CN113585291A - 发泡混凝土肥槽回填应用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了发泡混凝土肥槽回填应用的方法，包括：清理、检查、铺设垫层、发泡混凝土制备、浇筑成型和养护等步骤，本发泡混凝土肥槽回填应用的方法，通过采用发泡混凝土进行浇筑，整体施工步骤少，施工简单，解决了现有的肥槽回填方法存在的回填过程扬尘大，且每施工一定高度需要对回填的土层进行夯实，导致整体回填施工工期长，且施工质量不好把控的问题。
Description
技术领域
本发明涉及肥槽回填技术领域，具体涉及发泡混凝土肥槽回填应用的方法。
背景技术
现有的肥槽回填方法为采用灰土进行回填，回填过程扬尘大，且每施工一定高度需要对回填的土层进行夯实，导致整体回填施工工期长，施工步骤多且施工质量不好把控，发泡混凝土是一种多孔材料采用发泡混凝土进行肥槽回填，符合《建筑业10项新技术》政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，采用发泡混凝土进行肥槽回填显著地加快了工程进度，减少了扬尘污染，并提高了工程质量。
发明内容
本发明实施例提供了发泡混凝土肥槽回填应用的方法，通过采用发泡混凝土进行浇筑，整体施工步骤少，施工简单，解决了现有的肥槽回填方法存在的回填过程扬尘大，且每施工一定高度需要对回填的土层进行夯实，导致整体回填施工工期长，且施工质量不好把控的问题。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
发泡混凝土肥槽回填应用的方法，包括以下步骤：
S1，清理，将基槽底部的淤泥、杂物和建筑垃圾清理干净；
S2，检查，对基槽的底部和侧壁进行检查，将裂缝和孔洞进行堵塞密封处理；
S3，铺设垫层，将薄膜铺设在基槽的表面，薄膜连接部使用密封胶带进行连接；
S4，发泡混凝土制备，将制备发泡混凝土的原料按照比例进行混合后进行搅拌得到发泡混凝土，将制备的发泡混凝土使用混凝土高压泵输送至施工现场；
S5，浇筑成型，将发泡混凝土通过浇筑装置浇筑至基槽内部；
其中，所述浇筑装置包括支撑架组件和驱动组件，所述驱动组件设置于所述支撑架组件上；
S6，养护，在泡沫混凝土浇筑完成后在2-12小时内在泡沫混凝土的表面覆盖塑料薄膜，进行混凝土与空气的隔绝，在覆盖塑料薄膜2小时后在塑料薄膜表面覆盖遮阳布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发泡混凝土的原料包括水泥、粉煤灰、陶粒、河沙、增强剂、发泡剂和抗裂剂，水泥：粉煤灰：陶粒：河沙：增强剂：发泡剂：抗裂剂混合比例为456:120:204:420:5.4:0.4:2。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架组件包括固定架、立柱、框架和齿条，所述立柱安装于所述固定架的顶部，所述立柱的数量为四个，所述框架设置于所述立柱的内部，所述齿条设置于所述框架的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括第一固定板、第二固定板、连接板、连接座、固定杆、导向滚轮、驱动装置、支撑架、第三固定板和出料管，所述第一固定板设置于所述立柱上靠近所述齿条的一侧，所述第二固定板设置于所述立柱的另一侧，所述第一固定板和所述第二固定板通过所述连接板进行连接，所述连接座分别安装于所述第一固定板的顶部两侧和所述第一固定板的底部两侧，所述固定杆安装于所述连接座靠近所述立柱的一侧，所述导向滚轮与所述固定杆转动连接，所述导向轮的表面与所述立柱的表面接触，所述驱动装置设置于所述第一固定板上且与所述齿条啮合，用于驱动所述第一固定板和所述第二固定板沿所述立柱的表面运动，所述支撑架设置于所述第二固定板的表面，所述第三该固定板设置于所述支撑架的内部，所述出料管安装于所述第三固定板的底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接座、所述固定杆和导向滚轮构成滚动结构，该滚动结构的数量为八个，四个所述滚动结构为一组，以所述框架的横向中心线为对称轴分别分布于所述第一固定板和所述第二固定板上，所述第一固定板和所述第二固定板与所述立柱之间设置有间隙。