CN208586915U - 多喷头泡沫混凝土布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多喷头泡沫混凝土布料装置，属于泡沫混凝土施工领域，其结构主要包括移动架、移动台和布料杆等，并具有以下特点：一、喷头的个数和内径可多方案选择，通用性强，适应多种型号的发泡机、输送泵，泡沫混凝土浆液流速可调，能达到最佳泡沫混凝土布料效果；二、多喷头分散了输送软管末端集中喷射的浆液动能量，减弱冲击力，减少多个小气孔连通成大气孔的机率，提高泡沫混凝土的抗压强度；三、机械化自动化程度高，减少操作人员，减轻劳动强度，改善环保卫生条件，同时避免人为扰动，提高泡沫混凝土的凝固质量。这种多喷头泡沫混凝土布料装置结合相应操作方法，能提高布料效率和质量，节能减排，经济效益和社会效益显著。

Description

多喷头泡沫混凝土布料装置

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫混凝土施工领域，具体是指多喷头泡沫混凝土布料装置。

背景技术

泡沫混凝土是指用物理方法将发泡剂溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、集料、掺合料、外加剂和水等制成的浆料中，经布料装置布料浇筑至工程结构中，凝固而成的轻质多孔混凝土，用途十分广泛。在公路工程中，主要用于公路路基填方等方面，能有效地减轻对地基的压力，特别适用于软土地基公路路基的填方。目前，对于泡沫混凝土的布料施工，常用的方法是将各种原材料经发泡机发泡后，输送泵通过输送软管泵送至路基施工地段，人工操作输送软管末端分段分层布料。泡沫混凝土布料时，操作人员穿着防水衣裤踩踏正在布料浇筑的泡沫混凝土中操作，一方面操作人员的劳动强度极大，环保卫生条件差，另一方面，频繁的人为扰动，影响泡沫混凝土的凝固质量；同时，输送软管末端溢流的泡沫混凝土浆液呈管柱状喷射，集中喷射的浆液动能量较大，也将影响泡沫混凝土的凝固质量。研究表明，泡沫混凝土孔结构气孔孔径大部分分布在100μm～400μm 范围内，布料时过多的扰动和大动能的冲击，易使多个小气孔连通成大气孔，增加大气孔的分布比率，降低凝固后的泡沫混凝土的抗压强度。因此，在泡沫混凝土浆液的布料施工期间，尽量减少人为扰动和冲击，是提高泡沫混凝土强度的有效途径之一。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种操作方便、质量可靠、绿色环保、省工节时、机械化自动化程度高的多喷头泡沫混凝土布料装置。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种多喷头泡沫混凝土布料装置，包括U形地基和安装在U形地基上的门字形移动架，所述的移动架沿U形地基的纵向作往复移动或锁定，在移动架的顶部设有沿U形地基的横向作往复移动或锁定的移动台，该移动台上设有竖直安装的、并作升降移动的布料杆，该布料杆顶端连接输送软管，且输送软管内由发泡机经输送泵输入泡沫混凝土浆液，布料杆底端设置多个喷头。

所述的布料杆在移动台上的升降移动结构是在移动台上设有升降电机和竖直安装在升降电机一侧的布料杆，该布料杆一侧沿上下滑移嵌设在移动台上的滑槽内，布料杆另一侧设有齿条，该齿条啮合在升降电机的电机齿上；所述的升降电机转动经电机齿带动齿条和布料杆作升降移动。

所述的布料杆是由竖筒和横筒相连而成的倒T字形钢质圆筒，该竖筒顶端连接输送软管，该输送软管为橡胶软管，竖筒一侧沿上下滑移嵌设在移动台上的滑槽内，所述的齿条固定安装在竖筒另一侧；所述的多个喷头沿横筒轴向等间距设置在横筒底部。

每个所述的喷头均呈人字形，且人字形的顶部与横筒相连通，人字形的底部喷出泡沫混凝土浆液，每个喷头上均设有启闭开关。

所述的移动架是由两侧的门柱和相连在门柱顶部的横梁共同构成的门字形型钢框架，每侧的门柱底部均设有带锁的纵向移动轮；所述的U形地基两侧顶面分别设有沿U形地基纵向作延伸铺设的槽钢轨道，两侧门柱底部的纵向移动轮分别滑动配装在对应的槽钢轨道内，并带动移动架沿U形地基的纵向作往复移动或锁定。

所述的横梁是一对平行分设的槽钢横梁轨道；所述的移动台底部设有两组带锁的横向移动轮，该两组横向移动轮分别滑动配装在一对槽钢横梁轨道内，并带动移动台沿U形地基的横向作往复移动或锁定。

