CN220719831U - 一种流态固化土搅拌和稳流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材输送领域，公开了一种流态固化土搅拌和稳流装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的上表面固定连接有注料管，所述底座内部的一侧开设有电机腔，所述电机腔的内部设置有伺服电机，所述底座内部的中心处开设有安装腔。本实用新型中，对比现有的装置，该装置通过设置的主动齿轮，在主动齿轮带动第一从动齿轮进行旋转时，使第一从动齿轮带动第二从动齿轮进行旋转，从而使第二从动齿轮带动连接轴进行旋转，从而使连接轴带动绞龙叶片进行旋转，从而将搅拌混合后的物料进行输送，同时在输送时通过设置的搅拌辊进行旋转搅拌，避免了在输送时可能导致材料出现离析的情况。

Description

一种流态固化土搅拌和稳流装置

技术领域

本实用新型涉及建材输送领域，尤其涉及一种流态固化土搅拌和稳流装置。

背景技术

流态固化土是一种类似液态的土工材料，由水泥、细沙、水和粉状填料搅拌混合组成，流态固化土通常用于填充空洞、管道、下水道以及其他地下设施的修复和建设中，它可以迅速填充和平整不规则的空间，填补空洞并提供均匀的支撑和阻力，与传统的填土材料相比，流态固化土具有施工速度快、成本较低以及操作简便等优点，因此在对流态固化土进行加工时需要对其进行搅拌，且当对流态固化土进行输送时，需要使流态固化土保持充分混合状态，避免了在输送时可能导致材料之间离析，因此，提出一种流态固化土搅拌和稳流装置。

现有的装置在对其进行搅拌时，大多数都是使用搅拌杆或辊筒旋转进行对其搅拌，从而可能导致部分材料之间不能有效的进行充分融合，从而降低流态固化土对于填充时的强度，且现有的装置在对其进行输送时，可能导致流态固化土的各个材料之间出现离析的情况，为此，现急需进行技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流态固化土搅拌和稳流装置，对比现有的装置，该装置通过设置的伺服电机，通过伺服电机带动主动齿轮进行旋转，从而使主动齿轮带动第一从动齿轮进行旋转，从而使转轴进行旋转，从而使转轴带动转动轴进行旋转，从而使转动轴带动搅拌框进行旋转，从而使搅拌框和搅拌网对内部的材料进行搅拌。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底座，所述底座的上表面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的上表面固定连接有注料管，所述底座内部的一侧开设有电机腔，所述电机腔的内部设置有伺服电机，所述底座内部的中心处开设有安装腔，所述安装腔的内部分别设置有主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、转轴、连接轴，所述搅拌桶内壁的上端均开设有限位槽，所述搅拌桶的内部分别设置有转动轴、搅拌框、限位杆、限位块、刮板，所述底座的一侧外壁固定连接有输送桶，所述输送桶的内部开设有输送腔，所述输送腔的内部分别设置有绞龙叶片、搅拌柱；

通过上述技术方案，对比现有的装置，该装置通过设置的伺服电机，通过伺服电机进行工作，从而可分别进行带动转动轴和绞龙叶片进行旋转，从而达到搅拌和输送的目的，同时可有效地降低该装置的能源损耗，达到节能的目的。

进一步地，所述伺服电机的输出端贯穿电机腔至安装腔的内部并与主动齿轮固定连接，所述第一从动齿轮套设于转轴轴身的下端，所述第二从动齿轮套设于连接轴的轴身；

通过上述技术方案，通过伺服电机的输出端贯穿电机腔至安装腔的内部并与主动齿轮固定连接，从而可更好地使伺服电机带动主动齿轮进行旋转。

进一步地，所述主动齿轮和第二从动齿轮均与第一从动齿轮啮合连接；

通过上述技术方案，通过主动齿轮和第二从动齿轮均与第一从动齿轮啮合连接，从而可更好地使转轴和连接轴进行旋转。

进一步地，所述转轴的上端贯穿安装腔、底座至搅拌桶的内部并与转动轴固定连接，所述搅拌框分别固定与转动轴的四周，所述限位杆固定于转动轴轴身的上端，所述限位块分别固定与限位杆的两侧外壁，所述刮板固定于转动轴轴身的下端；

通过上述技术方案，从而可使搅拌框更好对搅拌桶内部的原料进行搅拌，再通过设置的限位杆，可有效的进行提升转动轴转动时的稳定性，再通过设置的刮板，可有效的将搅拌桶内底面残留的原料进行刮除。

进一步地，所述限位块均在限位槽的内部滑动连接，所述刮板的下表面与搅拌桶的内底面紧密贴合，所述搅拌框的内壁均设置有搅拌网；

通过上述技术方案，通过限位块均在限位槽的内部滑动连接，可有效的提升转动轴转动时的稳定性，再通过刮板的下表面与搅拌桶的内底面紧密贴合可更好将原料刮入输送桶内，再通过搅拌框的内壁均设置有搅拌网，可有效的进行提升其搅拌效果。

