CN116330454A - 一种装配式建筑预制墙浇筑设备及浇筑施工工艺 - Google Patents

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CN116330454A CN202310388617.4A CN202310388617A CN116330454A CN 116330454 A CN116330454 A CN 116330454A CN 202310388617 A CN202310388617 A CN 202310388617A CN 116330454 A CN116330454 A CN 116330454A
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董宏安
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Abstract

本发明公开了一种装配式建筑预制墙浇筑设备及浇筑施工工艺，包括底板、输送机构、浇筑机构和注浆机构，所述浇筑机构固定安装于底板的顶部，所述浇筑机构的右侧设置有浇筑槽，所述输送机构安装于底板的顶部且位于浇筑槽的内侧，本发明涉及预制墙浇筑技术领域。该装配式建筑预制墙浇筑设备及浇筑施工工艺，通过在底板的顶部分别进行输送机构、浇筑机构以及注浆机构的安装，这些机构的联动运行能够达成预制墙的持续性生产，在生产的过程中承接台带动模具进行移动时，通过弧形柱与波形槽的对接，使得摊料框内部的摊料板在模具内部前后摆动，并且同时在第二齿牙板的连接下也会带动横柱和振捣棒做间隔式的起降运动。

Description

一种装配式建筑预制墙浇筑设备及浇筑施工工艺
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域，具体为一种装配式建筑预制墙浇筑设备及浇筑施工工艺。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如：楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
当前工厂内进行预制件的浇筑制作时，由于其中预制墙面积大且内部需要添加多种钢筋材料，造成整体的浇筑过程过于繁琐并且会出现一些缺陷，如：现有的浇筑过程，是先将钢筋网以及钢筋笼放置在模具内，然后再将混凝土浇筑在内部，浇筑完成后还需要人工利用工具将其内部摊平，同时钢筋网材料会导致混凝土填充不均匀还需要后续用振捣棒进行振动，最后一步再进行表面抹平，整个过程全程都是利用人工进行操作，这种浇筑方式会增加工作人员的疲劳度，导致随着时间的持续工作效率会逐渐降低，达不到应有的生产量，并且在这个过程中，工具的操作也会随着疲劳度的增加无法达到规范性利用，容易出现质量问题，所有现在设计一种能够降低人工操作的装配式建筑预制墙浇筑设备来解决此类缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式建筑预制墙浇筑设备及浇筑施工工艺，解决了当前预制墙全程通过人工进行操作，过程繁琐且劳动量大，会随着时间的持续导致效率降低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑预制墙浇筑设备，包括底板、输送机构、浇筑机构和注浆机构，所述浇筑机构固定安装于底板的顶部，所述浇筑机构的右侧设置有浇筑槽，所述输送机构安装于底板的顶部且位于浇筑槽的内侧，所述注浆机构安装于浇筑机构的右侧与输送机构相配合使用。
优选的，所述输送机构包括承重板，且承重板固定安装于底板的顶部且位于浇筑槽的内侧，所述承重板的右侧通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿承重板并通过轴承件转动连接于承重板内腔的左侧，所述承重板的前部与后部均开设有移动口，所述第一螺纹杆的表面且位于承重板的内部螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的前部与后部均固定连接有连接板，两个所述连接板相背的一端通过移动口延伸至承重板的外部，两个所述连接板的顶端之间固定连接有承接台，且承接台位于承重板的顶部；
