CN110541541B - 瓷砖抹浆机、控制系统、工作方法、墙体瓷砖铺设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷砖抹浆机、控制系统、工作方法、墙体瓷砖铺设方法，其包括：输送机构、送料机构、抹浆机构；所述送料机构、抹浆机构依次设置在输送机构的上方；所述送料机构包括：储料箱、进料箱；储料箱设置在进料箱的上方、且两者之间设置水平隔板来分开；抹浆机构包括：中心转轴、成型挤压转筒、以及分布在中心转轴两个端部的升降装置以及轴承座；轴承座的底部设置在升降装置上，中心转轴穿设于轴承座中。采用本发明的一种瓷砖抹浆机、控制系统、工作方法、墙体瓷砖铺设方法，能够在墙体不均匀时也能取得非常好的瓷砖粘贴效果。

Description

瓷砖抹浆机、控制系统、工作方法、墙体瓷砖铺设方法

技术领域

本发明涉及建筑机械、建筑装修等领域，具体涉及一种瓷砖抹浆机、控制系统、工作方法、墙体瓷砖铺设方法。

背景技术

现有技术中，关于瓷砖抹灰机的研究，较为丰富，如以下专利：

CN2866710Y公开了一种瓷片挂浆机,它包括设置在机架上的进料斗,在位于所述进料斗出口下方的机架上水平设置有向进料斗两侧延伸的输送导槽；在位于进料斗一侧的输送导槽下方沿输送导槽方向设置有由动力源驱动的输送链。

CN208686036U一种电动瓷砖砂浆涂抹机，属于建筑机械领域，所述瓷砖砂浆涂抹机包括机架，机架上设置有传送带，传送带上设置有灰斗，灰斗下方设置有砂浆出口，砂浆出口处设置有螺旋出料辊，传送带和螺旋出料辊与电机转动连接，通过利用该实用新型，能够减少泥瓦工的弯腰频次，能够降低涂抹砂浆的劳动强度，对保护泥瓦工的身体健康能够起到一定的作用，特别是能够加快贴砖的速度，提高劳动效率，增加工人的收入。

CN103938841B公开了一种高效瓷砖自动抹浆机，包括用于传送瓷砖的传送机构，所述传送机构包括传送带及驱动传送带运动的驱动装置；用于盛装砂浆或水泥且位于传送带正上方的方形容器，所述方形容器具有上端敞口及下端敞口，下端敞口具有相对的第一边沿及第二边沿，第一边沿及第二边沿分别设有缺口部，缺口部底面到所述传动带表面的距离大于所述瓷砖的厚度。该发明相对于传统人工抹浆方式，其工作效率更高，能够大大缩减瓷砖的铺设工期，相应的人工成本也更低，同时，可大幅度降低人工的劳动强度，使得瓷砖的铺设更加轻松，采用该抹浆方式，使得涂抹在瓷砖背面的水泥砂浆层厚度更加均匀，贴在墙面或地面上更加平整，不易出现内部空隙等问题。

CN203769269 U公开了一种全自动智能贴砖机，包括机架、上料升降系统、自动拉料系统、自动抹灰料斗、自动刮灰机构、输料机构、送料自动翻转机构、送料自动升降台、二次定位系统、贴地砖四轴定位系统及测量及振平铺贴机构，该实用新型同时还设置有贴墙砖系统及贴地砖和贴墙砖注灰系统。该全自动智能贴砖机可同时实现贴地砖和墙砖，完全代替人工，实现了贴砖的全自动机械化作业，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，而且贴砖质量好，铺设的砖整齐、平整、美观，尤其适用于大面积的地面或墙面的贴砖，本实用新型可同时实现先抹灰料后放砖及先放砖后注射灰料两种贴砖工艺，可根据地面或墙面的平整程度自行选择合适的贴砖工艺，从而更大的发挥贴砖效率。

上述技术中，发明人经过实践，发现存在以下问题：

第一，瓷砖的抹浆厚度均匀，无法适应于墙体不均匀的情况；实际的墙体必然是不平的，存在凸起区域、凹进区域，将上述抹浆均匀的瓷砖粘贴到不平整的墙体上时，瓷砖与墙体之间必然会存在粘结不平整的问题(两者之间存在空气)，待时间一长，会存在瓷砖脱落的问题。

