CN117381938A - 一种水泥预制构件浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥预制构件浇筑装置，本发明涉及隔离墩建造施工技术领域。该水泥预制构件浇筑装置，包括作业台，作业台上端面左部安装有用于将混凝土浇筑到模具中的多功能浇筑机构，作业台上端面中部安装有用于模具中构件开口处抹平的抹平机构，作业台右部安装有用于将模具与预制构件分离的脱模机构，网格状压框上端面呈矩阵状等距固定连接有若干个倒V形导料片，承载框下端面通过驱动轴左右对称转动安装有凸轮，网格状压框上端面左右对称固定连接有套设在凸轮外部的大头针状框，本发明通过网格状压框不断的上下往复运动来对浇筑后的混凝土进行压实处理，提高了成型后的隔离墩的强度。

Description

一种水泥预制构件浇筑装置

技术领域

本发明涉及隔离墩建造施工技术领域，具体为一种水泥预制构件浇筑装置。

背景技术

水泥预制构件是在工厂或生产现场预先制备的水泥制品，用于建筑和基础设施建设，水泥预制构件常见的种类有预制混凝土梁、预制混凝土板、预制混凝土管道、预制混凝土墙体和预制混凝土隔离墩，其中预制混凝土隔离墩较为常见，隔离墩是一种常见的道路交通设施，用于车辆、行人或其他交通参与者的隔离和保护，它通常被用于城市道路、高速公路、停车场等地方，以提高行车安全性，而其中应用于高速公路中的隔离墩相较于其他场景中的隔离墩有着较高的强度要求，因而对于隔离墩的质量以及制作过程也有着严格的要求，隔离墩的制作流程大致可分为拼装模板、浇筑、振捣、养护以及最后成型脱模。

而现有的浇筑设备由人工手持浇注管移动至模具正上方进行浇筑，由于浇注管口距模具腔中存在一定的间距，浇筑时会冲击到模具中的混凝土将部分空气带入到混凝土中，导致混凝土之间出现空隙，影响浇筑出来的隔离墩的密实度，另外，现有的振捣方式是将柱状设备放入到混凝土中进行振荡，这种方式虽然能够消除混凝土中砂石之间较大的空隙，但是不能够将混凝土密实的挤压在一起，混凝土中的砂石之间较为松散，进一步影响浇筑后的隔离墩的密实度，从而降低隔离墩的强度。

发明内容

本发明提供了一种水泥预制构件浇筑装置，解决了现有水泥浇筑过程中的振捣设备仅能够将混凝土中的砂石之间较大的空隙进行消除，砂石之间不够密实，以及浇筑过程中浇筑出的混凝土会冲击到已经浇入模具中的混凝土，将空气带入到混凝土中，增大混凝土内部的间歇，影响混凝土密实度的技术问题。

本发明提供的一种水泥预制构件浇筑装置，包括作业台，所述作业台上端面左部安装有用于将混凝土浇筑到模具中的多功能浇筑机构，所述作业台上端面中部安装有用于模具中构件开口处抹平的抹平机构，作业台右部安装有用于将模具与预制构件分离的脱模机构，所述多功能浇筑机构包括安装在作业台上用于将混凝土平稳浇入模具中的横向往复送料部和安装在作业台上与横向往复送料部配合以便对浇入到模具中的混凝土振动压实的振捣部，所述振捣部包括：承载伸缩杆、承载框、网格状压框、振捣棒和单向压板，前后对称固定连接在作业台上的两组承载伸缩杆，每组所述承载伸缩杆之间通过连接板共同固定连接有用于与横向往复送料部滑动配合的承载框，所述承载框下端面通过连接伸缩柱固定连接有网格状压框，所述网格状压框下端面呈矩阵状等距固定连接有若干个振捣棒，所述网格状压框中的每个网孔孔壁上均通过转柱配合扭簧铰接有单向压板，所述网格状压框网孔内部固定连接有用于对单向压板限位的限位块，所述网格状压框上端面呈矩阵状等距固定连接有若干个倒V形导料片，所述承载框下端面通过驱动轴左右对称转动安装有凸轮，所述网格状压框上端面左右对称固定连接有套设在凸轮外部的大头针状框。