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮和轴承，所述驱动电机安装于所述第一固定板远离所述齿条的一侧，所述驱动电机的输出轴贯通所述第一固定板并延伸至所述第一固定板的外部与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的齿槽与所述齿条的齿槽啮合，所述轴承安装于所述第一固定板靠近所述齿条的一侧，所述轴承通过转轴与所述第一固定板转动连接，所述轴承的表面与所述齿条远离齿槽的一侧接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管靠近所述第三固定板的一端连通有进料管，所述进料管的另一端与所述混凝土高压泵的出料口连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机为步进电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述立柱与所述齿条呈平行设置。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：本发泡混凝土肥槽回填应用的方法，通过采用发泡混凝土进行浇筑，整体施工步骤少，施工简单，解决了现有的肥槽回填方法存在的回填过程扬尘大，且每施工一定高度需要对回填的土层进行夯实，导致整体回填施工工期长，且施工质量不好把控的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例公开的发泡混凝土肥槽回填应用的方法流程示意图；
图2为本发明实施例公开的浇筑装置的结构示意图；
图3为图2中A-A方向剖视结构示意图；
图4为本发明实施例公开的驱动组件的示意图。
附图标记：1、支撑架组件；11、固定架；12、立柱；13、框架；14、齿条；2、驱动组件；21、第一固定板；22、第二固定板；23、连接板；24、连接座；25、固定杆；26、导向滚轮；27、驱动装置；271、驱动电机；272、第一齿轮；273、轴承；28、支撑架；29、第三固定板；210、出料管；3、进料管。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-4所示，发泡混凝土肥槽回填应用的方法，包括以下步骤：
S1，清理，将基槽底部的淤泥、杂物和建筑垃圾清理干净；
具体的，建筑物需要浇注新鲜泡沫混凝土的地方，需要整洁，没有松动现象，提前检查和清理表面的污秽，将基槽底部的淤泥、杂物和建筑垃圾清理干净，并及时扫除多余的积水。
S2，检查，对基槽的底部和侧壁进行检查，将裂缝和孔洞进行堵塞密封处理；
具体的，对基槽的内部进行检查，避免存在裂缝和孔洞，导致浇筑过程中注入的发泡混凝土在裂缝和孔洞处压力过大涨破塑料薄膜导致浇筑的发泡混凝土漏入到缝隙和孔洞内部，导致漏浆。
S3，铺设垫层，将薄膜铺设在基槽的表面，薄膜连接部使用密封胶带进行连接；
具体的，在基槽的表面铺设一层塑料薄膜，在塑料薄膜的拼接缝处使用密封胶带进行粘接，粘接过程中避免出现缝隙，使相邻的两张塑料薄膜连接紧密，无缝隙。
S4，发泡混凝土制备，将制备发泡混凝土的原料按照比例进行混合后进行搅拌得到发泡混凝土，将制备的发泡混凝土使用混凝土高压泵输送至施工现场，具体的，发泡混凝土的原料包括水泥、粉煤灰、陶粒、河沙、增强剂、发泡剂和抗裂剂，水泥：粉煤灰：陶粒：河沙：增强剂：发泡剂：抗裂剂混合比例为456:120:204:420:5.4:0.4:2；