所述承接台的顶部通过开设开口设置有模具，所述承接台的前部与后部均开设有波形槽，所述连接板的底部且位于承重板的外部均固定连接有第一齿牙板。
优选的，所述浇筑机构包括浇筑箱，所述浇筑箱内部的前部与后部均开设有联动槽，两个所述联动槽内腔相远一侧的左边均固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内部滑动安装有第二齿牙板，所述第二齿牙板远离第一滑槽板的一侧固定连接有与波形槽相配合使用的弧形柱，且弧形柱的一端贯穿浇筑箱并延伸至浇筑槽的内侧，所述浇筑槽内腔的前部与后部均开设有与弧形柱相配合使用的第一升降口，两个所述联动槽内腔相远的一侧均固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板的内部滑动安装有滑板，两个所述滑板相对的一端均贯穿浇筑箱并延伸至浇筑槽的内侧，两个所述滑板之间固定连接有横柱，且横柱的底部通过开设开口固定安装有振捣棒，且振捣棒等距设置有若干个，所述浇筑槽内侧的前部与后部均开设有与滑板相配合使用的第二升降口。
优选的，所述浇筑槽内侧的前部与后部之间且位于横柱的右侧固定连接有摊料框，所述摊料框内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有第二螺纹杆，所述摊料框内腔的顶部固定连接有第三滑槽板，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套等距设置有若干个，所述螺纹套的底部通过转动件转动连接有摊料板，所述螺纹套的顶部固定连接有与第三滑槽板相配合使用的限位滑块，所述第二螺纹杆的两端均贯穿浇筑箱并通过轴承件转动安装于联动槽的内侧，所述第二螺纹杆表面的前部与后部且位于联动槽的内部均固定连接有与第二齿牙板相啮合的第一齿轮。
优选的，两个所述联动槽内腔相远一侧的右边通过轴承件转动连接有转动杆，且转动杆的一端贯穿浇筑箱并延伸至浇筑槽的内侧，所述转动杆延伸至浇筑槽内侧的一端固定连接有与第一齿牙板相配合使用的第二齿轮，后部所述联动槽内腔的后部且位于转动杆的上部通过轴承件转动连接有从动杆，且从动杆的前端贯穿浇筑箱并延伸至前部联动槽的内部，所述转动杆和皮带轮表面的前部与后部且位于联动槽的内部均固定连接有皮带轮，同一联动槽内部的两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述从动杆的表面且位于浇筑槽的内侧固定连接有抹平辊。
优选的，所述浇筑箱的顶部开设有储料槽，所述浇筑箱内部上侧的前部与后部均开设有转动槽，所述转动槽内腔的底部开设有贯穿至联动槽内部的联动口，两个所述转动槽内腔相远的一侧之间通过轴承件转动连接有横杆，且横杆贯穿储料槽，所述横杆表面的前部与后部且位于转动槽的内部均固定连接有第三齿轮，所述滑板的一侧固定连接有于第三齿轮相啮合的第三齿牙板，所述横杆的表面且位于储料槽的内部固定连接有搅拌辊。
优选的，所述注浆机构包括限位滑框，且限位滑框固定安装于限位滑框的右侧，所述限位滑框的内部滑动安装有抽料泵，且抽料泵等距设置有若干个，相邻两个所述抽料泵之间固定连接有弹簧，所述抽料泵的出料口连接有放料管，所述储料槽内腔的底部通过开设开口固定连接有抽料管，且抽料管延伸至浇筑槽的内侧，所述抽料管延伸至浇筑槽内部的一端连接有输料管，且输料管的数量与抽料泵相同，若干个所述输料管的一端分别与抽料泵的进料口连接。
优选的，所述浇筑箱的右侧且位于浇筑槽的前部与后部均固定连接有第四滑槽板，且第四滑槽板的内部滑动安装有滑块，且滑块的右侧通过支架固定连接有与模具相配合使用的导向板，两个所述承接台分别通过支架与最前部和最后部抽料泵连接。
本发明还公开了一种装配式建筑预制墙浇筑施工工艺，具体包括以下步骤：
S1、使用前，将模具放置在承接台顶部的凹槽内，然后预先在其内部放置好钢筋架，同时将混合完成的混凝土料注入储料槽的内部，待准备工序完成后进行浇筑工序；