进一步地，所述连接轴远离第二从动齿轮的一端贯穿安装腔至输送腔的内部并与绞龙叶片固定连接；

通过上述技术方案，通过连接轴远离第二从动齿轮的一端贯穿安装腔至输送腔的内部并与绞龙叶片固定连接，可更好地使绞龙叶片进行旋转。

进一步地，所述搅拌桶与输送腔通过排料阀贯通连接；

通过上述技术方案，通过搅拌桶与输送腔通过排料阀贯通连接，可更好地通过排料阀进行控制排料，避免了未搅拌完成可能部分原料掉入输送桶的问题。

进一步地，所述绞龙叶片的辊身固定连接有多个搅拌柱；

通过上述技术方案，通过绞龙叶片的辊身固定连接有多个搅拌柱，可避免了在输送时可能导致原料出席离析的情况。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种流态固化土搅拌和稳流装置，对比现有的装置，该装置通过设置的伺服电机，通过伺服电机带动主动齿轮进行旋转，从而使主动齿轮带动第一从动齿轮进行旋转，从而使转轴进行旋转，从而使转轴带动转动轴进行旋转，从而使转动轴带动搅拌框进行旋转，从而使搅拌框和搅拌网对内部的材料进行搅拌。

2、本实用新型提出的一种流态固化土搅拌和稳流装置，对比现有的装置，该装置通过设置的主动齿轮，在主动齿轮带动第一从动齿轮进行旋转时，使第一从动齿轮带动第二从动齿轮进行旋转，从而使第二从动齿轮带动连接轴进行旋转，从而使连接轴带动绞龙叶片进行旋转，从而将搅拌混合后的物料进行输送，同时在输送时通过设置的搅拌辊进行旋转搅拌，避免了在输送时可能导致材料出现离析的情况。

3、本实用新型提出的一种流态固化土搅拌和稳流装置，对比现有的装置，该装置通过设置的伺服电机，通过伺服电机进行工作，从而可分别进行带动转动轴和绞龙叶片进行旋转，从而达到搅拌和输送的目的，同时可有效地降低该装置的能源损耗，达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种流态固化土搅拌和稳流装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种流态固化土搅拌和稳流装置的正剖图；

图3为本实用新型提出的一种流态固化土搅拌和稳流装置中搅拌框等部件的结构示意图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种流态固化土搅拌和稳流装置中限位杆的结构示意

图例说明：

1、底座；2、输送桶；3、搅拌桶；4、注料管；5、限位块；6、限位槽；7、搅拌框；8、搅拌网；9、刮板；10、伺服电机；11、电机腔；12、连接轴；13、输送腔；14、绞龙叶片；15、搅拌柱；16、排料阀；17、转轴；18、转动轴；19、限位杆；20、安装腔；21、主动齿轮；22、第二从动齿轮；23、第一从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括底座1，底座1的上表面固定连接有搅拌桶3，搅拌桶3的上表面固定连接有注料管4，底座1内部的一侧开设有电机腔11，电机腔11的内部设置有伺服电机10，底座1内部的中心处开设有安装腔20，安装腔20的内部分别设置有主动齿轮21、第一从动齿轮23、第二从动齿轮22、转轴17、连接轴12，搅拌桶3内壁的上端均开设有限位槽6，搅拌桶3的内部分别设置有转动轴18、搅拌框7、限位杆19、限位块5、刮板9，底座1的一侧外壁固定连接有输送桶2，输送桶2的内部开设有输送腔13，输送腔13的内部分别设置有绞龙叶片14、搅拌柱15；

对比现有的装置，该装置通过设置的伺服电机10，通过伺服电机10进行工作，从而可分别进行带动转动轴18和绞龙叶片14进行旋转，从而达到搅拌和输送的目的，同时可有效地降低该装置的能源损耗，达到节能的目的。