第二，在瓷砖上抹浆时，上述技术均是利用抹浆的重力与瓷砖粘结在一起，其无法保证砖的整个表面均抹上浆(主要是砖的四周、边角部分)。

第三，对于不同的瓷砖，其抹浆厚度的要求也是不一样的；上述设备均无法控制抹浆的厚度。

第四，不同规格的瓷砖，其宽度也不相同，如何适应不同宽度的瓷砖抹浆，即形成一种通用化的瓷砖上料机械，这也是瓷砖上料机所面对的一大问题。

第五，如CN2866710Y、CN208686036U的设计，料斗是直通的，即人工加料，然后直接落在瓷砖上面，所以，在设备运行过程中，需要人工不断的补料，并且，补料的多少也不好控制。

如何能同时实现上述多个功能乃至五个功能，是瓷砖抹浆机进一步发展需要重点解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷砖抹浆机。

本发明的另一目的在于提供一种控制系统。

本发明的另一目的在于提供一种瓷砖抹浆机工作方法。

本发明的另一目的在于提供一种墙体瓷砖铺设方法。

本申请的方案如下：

一种瓷砖抹浆机，包括：输送机构、送料机构、抹浆机构；所述送料机构、抹浆机构依次设置在输送机构的上方；

其中，所述输送机构包括：机架、传送带、驱动机构；

其中，所述送料机构包括：储料箱、进料箱；储料箱设置在进料箱的上方、且两者之间设置水平隔板来分开；

水平隔板开设有出料口，在水平隔板的上表面设置有与出料口相适配的出料开关板；出料开关板通过动力伸缩机构，能够部分或者全部阻挡出料口，进而调节储料箱进入进料箱的物料的速度；

在进料箱的内部设置有多个水平螺旋搅拌轴，水平螺旋搅拌轴通过电机带动运转，螺旋搅拌轴的轴向方向与机架的前进方向相平行；在进料箱的一端设置有开口，螺旋搅拌轴运转时，能够将物料从进料箱的内部输送到进料箱的开口；在开口的外侧设置有竖向中空的箱体，使得物料从进料箱的开口出来后，沿着中空的箱体落到瓷砖的背面；

其中，所述抹浆机构包括：中心转轴、成型挤压转筒、以及分布在中心转轴两个端部的升降装置以及轴承座；轴承座的底部设置在升降装置上，中心转轴穿设于轴承座中；

中心转轴与动力机构连接，由动力机构带动中心转轴转动。

所述成型挤压转筒设置在中心转轴上，且成型挤压转筒的形状为：

即锯齿状的线条沿着中心转轴旋转一圈而得，且锯齿状的线条的锯齿向外突出。

进一步，箱体的上部设置为开口，箱体包括：后侧竖向挡板、前侧竖向挡板、左侧竖向挡板、右侧竖向挡板；

还包括：截止分流装置，截止分流装置包括：截止板、第二面板、第三面板、底板；截止板、第二面板、第三面板、底板相互连接构成盒体；

所述截止板的中间设置有竖向槽，所述竖向槽与箱体的竖向挡板适配；

第二面板与截止板相互平行；第三面板与第二面板垂直；

底板包括：第一弧形段、第二直线段；第一弧形段为下凹，其用于将落下的水泥砂浆或者水泥接在底板中。

进一步，在截止分流装置的机架采用加宽设计；且在加快的机架部分上设置垫块，底板放置于垫块上，截止分流装置处于输送机构上方的部分为悬空。

进一步，截止分流装置沿着机架宽度方向的移动，是通过在第二面板8-2的外侧设置伸缩机构来推动截止分流装置运动。

进一步，还包括有多个抽液管，抽液管与抽液动力机构连接；抽液管布置在成型挤压转筒面向瓷砖来临的一侧。随着抹浆机构的持续运动，成型挤压转筒面向瓷砖来临的一侧必然会积累一定的水泥/水泥砂浆，通过抽液管将其抽出