在一种可能的实现方式中，所述横向往复送料部包括固定连接在作业台上的L形板架，所述L形板架上端面前后对称开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块内部共同滑动连接有Y形分流管，所述Y形分流管上端连通有竖管，所述L形板架上端面通过连接杆固定连接有滑框，所述滑框内部滑动连接有往复电动滑块，所述往复电动滑块前部和竖管之间共同设置有用于防止竖管的止移组件，所述往复电动滑块上端面通过支杆转动连接有转轴，所述转轴外部从前至后依次固定连接有齿轮和卷轮，所述卷轮和竖管之间共同固定连接有拉绳，所述L形板架上端面且位于齿轮的右斜上方和左斜下方通过固定柱固定连接有条板，两个所述条板上下相对侧均等距开设有凹槽，每个所述凹槽内部均铰接有用于与齿轮齿牙相配合的三角形卡块，且三角形卡块和凹槽之间共同固定连接有顶簧，所述支杆和转轴之间共同设置有用于对转轴旋向限位的棘轮棘爪单元。

在一种可能的实现方式中，所述止移组件包括通过横板固定连接在往复电动滑块前端面的滑环，所述滑环滑动连接在竖管外部，所述竖管圆周外壁沿其轴向等距开设有若干个卡槽，所述滑环内表壁固定连接有与卡槽相配合的卡板。

在一种可能的实现方式中，所述Y形分流管支段前后部均固定连接有横柱，所述承载框套设Y形分流管外部，承载框前后相对侧开设有条形槽，所述横柱滑动连接在条形槽内部。

在一种可能的实现方式中，所述横柱外壁左右对称固定连接有分流板，分流板纵截面为三角形状。

在一种可能的实现方式中，所述抹平机构包括通过竖板固定连接在作业台上的安装板，所述安装板下端面左部等距固定连接有若干个轮架，所述轮架内部转动连接有压辊，安装板下端面通过电动伸缩杆固定连接有压板。

在一种可能的实现方式中，所述脱模机构包括通过固定杆固定连接在作业台上的往复电机，所述往复电机通过通过输出轴固定连接有一字杆，所述一字杆端部通过锤杆等距固定连接有若干个弹性橡胶锤。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明中，通过横向往复送料部中的Y形分流管横向往复运动的同时并间歇向上移动保证出料口距模具中的混凝土浆面始终存在合适的间距，避免了因距离过远导致的浇筑出的混凝土冲击到模具中的混凝土将空气带入的情况，避免了浇筑时混凝土内部产生的空隙，增强了浇筑后的混凝土密实度。

本发明中，通过网格状压框上升时单向压板开启，便于混凝土流入到网格状下方，向下移动时单向压板则闭合来对位于网格状压框下方的混凝土进行挤压，从而减小砂石之间的间隙，使得砂石能够密实的浇筑到一起，增强了成型后的隔离墩的强度。

本发明中，通过模具右移时其上部接触到压辊以及压板下移来对模具敞口处的混凝土进行压平处理，使得成型后的隔离墩表面更加平整。

本发明中，通过往复电机带动弹性橡胶锤在模具外部往复运动来不断的敲击模具，从而便于将隔离墩完整的从模具中取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的水泥预制构件浇筑装置结构示意图。

图2为本发明提供的多功能浇筑机构结构示意图。

图3为本发明提供的棘轮棘爪单元安装结构示意图。

图4为本发明提供的齿轮、条板和三角形卡块配合时的剖视结构示意图。

图5为本发明提供的止移组件前视视角剖视结构示意图。

图6为本发明提供的振捣部结构示意图。

图7为本发明提供的图6中的A部分结构放大示意图。

图8为本发明提供的网格状压框部分结构示意图。

图9为本发明提供的抹平机构和脱模机构前视视角安装结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、作业台；2、多功能浇筑机构；21、横向往复送料部；211、L形板架；212、滑槽；213、Y形分流管；214、竖管；215、滑框；216、往复电动滑块；217、齿轮；218、卷轮；219、拉绳；2110、三角形卡块；2111、条板；2112、顶簧；2a、止移组件；2a1、滑环；2a2、卡槽；2a3、卡板；22、振捣部；221、承载伸缩杆；222、承载框；223、网格状压框；224、振捣棒；225、单向压板；226、凸轮；227、大头针状框；228、倒V形导料片；3、抹平机构；31、安装板；32、压辊；33、压板；4、脱模机构；41、往复电机；42、一字杆；43、弹性橡胶锤；5、限位块；6、棘轮棘爪单元；7、横柱。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种水泥预制构件浇筑装置，包括作业台1，作业台1上端面左部安装有用于将混凝土浇筑到模具中的多功能浇筑机构2，作业台1上端面中部安装有用于模具中构件开口处抹平的抹平机构3，作业台1右部安装有用于将模具与预制构件分离的脱模机构4。