所述的门柱底部设有驱动纵向移动轮的纵向电机，移动台上设有驱动横向移动轮的横向电机。

所述的升降电机、纵向电机和横向电机上均设有自锁装置、倒顺开关和遥控装置。

与现有技术相比，本实用新型主要设计了一种多喷头泡沫混凝土布料装置及操作方法，该多喷头泡沫混凝土布料装置具有以下特点：一、喷头的个数和内径可多方案选择，通用性强，适应多种型号的发泡机、输送泵，泡沫混凝土浆液流速可调，以达到最佳的泡沫混凝土布料效果；二、多喷头分散了输送软管末端集中喷射的浆液动能量，减弱冲击力，减少多个小气孔连通成大气孔的机率，提高泡沫混凝土的抗压强度；三、机械化自动化程度高，减少操作人员，减轻劳动强度，改善环保卫生条件，同时避免人为扰动，提高泡沫混凝土的凝固质量。因此，这种多喷头泡沫混凝土布料装置具有操作方便、质量可靠、绿色环保、机械化自动化程度高等优点，再结合相应的施工方法能提高泡沫混凝土的布料效率和质量，省工节时，还具有节能减排的效果，经济效益和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图3的俯视图。

图5为布料杆的传动结构示意图。

图6为布料杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图6所示，1.U形地基、2.泡沫混凝土浆液、3.槽钢轨道、4.移动架、41.门柱、42.横梁、43.纵向移动轮、44.电机座、45.纵向电机、5.移动台、51.横向移动轮、52.横向电机、53.升降电机、531.电机齿、6.布料杆、61.齿条、62.输送软管、63.喷头、64.竖筒、65.横筒、7.滑槽。

多喷头泡沫混凝土布料装置，如图1~图3所示，属于泡沫混凝土施工领域，它是通过机械布料装置来代替人工进行泡沫混凝土自动化布料的施工装置，其结构主要是由门字形的移动架和安装在移动架上的移动台、布料杆等构成。

其中，移动架4是沿纵向滑动设置在U形地基上，其结构如图1所示，主要是由两侧的门柱41和相连在门柱顶部的横梁42共同构成的门字形型钢框架，该横梁42是一对平行分设的槽钢横梁轨道；所述的每侧门柱41底部均设有带锁的纵向移动轮43和驱动纵向移动轮43的纵向电机45；所述的U形地基1两侧顶面分别设有沿U形地基纵向作延伸铺设的槽钢轨道3，故两侧门柱41底部的纵向移动轮43分别滑动配装在对应的槽钢轨道3内，从而带动移动架4沿U形地基1的纵向作往复移动或锁定。

所述的移动台5安装在移动架顶部的横梁42上，该移动台底部设有两组带锁的横向移动轮51，且这两组横向移动轮51分别滑动配装在由一对槽钢横梁轨道构成的横梁42内，故通过两组横向移动轮51就能带动移动台5沿U形地基1的横向作往复移动或锁定，并且在移动台上还设有驱动横向移动轮51的横向电机52。

所述的移动台5上设有升降电机53和竖直安装在升降电机一侧的布料杆6，在布料杆一侧设有固定安装在移动台5上的滑槽7；所述的布料杆6如图6所示，主要是由竖筒64和横筒65相连而成的倒T字形钢质圆筒，该竖筒64顶端连接以橡胶软管制成的输送软管62，且输送软管内由发泡机经输送泵输入泡沫混凝土浆液2，竖筒64一侧可沿上下滑移嵌设在移动台5上的滑槽7内，即滑槽可作为布料杆6的上下滑移导向，竖筒64另一侧固定安装有齿条61，该齿条如图4、图5所示与升降电机53的电机齿531相啮合，则当升降电机53的正反转动就能经电机齿531带动齿条61和布料杆6同时作升降移动。

所述的横筒65底部设有多个沿横筒65轴向作等间距设置的喷头63，每个喷头均呈人字形，该人字形的顶部与横筒65相连通，人字形的底部喷出泡沫混凝土浆液2，每个喷头63上均设有启闭开关。

另外，升降电机53、纵向电机45和横向电机52上均设有自锁装置、倒顺开关和遥控装置，以实现自动化、智能化的操作。

多喷头泡沫混凝土布料装置的操作方法，主要包括如下步骤：

步骤一、现场安装多喷头泡沫混凝土布料装置

①根据实际图纸确定开挖U形地基1，确定发泡机型号、输送泵型号、原材料和泡沫混凝土浆液2的配合比；

②通过公式一、公式二计算布料装置的喷头63个数和喷头内径；

③在U形地基1的两侧顶面沿纵向铺设一对槽钢轨道3；

④组装现场安装多喷头泡沫混凝土布料装置和输送泵以及输送软管62，该输送软管接通布料杆6；

⑤根据U形地基1内泡沫混凝土浇筑的面积和高度以及设备能力，确定分层布料浇筑厚度，确保每个分层厚度泡沫混凝土在初凝以前完成，上分层布料浇筑应待下分层终凝后方可进行；泡沫混凝土的分层厚度一般为30cm～80cm，由此确定移动架4、移动台5和布料杆6的纵向、横向、竖向移动行程和移动速度以及遥控操作程序并调试符合要求；

步骤二、泡沫混凝土的单块浇注面积布料

①将移动架5沿U形地基1的纵向移动至其中一端并锁定纵向移动轮43，移动台5沿U形地基1的横向移动至最左端或最右端并锁定横向移动轮51，布料杆6的喷头63出口底端距离U形地基1底部10cm～15cm高度；