一种瓷砖抹浆机的控制系统，包括：控制器，控制器的输出端与输送机构的驱动机构的输入端连接、与水平螺旋搅拌轴的出料开关板的动力伸缩机构的输入端连接、与水平螺旋搅拌轴的电机的输入端连接、与升降装置的输入端连接、与中心转轴的动力机构的输入端连接。

进一步，控制器的输出端与控制截止分流装置移动的伸缩机构的输入端连接。

进一步，控制器的输出端与抽液动力机构的输入端连接。

一种瓷砖抹浆机的工作方法:

第一步，在送料机构的储料箱中预先填入水泥砂浆或者水泥；

第二步，调节抹浆机构的升降装置，进而调节中心转轴、成型挤压转筒的高度到预定高度(实质是根据不同瓷砖的高度，调节水泥砂浆或者水泥的厚度)；

第三步，将瓷砖放入到输送机构的传送带上，瓷砖的背面朝上；再然后，控制出料开关板的动力伸缩机构，使得水泥砂浆或者水泥从储料箱落入到进料箱；

第四步，然后，水平螺旋搅拌轴开启，将水泥砂浆或水泥从进料箱的开口送出，在重力的作用下，落到瓷砖的背面；

第五步，瓷砖经过抹浆机构后，然后经过成型挤压转筒，得到瓷砖背面设置有通槽形状的水泥砂浆或水泥；

成型挤压转筒在转动时，在与水泥砂浆或水泥的接触面，成型挤压转筒的转动方向与瓷砖的前进方向一致。

进一步，在第一步中还包括：预先调节截止分流装置的位置：右侧竖向挡板与截止分流装置的截止板之间的距离对应瓷砖抹浆的范围。

一种墙体瓷砖铺设方法，瓷砖先采用瓷砖抹浆机在其背面涂刷水泥砂浆或者水泥，然后铺设到墙体上；

在铺贴时，在竖向方向上，按照先完成奇数行、再铺贴偶数行，其中，奇数行的瓷砖的水泥或者水泥砂浆的槽竖向设置，偶数行的瓷砖的水泥或者水泥砂浆的槽水平设置；

或者先完成偶数行、再铺贴奇数行的方式铺贴，其中，偶数行的瓷砖的水泥或者水泥砂浆的槽竖向设置，奇数行的瓷砖的水泥或者水泥砂浆的槽水平设置。

本发明的优点在于：

第一，抹浆机构6采用成型挤压转筒6-2，其目的是：瓷砖上的水泥/水泥砂浆必然不是均匀分布的，利用成型挤压转筒6-2来调节，使得瓷砖上的水泥能够向左右移动，进而保证成型质量。

第二，送料机构的设计为“包括：储料箱5-1、进料箱5-2；储料箱5-1设置在进料箱5-2的上方、且两者之间设置水平隔板5-3来分开；水平隔板开设有出料口5-3-1，在水平隔板的上表面设置有与出料口5-3-1相适配的出料开关板5-3-2；出料开关板5-3-2通过动力伸缩机构，能够部分或者全部阻挡出料口5-3-1，进而调节储料箱进入进料箱的物料(即水泥砂浆或者水泥)的速度；在进料箱5-2的内部设置有多个水平螺旋搅拌轴5-2-1，螺旋搅拌轴5-2-1的轴向方向与机架的前进方向相平行；在进料箱5-2的一端设置有开口5-2-2，螺旋搅拌轴5-2-1运转时，能够将物料从进料箱5-2的内部输送到进料箱5-2的开口；”送机机构采用上述设计，储料箱中可以预先存入物料，不像CN208686036U等设计，瓷砖在上料过程中，需要人工不断的将物料放入料斗内(料斗的下料速度并没有如本申请的控制方式)。

第三，通过升降装置-轴承座-中心转轴-成型挤压转筒的设计，同时解决了“在瓷砖上抹浆时，上述技术均是利用抹浆的重力与瓷砖粘结在一起，其无法保证砖的整个表面均抹上浆 (主要是砖的四周、边角部分)；对于不同的瓷砖，其抹浆厚度的要求也是不一样的；上述设备均无法控制抹浆的厚度”这两个问题。