请参阅图1和图2，本实施例中，多功能浇筑机构2包括安装在作业台1上用于将混凝土平稳浇入模具中的横向往复送料部21和安装在作业台1上与横向往复送料部21配合以便对浇入到模具中的混凝土振动压实的振捣部22。

请参阅图2、图3和图4，横向往复送料部21包括固定连接在作业台1上的L形板架211，L形板架211上端面前后对称开设有滑槽212，两个滑槽212内部均滑动连接有滑块，两个滑块内部共同滑动连接有Y形分流管213，Y形分流管213上端连通有竖管214，L形板架211上端面通过连接杆固定连接有滑框215，滑框215内部滑动连接有往复电动滑块216，往复电动滑块216前部和竖管214之间共同设置有用于防止竖管214的止移组件2a，往复电动滑块216上端面通过支杆转动连接有转轴，转轴外部从前至后依次固定连接有齿轮217和卷轮218，卷轮218和竖管214之间共同固定连接有拉绳219，L形板架211上端面且位于齿轮217的右斜上方和左斜下方通过固定柱固定连接有条板2111，两个条板2111上下相对侧均等距开设有凹槽，每个凹槽内部均铰接有用于与齿轮217齿牙相配合的三角形卡块2110，且三角形卡块2110和凹槽之间共同固定连接有顶簧2112，支杆和转轴之间共同设置有用于对转轴旋向限位的棘轮棘爪单元6。

请参阅图2和图5，止移组件2a包括通过横板固定连接在往复电动滑块216前端面的滑环2a1，滑环2a1滑动连接在竖管214外部，竖管214圆周外壁沿其轴向等距开设有若干个卡槽2a2，滑环2a1内表壁固定连接有与卡槽2a2相配合的卡板2a3。

将现有的输送设备置于多功能浇筑机构2中，接着将拼装好的隔离墩浇筑用模具放在输送设备上，由输送设备带动模具从左至右依次经过多功能浇筑机构2、抹平机构3和脱模机构4，在经过多功能浇筑机构2时控制输送设备停止，接着将外部的浇注管连接到竖管214上端上，再通过将棘轮棘爪单元6进行释放，使得Y形分流管213下降进入到模具中，接着控制往复电动滑块216横向往复运动，进而再通过止移组件2a带动Y形分流管213在滑槽212中横向往复运动，浇注管将混凝土经竖管214通入到Y形分流管213中，再从Y形分流管213进入到模具中，Y形分流管213横向往复运动来将混凝土均匀平稳的浇筑到模具中，往复电动滑块216横向移动至末段时带动着齿轮217与三角形卡块2110相卡合，齿轮217在三角形卡块2110的拨动下旋转并带动转轴转动，进而带动卷轮218旋转，转轴旋转过程中利用棘轮棘爪单元6对其进行限位，使其只能够单向转动。

卷轮218转动将拉绳219缠绕收起进而向上拉动竖管214移动，竖管214移动过程中利用其外部的卡槽2a2与卡板2a3相互卡接使得竖管214只能够向上移动，齿轮217向滑框215中部移动与条板2111相分离时，齿轮217的齿牙顶动三角形卡块2110缩入到凹槽中，齿轮217此时处于静止状态，从而能够保证Y形分流管213端口距模具内腔始终存在一定的合适距离，避免出料口出距模具内腔间距过程导致冲击将空气带入的情况，在往复电动滑块216每次横向移动至末段的过程中都能够带动Y形分流管213上升一段距离，使得Y形分流管213随着模具中混凝土逐渐浇筑增多上升而上移，避免了浇筑过程中混凝土内部出现较大空隙的情况，提高了浇筑后的混凝土密实度。