②启动发泡机，经输送泵泵送泡沫混凝土浆液2；

③操作遥控器解锁横向移动轮51，并启动横向电机52而驱动移动台5按设定的速度横向向另一端移动，在此移动过程中，由多个喷头63布料浇筑的泡沫混凝土浆液2需淹没覆盖喷头63出口底端以上5cm～10cm厚度；

④当多个喷头63被移动台5横向移动带动至另一端边缘时，操作遥控器再解锁纵向移动轮43，并启动纵向电机45而驱动移动架4沿纵向向另一端移动至设定的距离后，重新锁定纵向移动轮43，同时遥控横向电机52驱动移动台5横向返回起始端布料；

按③～④循环布料整个U形地基1内第一分层泡沫混凝土，如单个循环未达到第一分层厚度，启动升降电机53并提升布料杆6至已布料浇筑的泡沫混凝土顶面以上5cm～10cm的高度并锁定布料杆6，启动纵向电机45并驱动移动架4返回纵向起始点继续下个循环布料；单个U形地基1浇筑区应在泡沫轻质土初凝前一次性完成浇筑，不宜超过2h，最长不应超过4h；

步骤三、泡沫混凝土养生

①在浇筑完U形地基1内的泡沫混凝土顶层时，应及时覆盖塑料薄膜或土工布保湿养生，泡沫混凝土固化前，应避免对泡沫混凝土浆液的扰动，禁止直接在泡沫混凝土表面进行机械、车辆作业或堆压杂物；

②当遇到大雨或长时间持续的小雨天气时，对未固化的表层应采取遮雨措施；重新浇注上层前，应对已被雨水浸泡的表层进行铲除清理；

③泡沫混凝土顶面在上路床范围时，路面施工应在顶层泡沫混凝土养生28d以后进行。

本实用新型所述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外还应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种多喷头泡沫混凝土布料装置，包括U形地基（1）和安装在U形地基（1）上的门字形移动架（4），其特征在于所述的移动架（4）沿U形地基（1）的纵向作往复移动或锁定，在移动架（4）的顶部设有沿U形地基（1）的横向作往复移动或锁定的移动台（5），该移动台上设有竖直安装的、并作升降移动的布料杆（6），该布料杆顶端连接输送软管（62），且输送软管内由发泡机经输送泵输入泡沫混凝土浆液（2），布料杆（6）底端设置多个喷头（63）。

2.根据权利要求1所述的多喷头泡沫混凝土布料装置，其特征在于所述的布料杆（6）在移动台（5）上的升降移动结构是在移动台（5）上设有升降电机（53）和竖直安装在升降电机一侧的布料杆（6），该布料杆一侧沿上下滑移嵌设在移动台（5）上的滑槽（7）内，布料杆（6）另一侧设有齿条（61），该齿条啮合在升降电机（53）的电机齿（531）上；所述的升降电机（53）转动经电机齿（531）带动齿条（61）和布料杆（6）作升降移动。

3.根据权利要求2所述的多喷头泡沫混凝土布料装置，其特征在于所述的布料杆（6）是由竖筒（64）和横筒（65）相连而成的倒T字形钢质圆筒，该竖筒（64）顶端连接输送软管（62），该输送软管为橡胶软管，竖筒（64）一侧沿上下滑移嵌设在移动台（5）上的滑槽（7）内，所述的齿条（61）固定安装在竖筒（64）另一侧；所述的多个喷头（63）沿横筒（65）轴向等间距设置在横筒底部。

4.根据权利要求3所述的多喷头泡沫混凝土布料装置，其特征在于每个所述的喷头（63）均呈人字形，且人字形的顶部与横筒（65）相连通，人字形的底部喷出泡沫混凝土浆液（2），每个喷头（63）上均设有启闭开关。

5.根据权利要求2所述的多喷头泡沫混凝土布料装置，其特征在于所述的移动架（4）是由两侧的门柱（41）和相连在门柱顶部的横梁（42）共同构成的门字形型钢框架，每侧的门柱（41）底部均设有带锁的纵向移动轮（43）；所述的U形地基（1）两侧顶面分别设有沿U形地基纵向作延伸铺设的槽钢轨道（3），两侧门柱（41）底部的纵向移动轮（43）分别滑动配装在对应的槽钢轨道（3）内，并带动移动架（4）沿U形地基（1）的纵向作往复移动或锁定。

6.根据权利要求5所述的多喷头泡沫混凝土布料装置，其特征在于所述的横梁（42）是一对平行分设的槽钢横梁轨道；所述的移动台（5）底部设有两组带锁的横向移动轮（51），该两组横向移动轮（51）分别滑动配装在一对槽钢横梁轨道内，并带动移动台（5）沿U形地基（1）的横向作往复移动或锁定。

7.根据权利要求6所述的多喷头泡沫混凝土布料装置，其特征在于所述的门柱（41）底部设有驱动纵向移动轮（43）的纵向电机（45），移动台（5）上设有驱动横向移动轮（51）的横向电机（52）。

8.根据权利要求7所述的多喷头泡沫混凝土布料装置，其特征在于所述的升降电机（53）、纵向电机（45）和横向电机（52）上均设有自锁装置、倒顺开关和遥控装置。