S2、进行浇筑工序时，首先将电机启动，电机启动带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆旋转时会通过螺纹筒的作用在连接板拉动下使承接台连同模具一起进行移动，顶部的模具在移动时左侧会预先触碰到两个导向板，两侧的导向板被触碰到后在第四滑槽板的导向下会拉动若干个抽料泵向两侧移动分散开来，此时若干个抽料泵也同步启动通过输料管和抽料管将储料槽内部的混凝土抽出注入进行模具内，此时模具与承接台继续匀速的向左移动，在移动的过程中模具的左侧先与若干个摊料板触碰然后将通过转动件将摊料板整体向左翻转，待模具继续移动时摊料板与边缘壁脱离翻转至模具的内部，与此同时弧形柱会与承接台前部与后部的波形槽进行接触，由于波形槽为波浪形，弧形柱进入波形槽时会在第一滑槽板的限位下作上下往复运动，由于弧形柱和第二齿牙板连接，而第二齿牙板又与第一齿轮啮合，因此弧形柱带动第二齿牙板上下运动时会通过第一齿轮带动第二螺纹杆进行正反旋转，而摊料框内部的摊料板在螺纹套以及第三滑槽板的限位下进行左右摆动，将模具内部的混凝土均匀摊平，同时第二齿牙板的上下升降又会带动滑板和第三齿牙板进行升降运动，第三齿牙板的升降会带动第三齿轮和横杆进行旋转，使储料槽内部的搅拌辊转动对内部的混凝土进行搅拌，而滑板的升降会带动横柱间隔式上下升降，使振捣棒能够间隔式的插入混凝土内进行振动将内部振动均匀，随后承接台和模具继续进行移动，第一齿牙板与第二齿轮进行啮合后通过皮带带动从动杆进行转动，从动杆表面的抹平辊被带动旋转后将模具顶部的混凝土面进行抹平，待承接台和模具完全移动至浇筑箱的左侧时混凝土墙浇筑完成；
S3、待混凝土浇筑完成后，通过吊运设备将模具从承接台的顶部吊下，然后启动电机反转第一螺纹杆将承接台重新复位至右侧进行下一块墙板的浇筑。
优选的，步骤S2中波形槽的前后端长度预先进行设定，弧形柱与波形槽的左端进行接触时横柱和振捣棒会先进行上升防止与模具的侧壁相抵，弧形柱与波形槽后部离开时重新下降，待模具取下后只有承接台进行移动复位，由于没有模具浇筑槽内侧的所有设备运行时都不会触碰到模具，方便进行复位。
有益效果
有益效果：
(1)、该装配式建筑预制墙浇筑设备及浇筑施工工艺，通过在底板的顶部分别进行输送机构、浇筑机构以及注浆机构的安装，这些机构的联动运行能够达成预制墙的持续性生产，在生产的过程中承接台带动模具进行移动时，通过弧形柱与波形槽的对接，使得摊料框内部的摊料板在模具内部前后摆动，并且同时在第二齿牙板的连接下也会带动横柱和振捣棒做间隔式的起降运动，不断插入混凝土的内部进行振动，从而让混凝土在模具内部能够摊平并均匀分布，并且随着承接台移动还能够带动抹平辊旋转，完成对混凝土表面的抹平，只通过一种移动的进程就能够完成多组机械的运行，实现多道工序的实施，即降低了人工的操作度，又能够提高持续生产量，满足于当前的生产领域。
(2)、该装配式建筑预制墙浇筑设备及浇筑施工工艺，通过在浇筑箱的右侧安装有浇筑箱，并且在浇筑箱的内部设置有若干个抽料泵，通过弹簧进行相互连接，同时两侧的抽料泵还连接有导向板，这些结构的设置能够根据不同模具对导向板的挤压，使若干个抽料泵均匀分布在模具的顶部，从而可以进行均匀放料，避免混凝土堆积在一起，适用于不同的模具。
(3)、该装配式建筑预制墙浇筑设备及浇筑施工工艺，通过在联动槽的内部安装有第二齿牙板，并且第二齿牙板连接有弧形柱和滑板，这些结构的设置当弧形柱与波形槽进行接触时能够通过第三齿牙板带动搅拌辊旋转对储料槽内部的混凝土进行搅动，防止结块影响浇筑，提高了整体功能性。
(4)、该装配式建筑预制墙浇筑设备及浇筑施工工艺，通过在浇筑槽内腔设置有抹平辊，并且其下方设置有第二齿轮，这些结构的设置能够在第一齿牙板接触到第二齿轮时，通过皮带轮和皮带的传动性带动抹平辊与模具的移动方向成相反旋转，提高涂抹质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明输送机构结构的示意图；
图3为本发明承重板结构的剖视图；
图4为本发明螺纹筒、连接板和承接台结构的仰视图；
图5为本发明注浆机构结构的示意图；
图6为本发明浇筑箱结构的剖视图；
图7为本发明浇筑机构结构的示意图；
图8为本发明横柱和振捣棒结构的示意图；
图9为本发明浇筑槽内部结构的仰视图；
图10为本发明图9中A处的局部放大图；
图11为本发明螺纹套、摊料板和限位滑块结构的示意图；