第四，成型挤压滚筒采用

的形状，解决了“瓷砖的抹浆厚度均匀，无法适应于墙体不均匀的情况”的问题。

第五，通过截止分流装置8的设计，右侧竖向挡板5-4-4与截止分流装置8的截止板8-1 之间的距离对应瓷砖抹浆的范围；左侧竖向挡板5-4-3与截止分流装置8的截止板8-1之间，水泥或者水泥砂浆会落到底板8-4上，解决了背景技术中的问题四。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是实施例一的瓷砖抹浆机的设计图。

图2是实施例一的抹浆机构的横向设计图。

图3是实施例一的水平隔板的设计图。

图4为实施例一制备的瓷砖-水泥砂浆/水泥的示意图。

图5是实施例二的瓷砖抹浆机的设计图。

图6是实施例二的中空的箱体的三维设计图。

图7实施例二的中空的箱体、截止分流装置的三维设计图。

图8是实施例二的截止分流装置的三维设计图。

图9是实施例二的截止板的平面设计图。

图10为实施例二的机架加宽设计示意图。

图11为实施例三的抽液管的设计图。

图12为实施例三的抹浆机构对水泥/水泥浆液的挤压图。

图中的附图标记含义如下：

输送机构4，机架4-1，传送带4-2；

送料机构，储料箱5-1，进料箱5-2，螺旋搅拌轴5-2-1，开口5-2-2，水平隔板5-3，出料口5-3-1，出料开关板5-3-2，箱体5-4，后侧竖向挡板5-4-1、前侧竖向挡板5-4-2、左侧竖向挡板5-4-3、右侧竖向挡板5-4-4；

抹浆机构6，中心转轴6-1，成型挤压转筒6-2，升降装置6-3，轴承座6-4；

截止分流装置8，截止板8-1，第二面板8-2，第三面板8-3，底板8-4；

抽液管9。

具体实施方式

实施例一：一种瓷砖抹浆机，包括：输送机构4、送料机构、抹浆机构6；

所述送料机构、抹浆机构6依次设置在输送机构4的上方；

所述输送机构4包括：机架4-1、传送带4-2、驱动机构；

所述送料机构包括：储料箱5-1、进料箱5-2；储料箱5-1设置在进料箱5-2的上方、且两者之间设置水平隔板5-3来分开；

如图3所示，水平隔板开设有出料口5-3-1，在水平隔板的上表面设置有与出料口5-3-1 相适配的出料开关板5-3-2；出料开关板5-3-2通过动力伸缩机构，能够部分或者全部阻挡出料口5-3-1，进而调节储料箱进入进料箱的物料(即水泥砂浆或者水泥)的速度；

在进料箱5-2的内部设置有多个水平螺旋搅拌轴5-2-1，水平螺旋搅拌轴5-2-1通过电机带动运转，螺旋搅拌轴5-2-1的轴向方向与机架的前进方向相平行；在进料箱5-2的一端设置有开口5-2-2，螺旋搅拌轴5-2-1运转时，能够将物料从进料箱5-2的内部输送到进料箱5-2的开口；在开口的外侧设置有竖向中空的箱体5-4，使得物料从进料箱的开口5-2-2出来后，沿着中空的箱体5-4落到瓷砖的背面。

所述抹浆机构6包括：中心转轴6-1、成型挤压转筒6-2、以及分布在中心转轴两个端部的升降装置6-3以及轴承座6-4；轴承座6-4的底部设置在升降装置6-3上，中心转轴6-1穿设于轴承座6-4中；升降装置6-3的支撑端可以是地面(如图2所述的情形)，也可以是机架的纵向水平支撑杆。

中心转轴6-1与动力机构连接，由动力机构带动中心转轴6-1转动。

所述成型挤压转筒6-2设置在中心转轴6-1上，且成型挤压转筒6-2的形状为：

即锯齿状的线条沿着中心转轴旋转一圈而得，且锯齿状的线条的锯齿向外突出。

还包括控制器，控制器的输出端与输送机构4的驱动机构的输入端连接、与水平螺旋搅拌轴5-2-1的出料开关板5-3-2通过动力伸缩机构的输入端连接、与水平螺旋搅拌轴5-2-1 的电机的输入端连接、与升降装置6-3的输入端连接、与中心转轴6-1的动力机构的输入端连接。