请参阅图6、图7和图8，本实施例中，振捣部22包括：承载伸缩杆221、承载框222、网格状压框223、振捣棒224和单向压板225，前后对称固定连接在作业台1上的两组承载伸缩杆221，每组承载伸缩杆221之间通过连接板共同固定连接有用于与横向往复送料部21滑动配合的承载框222，承载框222下端面通过连接伸缩柱固定连接有网格状压框223，网格状压框223下端面呈矩阵状等距固定连接有若干个振捣棒224，网格状压框223中的每个网孔孔壁上均通过转柱配合扭簧铰接有单向压板225，网格状压框223网孔内部固定连接有用于对单向压板225限位的限位块5，网格状压框223上端面呈矩阵状等距固定连接有若干个倒V形导料片228，承载框222下端面通过驱动轴左右对称转动安装有凸轮226，网格状压框223上端面左右对称固定连接有套设在凸轮226外部的大头针状框227，Y形分流管213支段前后部均固定连接有横柱7，承载框222套设Y形分流管213外部，承载框222前后相对侧开设有条形槽，横柱7滑动连接在条形槽内部，横柱7外壁左右对称固定连接有分流板，分流板纵截面为三角形状，通过截面为三角形状的分流板使得横柱7在移动时能够将混凝土破开，减轻横柱7移动过程中混凝土对其造成的阻力。

Y形分流管213伸入到模具中的同时还会带动承载框222和网格状压框223伸入到模具内腔中，Y形分流管213横向移动过程中带动横柱7在条形槽中滑动，Y形分流管213逐渐上升过程中则带动着承载框222上升，承载框222接着带动网格状压框223上升，同时控制振捣棒224运行对模具中的混凝土进行振荡，再通过驱动轴带动凸轮226旋转，凸轮226旋转过程中通过与大头针状框227配合来带动网格状压框223上下往复运动，网格状压框223向上运动时处于其上方的混凝土压动单向挡板下移，使得网格状压框223中的网孔处于开启状态，混凝土则从网孔进入到网格状压框223下部，网格状压框223下移时位于其下方的混凝土则会顶动单向挡板反向转动，使得网格状压框223中的网孔闭合，此时网格状压框223的下移则会向下挤压混凝土，从而混凝土压实，不断重复上述步骤，实现在浇筑过程中对混凝土振捣的同时进行下压，来将混凝土压实处理，从而能够保证混凝土之间能够紧密的堆积在一起，增强预制构件成型后的强度。

请参阅图1和图9，本实施例中，抹平机构3包括通过竖板固定连接在作业台1上的安装板31，安装板31下端面左部等距固定连接有若干个轮架，轮架内部转动连接有压辊32，安装板31下端面通过电动伸缩杆固定连接有压板33。

浇筑完成后再由输送设备带动模具右移至抹平机构3中，模具右移过程中压辊32在其上部滚动，将浇筑完成后的混凝土上部滚平，接着控制电动伸缩杆顶动压板33下移，使得压板33抵触到模具上部，对模具敞口处的混凝土进行压平处理，保证浇筑完成后干燥成型前隔离墩底部处于平直状态。

请参阅图1和图9，本实施例中，脱模机构4包括通过固定杆固定连接在作业台1上的往复电机41，往复电机41通过通过输出轴固定连接有一字杆42，一字杆42端部通过锤杆等距固定连接有若干个弹性橡胶锤43。

等待浇筑后的隔离墩在模具中干燥成型完成后由输送设备带动模具移动至脱模机构4正下方，接着由人工或者外部的机械设备将模具翻转，然后控制脱模机构4运行，往复电机41带动一字杆42往复转动，一字杆42接着通过锤杆带动弹性橡胶锤43往复转动不断撞击到模具外部，从而便于将隔离墩从模具中分离出来，保证隔离墩可以完整的完成脱模处理。

工作时，首先将外部的输送设备置于作业台1上，接着将拼装好的模具放入到输送设备上，然后有输送设备带动模具从左至右移动，模具移动至多功能浇筑机构2正下方时暂时停留，利用多功能浇筑机构2将混凝土平稳的浇入模具中，再通过振捣部22对浇筑过程中的混凝土进行去除间隙和压实处理，使得浇筑后的混凝土更加密实，接着再次控制输送设备带动模具右移至抹平机构3，对模具敞口处的混凝土抹平，最后，模具移动至脱模机构4正下方，将模具翻转即可对其脱模处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥预制构件浇筑装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)上端面左部安装有用于将混凝土浇筑到模具中的多功能浇筑机构(2)，所述作业台(1)上端面中部安装有用于模具中构件开口处抹平的抹平机构(3)，作业台(1)右部安装有用于将模具与预制构件分离的脱模机构(4)；