图12为本发明横杆、搅拌辊和储料槽结构的俯视图；
图13为本发明联动槽和转动槽内部结构的剖视图；
图14为本发明联动槽和转动槽内部结构的侧视图。
图中：1、底板；2、输送机构；3、浇筑机构；4、注浆机构；5、浇筑槽；201、承重板；202、电机；203、第一螺纹杆；204、移动口；205、螺纹筒；206、连接板；207、承接台；208、模具；209、波形槽；210、第一齿牙板；301、浇筑箱；302、联动槽；303、第一滑槽板；304、第二齿牙板；305、弧形柱；306、第一升降口；307、第二滑槽板；308、滑板；309、第二升降口；310、横柱；311、振捣棒；312、摊料框；313、第三滑槽板；314、第二螺纹杆；315、螺纹套；316、摊料板；317、限位滑块；318、第一齿轮；319、转动杆；320、从动杆；321、皮带轮；322、皮带；323、第二齿轮；324、抹平辊；325、转动槽；326、联动口；327、横杆；328、第三齿轮；329、第三齿牙板；330、搅拌辊；331、储料槽；401、限位滑框；402、抽料泵；403、弹簧；404、放料管；405、第四滑槽板；406、滑块；407、导向板；408、抽料管；409、输料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑预制墙浇筑设备及浇筑施工工艺，包括底板1、输送机构2、浇筑机构3和注浆机构4，浇筑机构3固定安装于底板1的顶部，浇筑机构3的右侧设置有浇筑槽5，输送机构2安装于底板1的顶部且位于浇筑槽5的内侧，注浆机构4安装于浇筑机构3的右侧与输送机构2相配合使用。
作为优选的实施例，为了能够对混凝土预制墙进行输送，本发明中，输送机构2包括承重板201，且承重板201固定安装于底板1的顶部且位于浇筑槽5的内侧，承重板201的右侧通过固定板固定连接有电机202，电机202为伺服电机，电机202的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆203，第一螺纹杆203的一端贯穿承重板201并通过轴承件转动连接于承重板201内腔的左侧，承重板201的前部与后部均开设有移动口204，第一螺纹杆203的表面且位于承重板201的内部螺纹连接有螺纹筒205，螺纹筒205的前部与后部均固定连接有连接板206，两个连接板206相背的一端通过移动口204延伸至承重板201的外部，两个连接板206的顶端之间固定连接有承接台207，且承接台207位于承重板201的顶部，承接台207的顶部通过开设开口设置有模具208，承接台207的前部与后部均开设有波形槽209，连接板206的底部且位于承重板201的外部均固定连接有第一齿牙板210。
请参阅图1-14，为了能够对混凝土内部进行振动使其能够填充完整，本发明中，浇筑机构3包括浇筑箱301，浇筑箱301内部的前部与后部均开设有联动槽302，两个联动槽302内腔相远一侧的左边均固定连接有第一滑槽板303，第一滑槽板303的内部滑动安装有第二齿牙板304，第二齿牙板304远离第一滑槽板303的一侧固定连接有与波形槽209相配合使用的弧形柱305，且弧形柱305的一端贯穿浇筑箱301并延伸至浇筑槽5的内侧，浇筑槽5内腔的前部与后部均开设有与弧形柱305相配合使用的第一升降口306，两个联动槽302内腔相远的一侧均固定连接有第二滑槽板307，第二滑槽板307的内部滑动安装有滑板308，两个滑板308相对的一端均贯穿浇筑箱301并延伸至浇筑槽5的内侧，两个滑板308之间固定连接有横柱310，且横柱310的底部通过开设开口固定安装有振捣棒311，振捣棒311有振动器进行驱动，且振捣棒311等距设置有若干个，浇筑槽5内侧的前部与后部均开设有与滑板308相配合使用的第二升降口309。
