一直线上,第一支撑油缸41和第二支撑油缸42的活塞杆固定有水平支撑杆43,所述进料轨道31的一侧设置有推送油缸44,所述推送油缸44的活塞杆上设置有推送横杆45。使用时,成型模具19在移动至进料轨道31的末端时,第一支撑油缸41和第二支撑油缸42同时伸出活塞杆,通过支撑杆43将成型模具支起,推送油缸44活塞杆伸出,控制推送横杆45推动成型模具19移动至出料轨道32上,方便快速移动,降低工人劳动强度。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化,也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.烟风管道成型模具,其特征在于:主要由固定架(21)、上板(24)、下板(25)、左板(26)和右板(27)构成,所述上板(24)、下板(25)、左板(26)和右板(27)连接围成方形筒体,方形筒体的两端安装固定架(21)进行固定,所述上板(24)和下板(25)之间、左板(26)和右板(27)之间均设置有菱形伸缩架(28),菱形伸缩架(28)的一个对角线上穿有螺杆(29),螺杆(29)上设置有螺母(30),另一个对角线上的端点分别固定在上板(24)和下板(25)上、左板(26)和右板(27)上。
2.根据权利要求1所述的烟风管道成型模具,其特征在于:所述方形筒体上覆有模具纸,所述菱形伸缩架(28)上还设置有复位弹簧。
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