瓷砖抹浆机的工作方法:

第一，在送料机构的储料箱5-1中预先填入水泥砂浆或者水泥；

第二，调节抹浆机构6的升降装置，进而调节中心转轴6-1、成型挤压转筒6-2的高度到预定高度(实质是根据不同瓷砖的高度，调节水泥砂浆或者水泥的厚度)；

第三，将瓷砖放入到输送机构4的传送带4-2上，瓷砖的背面朝上；再然后，控制出料开关板5-3-2的动力伸缩机构，使得水泥砂浆或者水泥从储料箱5-1落入到进料箱5-2；

第四，然后，水平螺旋搅拌轴5-2-1开启，将水泥砂浆或水泥从进料箱5-2的开口5-2-2 送出，在重力的作用下，落到瓷砖的背面；

第五，瓷砖经过抹浆机构6后，然后经过成型挤压转筒6-2，得到瓷砖背面设置有

形状的水泥砂浆或水泥；

成型挤压转筒6-2在转动时，在与水泥砂浆或水泥的接触面，成型挤压转筒6-2的转动方向与瓷砖的前进方向一致。

一种墙体瓷砖铺设方法，瓷砖先采用瓷砖抹浆机在其背面涂刷水泥砂浆或者水泥，然后铺设到墙体上；

在铺贴时，在竖向方向上，按照先完成奇数行、再铺贴偶数行，其中，奇数行的瓷砖的水泥或者水泥砂浆的槽竖向设置，偶数行的瓷砖的水泥或者水泥砂浆的槽水平设置；

或者先完成偶数行、再铺贴奇数行的方式铺贴，其中，偶数行的瓷砖的水泥或者水泥砂浆的槽竖向设置，奇数行的瓷砖的水泥或者水泥砂浆的槽水平设置。

上述铺设方式，举例而言，铺贴如下(例如只有五行)：第一行的瓷砖，第三行的瓷砖，第五行的瓷砖，第二行的瓷砖，第四行的瓷砖。

对于瓷砖而言，其之所以能够解决适用于墙体表面不均匀的情况时，是水泥设置了多条槽，通过槽给与了一个空气排出的通道，因此需要采用上述实施例一的墙体瓷砖铺设方法。在上层瓷砖、下层瓷砖均铺设好时，中间的瓷砖的水泥砂浆的槽水平设置，这样才能方便空气的排出，保证瓷的粘结效果，发挥本发明的水泥/水泥砂浆的优势。

实施例一的好处在于，第一，送料机构的设计为“包括：储料箱5-1、进料箱5-2；储料箱5-1设置在进料箱5-2的上方、且两者之间设置水平隔板5-3来分开；水平隔板开设有出料口5-3-1，在水平隔板的上表面设置有与出料口5-3-1相适配的出料开关板5-3-2；出料开关板5-3-2通过动力伸缩机构，能够部分或者全部阻挡出料口5-3-1，进而调节储料箱进入进料箱的物料(即水泥砂浆或者水泥)的速度；在进料箱5-2的内部设置有多个水平螺旋搅拌轴5-2-1，螺旋搅拌轴5-2-1的轴向方向与机架的前进方向相平行；在进料箱5-2的一端设置有开口5-2-2，螺旋搅拌轴5-2-1运转时，能够将物料从进料箱5-2的内部输送到进料箱5-2的开口；”

送机机构采用上述设计，储料箱中可以预先存入物料，不像CN208686036U等设计，瓷砖在上料过程中，需要人工不断的将物料放入料斗内(料斗的下料速度并没有如本申请的控制方式)。

第二，通过升降装置-轴承座-中心转轴-成型挤压转筒的设计，同时解决了“在瓷砖上抹浆时，上述技术均是利用抹浆的重力与瓷砖粘结在一起，其无法保证砖的整个表面均抹上浆 (主要是砖的四周、边角部分)；对于不同的瓷砖，其抹浆厚度的要求也是不一样的；上述设备均无法控制抹浆的厚度”这两个问题。