具体的，根据基坑的大小计算发泡混凝土的用量，将水泥、粉煤灰、陶粒、河沙、增强剂、发泡剂和抗裂剂，水泥：粉煤灰：陶粒：河沙：增强剂：发泡剂：抗裂剂等原材料按照456:120:204:420:5.4:0.4:2的比例进行混合后得到发泡混凝土，发泡混凝土的混合比例可根据不同的肥槽和对发泡混凝土不同的要求进行调整，通过发泡机混合完成后，将混凝土高压泵的出料端与进料管3连接，通过进料管3将发泡混凝土输送至施工现场。
S5，浇筑成型，将发泡混凝土通过浇筑装置浇筑至基槽内部；
具体的，将进料管3与浇筑装置的出料管210连接，通过浇筑装置在浇筑泡沫混凝土的过程中，匀速提升出料管210的高度，使出料管210出料口保持与已浇筑的发泡混凝土面层之间的距离，避免出料管210在泡沫混凝土内部搅动，破坏泡沫混凝土内部的气泡，避免浇筑完成的泡沫混凝土不符合要求。
S6，养护，在泡沫混凝土浇筑完成后在2-12小时内在泡沫混凝土的表面覆盖塑料薄膜，进行混凝土与空气的隔绝，在覆盖塑料薄膜2小时后在塑料薄膜表面覆盖遮阳布。
如图2-4所示，浇筑装置包括支撑架组件1和驱动组件2，驱动组件2设置于支撑架组件1上，具体的，在采用人工浇筑发泡混凝土的过程中，出料管210在出料的过程中不能及时根据浇筑的高度改变而调整出料管210与已浇筑的发泡混凝土面层之间的距离导致出料管210在泡沫混凝土内部搅动，破坏泡沫混凝土内部的气泡导致浇筑完成的泡沫混凝土质量不符合要求,通过浇筑装置在浇筑泡沫混凝土的过程中，匀速提升出料管210的高度，使出料管210出料口保持与已浇筑的发泡混凝土面层之间的距离，避免出料管210在泡沫混凝土内部搅动，破坏泡沫混凝土内部的气泡，使浇筑的泡沫混凝土符合要求。
如图2-4所示，支撑架组件1包括固定架11、立柱12、框架13和齿条14，立柱12安装于固定架11的顶部，立柱12与固定架11垂直安装，通过焊接的方式进行连接，立柱12的数量为四个，呈口字形设置，框架13设置于立柱12的内部，框架13与立柱12之间通过焊接的方式进行连接，齿条14设置于框架13的一侧，立柱12与齿条14呈平行设置，齿条14通过螺栓与框架13进行连接，驱动组件2包括第一固定板21、第二固定板22、连接板23、连接座24、固定杆25、导向滚轮26、驱动装置27、支撑架28、第三固定板29和出料管210，第一固定板21设置于立柱12上靠近齿条14的一侧，第二固定板22设置于立柱12的另一侧，第一固定板21和第二固定板22通过连接板23进行连接，连接座24分别安装于第一固定板21的顶部两侧和第一固定板21的底部两侧，固定杆25安装于连接座24靠近立柱12的一侧，导向滚轮26与固定杆25转动连接，导向轮的表面与立柱12的表面接触，导向轮的表面设置有圆弧形槽，该圆弧形槽与立柱12的表面形状和大小相适配，驱动装置27设置于第一固定板21上且与齿条14啮合，用于驱动第一固定板21和第二固定板22沿立柱12的表面运动，支撑架28设置于第二固定板22的表面，第三该固定板设置于支撑架28的内部，出料管210安装于第三固定板29的底部，出料管210靠近第三固定板29的一端贯通第三固定板29且出料管210靠近第三固定板29的一端的端面与第三固定板29的顶部齐平，连接座24、固定杆25和导向滚轮26构成滚动结构，该滚动结构的数量为八个，四个滚动结构为一组，以框架13的横向中心线为对称轴分别分布于第一固定板21和第二固定板22上，连接座24、固定杆25和导向滚轮26构成的滚动结构限制第一固定板21、第二固定板22和连接板23的位置，使第一固定板21和第二固定板22与立柱12之间设置有间隙，第一固定板21、第二固定板22和连接板23通过连接座24、固定杆25和导向滚轮26构成的滚动结构在立柱12和框架13的表面上下运动，驱动装置27包括驱动电机271、第一齿轮272和轴承273，驱动电机271安装于第一固定板21远离齿条14的一侧，驱动电机271为步进电机，与之对应的设置有与驱动电机271电性连接的控制器，用于调整驱动电机271的转速和转动方向，可以根据浇筑泡沫混凝