作为优选的实施例，为了能够将注料后的模具208内部的混凝土摊平，本发明中，浇筑槽5内侧的前部与后部之间且位于横柱310的右侧固定连接有摊料框312，摊料框312内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有第二螺纹杆314，摊料框312内腔的顶部固定连接有第三滑槽板313，第二螺纹杆314的表面螺纹连接有螺纹套315，且螺纹套315等距设置有若干个，螺纹套315的底部通过转动件转动连接有摊料板316，摊料板316为硬质橡胶制作边缘为弧形状，螺纹套315的顶部固定连接有与第三滑槽板313相配合使用的限位滑块317，第二螺纹杆314的两端均贯穿浇筑箱301并通过轴承件转动安装于联动槽302的内侧，第二螺纹杆314表面的前部与后部且位于联动槽302的内部均固定连接有与第二齿牙板304相啮合的第一齿轮318。
请参阅图1-14，为了能够将混凝土进行抹平增加凝固后的平整度，本发明中，两个联动槽302内腔相远一侧的右边通过轴承件转动连接有转动杆319，且转动杆319的一端贯穿浇筑箱301并延伸至浇筑槽5的内侧，转动杆319延伸至浇筑槽5内侧的一端固定连接有与第一齿牙板210相配合使用的第二齿轮323，后部联动槽302内腔的后部且位于转动杆319的上部通过轴承件转动连接有从动杆320，且从动杆320的前端贯穿浇筑箱301并延伸至前部联动槽302的内部，转动杆319和皮带轮321表面的前部与后部且位于联动槽302的内部均固定连接有皮带轮321，同一联动槽302内部的两个皮带轮321之间通过皮带322传动连接，从动杆320的表面且位于浇筑槽5的内侧固定连接有抹平辊324。
作为优选的实施例，为了能够将储料槽331内部的混凝土料进行搅动防止结块，本发明中，浇筑箱301的顶部开设有储料槽331，浇筑箱301内部上侧的前部与后部均开设有转动槽325，转动槽325内腔的底部开设有贯穿至联动槽302内部的联动口326，两个转动槽325内腔相远的一侧之间通过轴承件转动连接有横杆327，且横杆327贯穿储料槽331，横杆327表面的前部与后部且位于转动槽325的内部均固定连接有第三齿轮328，滑板308的一侧固定连接有于第三齿轮328相啮合的第三齿牙板329，横杆327的表面且位于储料槽331的内部固定连接有搅拌辊330。
请参阅图1-14，为了能够面对不同的模具208且进行均匀注料，本发明中，注浆机构4包括限位滑框401，且限位滑框401固定安装于限位滑框401的右侧，限位滑框401的内部滑动安装有抽料泵402，且抽料泵402等距设置有若干个，相邻两个抽料泵402之间固定连接有弹簧403，抽料泵402的出料口连接有放料管404，储料槽331内腔的底部通过开设开口固定连接有抽料管408，且抽料管408延伸至浇筑槽5的内侧，抽料管408延伸至浇筑槽5内部的一端连接有输料管409，且输料管409的数量与抽料泵402相同，若干个输料管409的一端分别与抽料泵402的进料口连接，浇筑箱301的右侧且位于浇筑槽5的前部与后部均固定连接有第四滑槽板405，且第四滑槽板405的内部滑动安装有滑块406，且滑块406的右侧通过支架固定连接有与模具208相配合使用的导向板407，两个承接台207分别通过支架与最前部和最后部抽料泵402连接。
本发明还公开了一种装配式建筑预制墙浇筑施工工艺，具体包括以下步骤：
S1、使用前，将模具208放置在承接台207顶部的凹槽内，然后预先在其内部放置好钢筋架，同时将混合完成的混凝土料注入储料槽331的内部，待准备工序完成后进行浇筑工序；
S2、进行浇筑工序时，首先将电机202启动，电机202启动带动第一螺纹杆203进行旋转，第一螺纹杆203旋转时会通过螺纹筒205的作用在连接板206拉动下使承接台207连同模具208一起进行移动，顶部的模具208在移动时左侧会预先触碰到两个导向板407，两侧的导向板407被触碰到后在第四滑槽板405的导向下会拉动若干个抽料泵402向两侧移动分散开来，此时若干个抽料泵402也同步启动通过输料管409和抽料管408将储料槽331内部的混凝土抽出注入进行模具208内，此时模具208与承接台207继续匀速的向左移动，在移动的过程中模具208的左侧先与若干个摊料板316触碰然后将通过转动件将摊料板316整体向左翻转，待模具208继续移动时摊料板316与边缘壁脱离翻转至模具208的内部，与此同时弧形柱305会与承接台207前部与后部的波形槽209进行接触，由于波形槽209为波浪形，弧形柱305进入波形槽209时会在第一滑槽板303的限位下作上下往复运动，由于弧形柱305