伺服电机10的输出端贯穿电机腔11至安装腔20的内部并与主动齿轮21固定连接，第一从动齿轮23套设于转轴17轴身的下端，第二从动齿轮22套设于连接轴12的轴身，通过伺服电机10的输出端贯穿电机腔11至安装腔20的内部并与主动齿轮21固定连接，从而可更好地使伺服电机10带动主动齿轮21进行旋转，主动齿轮21和第二从动齿轮22均与第一从动齿轮23啮合连接，通过主动齿轮21和第二从动齿轮22均与第一从动齿轮23啮合连接，从而可更好地使转轴17和连接轴12进行旋转，转轴17的上端贯穿安装腔20、底座1至搅拌桶3的内部并与转动轴18固定连接，搅拌框7分别固定与转动轴18的四周，限位杆19固定于转动轴18轴身的上端，限位块5分别固定与限位杆19的两侧外壁，刮板9固定于转动轴18轴身的下端，从而可使搅拌框7更好对搅拌桶3内部的原料进行搅拌，再通过设置的限位杆19，可有效的进行提升转动轴18转动时的稳定性，再通过设置的刮板9，可有效的将搅拌桶3内底面残留的原料进行刮除，限位块5均在限位槽6的内部滑动连接，刮板9的下表面与搅拌桶3的内底面紧密贴合，搅拌框7的内壁均设置有搅拌网8，通过限位块5均在限位槽6的内部滑动连接，可有效的提升转动轴18转动时的稳定性，再通过刮板9的下表面与搅拌桶3的内底面紧密贴合可更好将原料刮入输送桶2内，再通过搅拌框7的内壁均设置有搅拌网8，可有效的进行提升其搅拌效果，连接轴12远离第二从动齿轮22的一端贯穿安装腔20至输送腔13的内部并与绞龙叶片14固定连接，通过连接轴12远离第二从动齿轮22的一端贯穿安装腔20至输送腔13的内部并与绞龙叶片14固定连接，可更好的使绞龙叶片14进行旋转，搅拌桶3与输送腔13通过排料阀16贯通连接，通过搅拌桶3与输送腔13通过排料阀16贯通连接，可更好的通过排料阀16进行控制排料，避免了未搅拌完成可能部分原料掉入输送桶2的问题，绞龙叶片14的辊身固定连接有多个搅拌柱15，通过绞龙叶片14的辊身固定连接有多个搅拌柱15，可避免了在输送时可能导致原料出席离析的情况。

工作原理：使用时，工作人员将不同的原料从注料管4放入搅拌桶3内，然后启动伺服电机10，使伺服电机10带动主动齿轮21进行旋转，从而使主动齿轮21带动第一从动齿轮23进行旋转，从而使转轴17进行旋转，从而使转轴17带动转动轴18进行旋转，从而使转动轴18带动搅拌框7进行旋转，从而使搅拌框7和搅拌网8对内部的材料进行搅拌，同时，限位杆19带动限位块5在限位槽6内进行旋转，从而提升转动轴18转动时的稳定性，搅拌完毕后打开排料阀16，使主动齿轮21带动第一从动齿轮23进行旋转的同时，使第一从动齿轮23带动第二从动齿轮22进行旋转，从而使第二从动齿轮22带动连接轴12进行旋转，从而使连接轴12带动绞龙叶片14进行旋转，从而将搅拌混合后的物料进行输送，同时在输送时通过设置的搅拌柱15进行旋转搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流态固化土搅拌和稳流装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)的上表面固定连接有注料管(4)，所述底座(1)内部的一侧开设有电机腔(11)，所述电机腔(11)的内部设置有伺服电机(10)，所述底座(1)内部的中心处开设有安装腔(20)，所述安装腔(20)的内部分别设置有主动齿轮(21)、第一从动齿轮(23)、第二从动齿轮(22)、转轴(17)、连接轴(12)，所述搅拌桶(3)内壁的上端均开设有限位槽(6)，所述搅拌桶(3)的内部分别设置有转动轴(18)、搅拌框(7)、限位杆(19)、限位块(5)、刮板(9)，所述底座(1)的一侧外壁固定连接有输送桶(2)，所述输送桶(2)的内部开设有输送腔(13)，所述输送腔(13)的内部分别设置有绞龙叶片(14)、搅拌柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种流态固化土搅拌和稳流装置，其特征在于：所述伺服电机(10)的输出端贯穿电机腔(11)至安装腔(20)的内部并与主动齿轮(21)固定连接，所述第一从动齿轮(23)套设于转轴(17)轴身的下端，所述第二从动齿轮(22)套设于连接轴(12)的轴身。

3.根据权利要求1所述的一种流态固化土搅拌和稳流装置，其特征在于：所述主动齿轮(21)和第二从动齿轮(22)均与第一从动齿轮(23)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种流态固化土搅拌和稳流装置，其特征在于：所述转轴(17)的上端贯穿安装腔(20)、底座(1)至搅拌桶(3)的内部并与转动轴(18)固定连接，所述搅拌框(7)分别固定与转动轴(18)的四周，所述限位杆(19)固定于转动轴(18)轴身的上端，所述限位块(5)分别固定于限位杆(19)的两侧外壁，所述刮板(9)固定于转动轴(18)轴身的下端。

5.根据权利要求1所述的一种流态固化土搅拌和稳流装置，其特征在于：所述限位块(5)均在限位槽(6)的内部滑动连接，所述刮板(9)的下表面与搅拌桶(3)的内底面紧密贴合，所述搅拌框(7)的内壁均设置有搅拌网(8)。

6.根据权利要求1所述的一种流态固化土搅拌和稳流装置，其特征在于：所述连接轴(12)远离第二从动齿轮(22)的一端贯穿安装腔(20)至输送腔(13)的内部并与绞龙叶片(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种流态固化土搅拌和稳流装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)与输送腔(13)通过排料阀(16)贯通连接。

8.根据权利要求1所述的一种流态固化土搅拌和稳流装置，其特征在于：所述绞龙叶片(14)的辊身固定连接有多个搅拌柱(15)。