土的速度调整出料管210上升下降的速度，驱动电机271的输出轴贯通第一固定板21并延伸至第一固定板21的外部与第一齿轮272固定连接，第一齿轮272的齿槽与齿条14的齿槽啮合，轴承273安装于第一固定板21靠近齿条14的一侧，轴承273通过转轴与第一固定板21转动连接，轴承273的表面与齿条14远离齿槽的一侧接触，用于辅助第一齿轮272动力的传动，出料管210靠近第三固定板29的一端连通有进料管3，进料管3的另一端与混凝土高压泵的出料口连通，在步骤S5浇筑的过程前，先将浇筑装置运输至待浇筑的基槽处，通过控制驱动电机271顺时针转动，驱动电机271通过第一齿轮272与齿条14啮合，在驱动电机271驱动第一齿轮272逆时针转动的过程中带动第一固定板21和第二固定板22下降从而使出料管210向基坑底部运动，待出料管210的出料口到达基坑底部时控制驱动电机271停止转动，在混凝土高压泵将混合好的泡沫混凝土通过出料管210输送到出料管210进行浇筑，在浇筑过程中根据浇筑的速度，调整驱动电机271的转速，调整出料管210上升的速度，调整完成后，浇筑装置在浇筑泡沫混凝土的过程中，匀速提升出料管210的高度，使出料管210出料口保持与已浇筑的发泡混凝土面层之间的距离，避免出料管210在泡沫混凝土内部搅动，破坏泡沫混凝土内部的气泡，使浇筑的泡沫混凝土符合要求，通过采用发泡混凝土进行浇筑，整体施工步骤少，施工简单，解决了现有的肥槽回填方法存在的回填过程扬尘大，且每施工一定高度需要对回填的土层进行夯实，导致整体回填施工工期长，且施工质量不好把控的问题。
本发泡混凝土肥槽回填应用的方法，通过采用发泡混凝土进行浇筑，整体施工步骤少，施工简单，解决了现有的肥槽回填方法存在的回填过程扬尘大，且每施工一定高度需要对回填的土层进行夯实，导致整体回填施工工期长，且施工质量不好把控，同时，在浇筑时通过浇筑装置在浇筑泡沫混凝土的过程中，匀速提升出料管210的高度，使出料管210出料口保持与已浇筑的发泡混凝土面层之间的距离，避免出料管210在泡沫混凝土内部搅动，破坏泡沫混凝土内部的气泡，使浇筑的泡沫混凝土符合要求，提高了浇筑质量，通过采用发泡混凝土进行浇筑，整体施工步骤少，施工简单，质量易于控制，解决了现有的肥槽回填方法存在的回填过程扬尘大，且每施工一定高度需要对回填的土层进行夯实，导致整体回填施工工期长，且施工质量不好把控的问题。
需要说明的是，驱动电机271具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
驱动电机271的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.发泡混凝土肥槽回填应用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，清理，将基槽底部的淤泥、杂物和建筑垃圾清理干净；
S2，检查，对基槽的底部和侧壁进行检查，将裂缝和孔洞进行堵塞密封处理；
S3，铺设垫层，将薄膜铺设在基槽的表面，薄膜连接部使用密封胶带进行连接；
S4，发泡混凝土制备，将制备发泡混凝土的原料按照比例进行混合后进行搅拌得到发泡混凝土，将制备的发泡混凝土使用混凝土高压泵输送至施工现场；
S5，浇筑成型，将发泡混凝土通过浇筑装置浇筑至基槽内部；
其中，所述浇筑装置包括支撑架组件(1)和驱动组件(2)，所述驱动组件(2)设置于所述支撑架组件(1)上；
S6，养护，在泡沫混凝土浇筑完成后在2-12小时内在泡沫混凝土的表面覆盖塑料薄膜，进行混凝土与空气的隔绝，在覆盖塑料薄膜2小时后在塑料薄膜表面覆盖遮阳布。
2.根据权利要求1所述的发泡混凝土肥槽回填应用的方法，其特征在于：所述发泡混凝土的原料包括水泥、粉煤灰、陶粒、河沙、增强剂、发泡剂和抗裂剂，水泥：粉煤灰：陶粒：河沙：增强剂：发泡剂：抗裂剂混合比例为456:120:204:420:5.4:0.4:2。