和第二齿牙板304连接，而第二齿牙板304又与第一齿轮318啮合，因此弧形柱305带动第二齿牙板304上下运动时会通过第一齿轮318带动第二螺纹杆314进行正反旋转，而摊料框312内部的摊料板316在螺纹套315以及第三滑槽板313的限位下进行左右摆动，将模具208内部的混凝土均匀摊平，同时第二齿牙板304的上下升降又会带动滑板308和第三齿牙板329进行升降运动，第三齿牙板329的升降会带动第三齿轮328和横杆327进行旋转，使储料槽331内部的搅拌辊330转动对内部的混凝土进行搅拌，而滑板308的升降会带动横柱310间隔式上下升降，使振捣棒311能够间隔式的插入混凝土内进行振动将内部振动均匀，随后承接台207和模具208继续进行移动，第一齿牙板210与第二齿轮323进行啮合后通过皮带322带动从动杆320进行转动，从动杆320表面的抹平辊324被带动旋转后将模具208顶部的混凝土面进行抹平，待承接台207和模具208完全移动至浇筑箱301的左侧时混凝土墙浇筑完成；
S3、待混凝土浇筑完成后，通过吊运设备将模具208从承接台207的顶部吊下，然后启动电机202反转第一螺纹杆203将承接台207重新复位至右侧进行下一块墙板的浇筑，S2中，波形槽209的前后端长度预先进行设定，弧形柱305与波形槽209的左端进行接触时横柱310和振捣棒311会先进行上升防止与模具208的侧壁相抵，弧形柱305与波形槽209后部离开时重新下降，待模具208取下后只有承接台207进行移动复位，由于没有模具208浇筑槽5内侧的所有设备运行时都不会触碰到模具208，方便进行复位。

Claims (10)

1.一种装配式建筑预制墙浇筑设备，包括底板(1)、输送机构(2)、浇筑机构(3)和注浆机构(4)，其特征在于：所述浇筑机构(3)固定安装于底板(1)的顶部，所述浇筑机构(3)的右侧设置有浇筑槽(5)，所述输送机构(2)安装于底板(1)的顶部且位于浇筑槽(5)的内侧，所述注浆机构(4)安装于浇筑机构(3)的右侧与输送机构(2)相配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制墙浇筑设备，其特征在于：所述输送机构(2)包括承重板(201)，且承重板(201)固定安装于底板(1)的顶部且位于浇筑槽(5)的内侧，所述承重板(201)的右侧通过固定板固定连接有电机(202)，所述电机(202)的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆(203)，所述第一螺纹杆(203)的一端贯穿承重板(201)并通过轴承件转动连接于承重板(201)内腔的左侧，所述承重板(201)的前部与后部均开设有移动口(204)，所述第一螺纹杆(203)的表面且位于承重板(201)的内部螺纹连接有螺纹筒(205)，所述螺纹筒(205)的前部与后部均固定连接有连接板(206)，两个所述连接板(206)相背的一端通过移动口(204)延伸至承重板(201)的外部，两个所述连接板(206)的顶端之间固定连接有承接台(207)，且承接台(207)位于承重板(201)的顶部；
所述承接台(207)的顶部通过开设开口设置有模具(208)，所述承接台(207)的前部与后部均开设有波形槽(209)，所述连接板(206)的底部且位于承重板(201)的外部均固定连接有第一齿牙板(210)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制墙浇筑设备，其特征在于：所述浇筑机构(3)包括浇筑箱(301)，所述浇筑箱(301)内部的前部与后部均开设有联动槽(302)，两个所述联动槽(302)内腔相远一侧的左边均固定连接有第一滑槽板(303)，所述第一滑槽板(303)的内部滑动安装有第二齿牙板(304)，所述第二齿牙板(304)远离第一滑槽板(303)的一侧固定连接有与波形槽(209)相配合使用的弧形柱(305)，且弧形柱(305)的一端贯穿浇筑箱(301)并延伸至浇筑槽(5)的内侧，所述浇筑槽(5)内腔的前部与后部均开设有与弧形柱(305)相配合使用的第一升降口(306)，两个所述联动槽(302)内腔相远的一侧均固