第三，成型挤压滚筒采用

的形状，解决了“瓷砖的抹浆厚度均匀，无法适应于墙体不均匀的情况”的问题。

实施例二，实施例一的方案虽然可以解决背景技术中提及的问题一、问题二、问题三、问题五，但是其只能针对某一种宽度的瓷砖，其通用型不强；而在实施例一的基础上，要想解决背景技术中涉及到的问题四，是较为困难的问题。

箱体5-4的上部设置为开口，箱体5-4包括：后侧竖向挡板5-4-1、前侧竖向挡板5-4-2、左侧竖向挡板5-4-3、右侧竖向挡板5-4-4；

还包括：截止分流装置8，截止分流装置8包括：截止板8-1、第二面板8-2、第三面板8-3、底板8-4；截止板8-1、第二面板8-2、第三面板8-3、底板8-4相互连接构成盒体；

所述截止板8-1的中间设置有竖向槽8-1-1，所述竖向槽8-1-1与箱体5-4的前侧竖向挡板适配；

第二面板8-2与截止板8-1相互平行；第三面板8-3与第二面板8-2垂直；

如图7、图8所示，底板8-4包括：第一弧形段、第二直线段；第一弧形段为下凹，其用于将落下的水泥砂浆或者水泥接在底板8-4中。

特别的，由于截止分流装置8的底板8-4不能接触输送机构4(如果接触，截止分流装置 8会和输送机构发生较大的摩擦)。

因此，在截止分流装置8的下方设置有垫块，机架4-1加宽(如图10所示)；截止分流装置8处于输送机构4上方的部分为悬空。

至于截止分流装置8沿着机架宽度方向的移动，可以是手动，也可以在第二面板8-2的外侧设置伸缩机构来推动截止分流装置8运动。

实施例二的瓷砖抹浆机的工作方法:

在实施例一的步骤一中，还包括：预先调节截止分流装置8的位置，右侧竖向挡板5-4-4 与截止分流装置8的截止板8-1之间的距离对应瓷砖抹浆的范围。

实施例二的设计是：右侧竖向挡板5-4-4与截止分流装置8的截止板8-1之间的距离对应瓷砖抹浆的范围；左侧竖向挡板5-4-3与截止分流装置8的截止板8-1之间，水泥或者水泥砂浆会落到底板8-4上。

通过实施例二的方式解决了背景技术中涉及到的问题四。

实施例三，实施例一的抹浆机构6采用成型挤压转筒6-2，其目的是：瓷砖上的水泥/ 水泥砂浆必然不是均匀分布的，利用成型挤压转筒6-2来调节，使得瓷砖上的水泥能够向左右移动，进而保证成型质量。

此外，还包括有多个抽液管9，抽液管9与抽液动力机构连接；抽液管9布置在成型挤压转筒6-2面向瓷砖来临的一侧。随着抹浆机构6的持续运动，成型挤压转筒6-2面向瓷砖来临的一侧必然会积累一定的水泥/水泥砂浆，通过抽液管9将其抽出。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种瓷砖抹浆机，包括：输送机构、送料机构、抹浆机构；所述送料机构、抹浆机构依次设置在输送机构的上方；

其中，所述输送机构包括：机架、传送带、驱动机构；

其特征在于，

其中，所述送料机构包括：储料箱、进料箱；储料箱设置在进料箱的上方、且两者之间设置水平隔板来分开；

水平隔板开设有出料口，在水平隔板的上表面设置有与出料口相适配的出料开关板；出料开关板通过动力伸缩机构，能够部分或者全部阻挡出料口，进而调节储料箱进入进料箱的物料的速度；

在进料箱的内部设置有多个水平螺旋搅拌轴，水平螺旋搅拌轴通过电机带动运转，螺旋搅拌轴的轴向方向与机架的前进方向相平行；在进料箱的一端设置有开口，螺旋搅拌轴运转时，能够将物料从进料箱的内部输送到进料箱的开口；在开口的外侧设置有竖向中空的箱体，使得物料从进料箱的开口出来后，沿着中空的箱体落到瓷砖的背面