3.根据权利要求1所述的发泡混凝土肥槽回填应用的方法，其特征在于：所述支撑架组件(1)包括固定架(11)、立柱(12)、框架(13)和齿条(14)，所述立柱(12)安装于所述固定架(11)的顶部，所述立柱(12)的数量为四个，所述框架(13)设置于所述立柱(12)的内部，所述齿条(14)设置于所述框架(13)的一侧。
4.根据权利要求3所述的发泡混凝土肥槽回填应用的方法，其特征在于：所述驱动组件(2)包括第一固定板(21)、第二固定板(22)、连接板(23)、连接座(24)、固定杆(25)、导向滚轮(26)、驱动装置(27)、支撑架(28)、第三固定板(29)和出料管(210)，所述第一固定板(21)设置于所述立柱(12)上靠近所述齿条(14)的一侧，所述第二固定板(22)设置于所述立柱(12)的另一侧，所述第一固定板(21)和所述第二固定板(22)通过所述连接板(23)进行连接，所述连接座(24)分别安装于所述第一固定板(21)的顶部两侧和所述第一固定板(21)的底部两侧，所述固定杆(25)安装于所述连接座(24)靠近所述立柱(12)的一侧，所述导向滚轮(26)与所述固定杆(25)转动连接，所述导向轮的表面与所述立柱(12)的表面接触，所述驱动装置(27)设置于所述第一固定板(21)上且与所述齿条(14)啮合，用于驱动所述第一固定板(21)和所述第二固定板(22)沿所述立柱(12)的表面运动，所述支撑架(28)设置于所述第二固定板(22)的表面，所述第三该固定板设置于所述支撑架(28)的内部，所述出料管(210)安装于所述第三固定板(29)的底部。
5.根据权利要求4所述的发泡混凝土肥槽回填应用的方法，其特征在于：所述连接座(24)、所述固定杆(25)和导向滚轮(26)构成滚动结构，该滚动结构的数量为八个，四个所述滚动结构为一组，以所述框架(13)的横向中心线为对称轴分别分布于所述第一固定板(21)和所述第二固定板(22)上，所述第一固定板(21)和所述第二固定板(22)与所述立柱(12)之间设置有间隙。
6.根据权利要求4所述的发泡混凝土肥槽回填应用的方法，其特征在于：所述驱动装置(27)包括驱动电机(271)、第一齿轮(272)和轴承(273)，所述驱动电机(271)安装于所述第一固定板(21)远离所述齿条(14)的一侧，所述驱动电机(271)的输出轴贯通所述第一固定板(21)并延伸至所述第一固定板(21)的外部与所述第一齿轮(272)固定连接，所述第一齿轮(272)的齿槽与所述齿条(14)的齿槽啮合，所述轴承(273)安装于所述第一固定板(21)靠近所述齿条(14)的一侧，所述轴承(273)通过转轴与所述第一固定板(21)转动连接，所述轴承(273)的表面与所述齿条(14)远离齿槽的一侧接触。
7.根据权利要求4所述的发泡混凝土肥槽回填应用的方法，其特征在于：所述出料管(210)靠近所述第三固定板(29)的一端连通有进料管(3)，所述进料管(3)的另一端与所述混凝土高压泵的出料口连通。
8.根据权利要求6所述的发泡混凝土肥槽回填应用的方法，其特征在于：所述驱动电机(271)为步进电机。
9.根据权利要求3所述的发泡混凝土肥槽回填应用的方法，其特征在于：所述立柱(12)与所述齿条(14)呈平行设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115162367A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-11 | 中国五冶集团有限公司 | 一种泡沫混凝土用于狭窄深基坑肥槽的回填方法 |
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2021
- 2021-08-11 CN CN202110917818.XA patent/CN113585291A/zh active Pending
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