定连接有第二滑槽板(307)，所述第二滑槽板(307)的内部滑动安装有滑板(308)，两个所述滑板(308)相对的一端均贯穿浇筑箱(301)并延伸至浇筑槽(5)的内侧，两个所述滑板(308)之间固定连接有横柱(310)，且横柱(310)的底部通过开设开口固定安装有振捣棒(311)，且振捣棒(311)等距设置有若干个，所述浇筑槽(5)内侧的前部与后部均开设有与滑板(308)相配合使用的第二升降口(309)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制墙浇筑设备，其特征在于：所述浇筑槽(5)内侧的前部与后部之间且位于横柱(310)的右侧固定连接有摊料框(312)，所述摊料框(312)内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有第二螺纹杆(314)，所述摊料框(312)内腔的顶部固定连接有第三滑槽板(313)，所述第二螺纹杆(314)的表面螺纹连接有螺纹套(315)，且螺纹套(315)等距设置有若干个，所述螺纹套(315)的底部通过转动件转动连接有摊料板(316)，所述螺纹套(315)的顶部固定连接有与第三滑槽板(313)相配合使用的限位滑块(317)，所述第二螺纹杆(314)的两端均贯穿浇筑箱(301)并通过轴承件转动安装于联动槽(302)的内侧，所述第二螺纹杆(314)表面的前部与后部且位于联动槽(302)的内部均固定连接有与第二齿牙板(304)相啮合的第一齿轮(318)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑预制墙浇筑设备，其特征在于：两个所述联动槽(302)内腔相远一侧的右边通过轴承件转动连接有转动杆(319)，且转动杆(319)的一端贯穿浇筑箱(301)并延伸至浇筑槽(5)的内侧，所述转动杆(319)延伸至浇筑槽(5)内侧的一端固定连接有与第一齿牙板(210)相配合使用的第二齿轮(323)，后部所述联动槽(302)内腔的后部且位于转动杆(319)的上部通过轴承件转动连接有从动杆(320)，且从动杆(320)的前端贯穿浇筑箱(301)并延伸至前部联动槽(302)的内部，所述转动杆(319)和皮带轮(321)表面的前部与后部且位于联动槽(302)的内部均固定连接有皮带轮(321)，同一联动槽(302)内部的两个皮带轮(321)之间通过皮带(322)传动连接，所述从动杆(320)的表面且位于浇筑槽(5)的内侧固定连接有抹平辊(324)。
6.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制墙浇筑设备，其特征在于：所述浇筑箱(301)的顶部开设有储料槽(331)，所述浇筑箱(301)内部上侧的前部与后部均开设有转动槽(325)，所述转动槽(325)内腔的底部开设有贯穿至联动槽(302)内部的联动口(326)，两个所述转动槽(325)内腔相远的一侧之间通过轴承件转动连接有横杆(327)，且横杆(327)贯穿储料槽(331)，所述横杆(327)表面的前部与后部且位于转动槽(325)的内部均固定连接有第三齿轮(328)，所述滑板(308)的一侧固定连接有于第三齿轮(328)相啮合的第三齿牙板(329)，所述横杆(327)的表面且位于储料槽(331)的内部固定连接有搅拌辊(330)。
7.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制墙浇筑设备，其特征在于：所述注浆机构(4)包括限位滑框(401)，且限位滑框(401)固定安装于限位滑框(401)的右侧，所述限位滑框(401)的内部滑动安装有抽料泵(402)，且抽料泵(402)等距设置有若干个，相邻两个所述抽料泵(402)之间固定连接有弹簧(403)，所述抽料泵(402)的出料口连接有放料管(404)，所述储料槽(331)内腔的底部通过开设开口固定连接有抽料管(408)，且抽料管(408)延伸至浇筑槽(5)的内侧，所述抽料管(408)延伸至浇筑槽(5)内部的一端连接有输料管(409)，且输料管(409)的数量与抽料泵(402)相同，若干个所述输料管(409)的一端分别与抽料泵(402)的进料口连接。