其中，所述抹浆机构包括：中心转轴、成型挤压转筒、以及分布在中心转轴两个端部的升降装置以及轴承座；轴承座的底部设置在升降装置上，中心转轴穿设于轴承座中；

中心转轴与动力机构连接，由动力机构带动中心转轴转动；

所述成型挤压转筒设置在中心转轴上，且成型挤压转筒的形状为：

或者

即锯齿状的线条沿着中心转轴旋转一圈而得，且锯齿状的线条的锯齿向外突出；

箱体的上部设置为开口，箱体包括：后侧竖向挡板、前侧竖向挡板、左侧竖向挡板、右侧竖向挡板；

还包括：截止分流装置，截止分流装置包括：截止板、第二面板、第三面板、底板；截止板、第二面板、第三面板、底板相互连接构成盒体；

所述截止板的中间设置有竖向槽，所述竖向槽与箱体的前侧竖向挡板适配；

第二面板与截止板相互平行；第三面板与第二面板垂直；

底板包括：第一弧形段、第二直线段；第一弧形段为下凹，其用于将落下的水泥砂浆或者水泥接在底板中；

右侧竖向挡板与截止分流装置的截止板之间的距离对应瓷砖抹浆的范围；左侧竖向挡板与截止分流装置的截止板之间，水泥或者水泥砂浆会落到底板上。

2.如权利要求1所述的瓷砖抹浆机，其特征在于，在截止分流装置的机架采用加宽设计；且在加宽的机架部分上设置垫块，底板放置于垫块上，截止分流装置处于输送机构上方的部分为悬空。

3.如权利要求2所述的瓷砖抹浆机，其特征在于，截止分流装置沿着机架宽度方向的移动，是通过在第二面板的外侧设置伸缩机构来推动截止分流装置运动。

4.如权利要求1至3任意一项所述的瓷砖抹浆机，其特征在于，还包括有多个抽液管，抽液管与抽液动力机构连接；抽液管布置在成型挤压转筒面向瓷砖来临的一侧。

5.应用于如权利要求1至4任意一项瓷砖抹浆机的控制系统，其特征在于，包括：控制器，控制器的输出端与输送机构的驱动机构的输入端连接、与水平螺旋搅拌轴的出料开关板的动力伸缩机构的输入端连接、与水平螺旋搅拌轴的电机的输入端连接、与升降装置的输入端连接、与中心转轴的动力机构的输入端连接。

6.如权利要求5的控制系统，其特征在于，控制器的输出端与控制截止分流装置移动的伸缩机构的输入端连接，控制器的输出端与抽液动力机构的输入端连接。

7.应用于如权利要求1至4任意一项瓷砖抹浆机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，在送料机构的储料箱中预先填入水泥砂浆或者水泥；

第二步，调节抹浆机构的升降装置，进而调节中心转轴、成型挤压转筒的高度到预定高度；

第三步，将瓷砖放入到输送机构的传送带上，瓷砖的背面朝上；再然后，控制出料开关板的动力伸缩机构，使得水泥砂浆或者水泥从储料箱落入到进料箱；

第四步，然后，水平螺旋搅拌轴开启，将水泥砂浆或水泥从进料箱的开口送出，在重力的作用下，落到瓷砖的背面；

第五步，瓷砖经过抹浆机构后，然后经过成型挤压转筒；成型挤压转筒在转动时，在与水泥砂浆或水泥的接触面，成型挤压转筒的转动方向与瓷砖的前进方向一致。

8.如权利要求7所述的工作方法，其特征在于，在第一步中还包括：预先调节截止分流装置的位置：右侧竖向挡板与截止分流装置的截止板之间的距离对应瓷砖抹浆的范围。

9.一种墙体瓷砖铺设方法，其特征在于，瓷砖先采用如权利要求1至4任意一项所述的瓷砖抹浆机在其背面涂刷水泥砂浆或者水泥，然后铺设到墙体上；

其特征在于，在铺贴时，在竖向方向上，按照先完成奇数行、再铺贴偶数行，其中，奇数行的瓷砖的水泥或者水泥砂浆的槽竖向设置，偶数行的瓷砖的水泥或者水泥砂浆的槽水平设置；

或者先完成偶数行、再铺贴奇数行的方式铺贴，其中，偶数行的瓷砖的水泥或者水泥砂浆的槽竖向设置，奇数行的瓷砖的水泥或者水泥砂浆的槽水平设置。

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