8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑预制墙浇筑设备，其特征在于：所述浇筑箱(301)的右侧且位于浇筑槽(5)的前部与后部均固定连接有第四滑槽板(405)，且第四滑槽板(405)的内部滑动安装有滑块(406)，且滑块(406)的右侧通过支架固定连接有与模具(208)相配合使用的导向板(407)，两个所述承接台(207)分别通过支架与最前部和最后部抽料泵(402)连接。
9.一种装配式建筑预制墙浇筑施工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、使用前，将模具(208)放置在承接台(207)顶部的凹槽内，然后预先在其内部放置好钢筋架，同时将混合完成的混凝土料注入储料槽(331)的内部，待准备工序完成后进行浇筑工序；
S2、进行浇筑工序时，首先将电机(202)启动，电机(202)启动带动第一螺纹杆(203)进行旋转，第一螺纹杆(203)旋转时会通过螺纹筒(205)的作用在连接板(206)拉动下使承接台(207)连同模具(208)一起进行移动，顶部的模具(208)在移动时左侧会预先触碰到两个导向板(407)，两侧的导向板(407)被触碰到后在第四滑槽板(405)的导向下会拉动若干个抽料泵(402)向两侧移动分散开来，此时若干个抽料泵(402)也同步启动通过输料管(409)和抽料管(408)将储料槽(331)内部的混凝土抽出注入进行模具(208)内，此时模具(208)与承接台(207)继续匀速的向左移动，在移动的过程中模具(208)的左侧先与若干个摊料板(316)触碰然后将通过转动件将摊料板(316)整体向左翻转，待模具(208)继续移动时摊料板(316)与边缘壁脱离翻转至模具(208)的内部，与此同时弧形柱(305)会与承接台(207)前部与后部的波形槽(209)进行接触，由于波形槽(209)为波浪形，弧形柱(305)进入波形槽(209)时会在第一滑槽板(303)的限位下作上下往复运动，由于弧形柱(305)和第二齿牙板(304)连接，而第二齿牙板(304)又与第一齿轮(318)啮合，因此弧形柱(305)带动第二齿牙板(304)上下运动时会通过第一齿轮(318)带动第二螺纹杆(314)进行正反旋转，而摊料框(312)内部的摊料板(316)在螺纹套(315)以及第三滑槽板(313)的限位下进行左右摆动，将模具(208)内部的混凝土均匀摊平，同时第二齿牙板(304)的上下升降又会带动滑板(308)和第三齿牙板(329)进行升降运动，第三齿牙板(329)的升降会带动第三齿轮(328)和横杆(327)进行旋转，使储料槽(331)内部的搅拌辊(330)转动对内部的混凝土进行搅拌，而滑板(308)的升降会带动横柱(310)间隔式上下升降，使振捣棒(311)能够间隔式的插入混凝土内进行振动将内部振动均匀，随后承接台(207)和模具(208)继续进行移动，第一齿牙板(210)与第二齿轮(323)进行啮合后通过皮带(322)带动从动杆(320)进行转动，从动杆(320)表面的抹平辊(324)被带动旋转后将模具(208)顶部的混凝土面进行抹平，待承接台(207)和模具(208)完全移动至浇筑箱(301)的左侧时混凝土墙浇筑完成；
S3、待混凝土浇筑完成后，通过吊运设备将模具(208)从承接台(207)的顶部吊下，然后启动电机(202)反转第一螺纹杆(203)将承接台(207)重新复位至右侧进行下一块墙板的浇筑。
10.根据权利要求9所述的一种装配式建筑预制墙浇筑施工工艺，其特征在于：所述步骤S2中波形槽(209)的前后端长度预先进行设定，弧形柱(305)与波形槽(209)的左端进行接触时横柱(310)和振捣棒(311)会先进行上升防止与模具(208)的侧壁相抵，弧形柱(305)与波形槽(209)后部离开时重新下降，待模具(208)取下后只有承接台(207)进行移动复位，由于没有模具(208)浇筑槽(5)内侧的所有设备运行时都不会触碰到模具(208)，方便进行复位。
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