所述多功能浇筑机构(2)包括：

安装在作业台(1)上用于将混凝土平稳浇入模具中的横向往复送料部(21)和安装在作业台(1)上与横向往复送料部(21)配合以便对浇入到模具中的混凝土振动压实的振捣部(22)；

所述振捣部(22)包括：承载伸缩杆(221)、承载框(222)、网格状压框(223)、振捣棒(224)和单向压板(225)；

前后对称固定连接在作业台(1)上的两组承载伸缩杆(221)，每组所述承载伸缩杆(221)之间通过连接板共同固定连接有用于与横向往复送料部(21)滑动配合的承载框(222)，所述承载框(222)下端面通过连接伸缩柱固定连接有网格状压框(223)，所述网格状压框(223)下端面呈矩阵状等距固定连接有若干个振捣棒(224)，所述网格状压框(223)中的每个网孔孔壁上均通过转柱配合扭簧铰接有单向压板(225)，所述网格状压框(223)网孔内部固定连接有用于对单向压板(225)限位的限位块(5)；

所述网格状压框(223)上端面呈矩阵状等距固定连接有若干个倒V形导料片(228)，所述承载框(222)下端面通过驱动轴左右对称转动安装有凸轮(226)，所述网格状压框(223)上端面左右对称固定连接有套设在凸轮(226)外部的大头针状框(227)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥预制构件浇筑装置，其特征在于：所述横向往复送料部(21)包括固定连接在作业台(1)上的L形板架(211)，所述L形板架(211)上端面前后对称开设有滑槽(212)，两个所述滑槽(212)内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块内部共同滑动连接有Y形分流管(213)，所述Y形分流管(213)上端连通有竖管(214)，所述L形板架(211)上端面通过连接杆固定连接有滑框(215)，所述滑框(215)内部滑动连接有往复电动滑块(216)，所述往复电动滑块(216)前部和竖管(214)之间共同设置有用于防止竖管(214)的止移组件(2a)，所述往复电动滑块(216)上端面通过支杆转动连接有转轴，所述转轴外部从前至后依次固定连接有齿轮(217)和卷轮(218)，所述卷轮(218)和竖管(214)之间共同固定连接有拉绳(219)，所述L形板架(211)上端面且位于齿轮(217)的右斜上方和左斜下方通过固定柱固定连接有条板(2111)，两个所述条板(2111)上下相对侧均等距开设有凹槽，每个所述凹槽内部均铰接有用于与齿轮(217)齿牙相配合的三角形卡块(2110)，且三角形卡块(2110)和凹槽之间共同固定连接有顶簧(2112)，所述支杆和转轴之间共同设置有用于对转轴旋向限位的棘轮棘爪单元(6)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥预制构件浇筑装置，其特征在于：所述止移组件(2a)包括通过横板固定连接在往复电动滑块(216)前端面的滑环(2a1)，所述滑环(2a1)滑动连接在竖管(214)外部，所述竖管(214)圆周外壁沿其轴向等距开设有若干个卡槽(2a2)，所述滑环(2a1)内表壁固定连接有与卡槽(2a2)相配合的卡板(2a3)。

4.根据权利要求2所述的一种水泥预制构件浇筑装置，其特征在于：所述Y形分流管(213)支段前后部均固定连接有横柱(7)，所述承载框(222)套设Y形分流管(213)外部，承载框(222)前后相对侧开设有条形槽，所述横柱(7)滑动连接在条形槽内部。

5.根据权利要求4所述的一种水泥预制构件浇筑装置，其特征在于：所述横柱(7)外壁左右对称固定连接有分流板，分流板纵截面为三角形状。

6.根据权利要求1所述的一种水泥预制构件浇筑装置，其特征在于：所述抹平机构(3)包括通过竖板固定连接在作业台(1)上的安装板(31)，所述安装板(31)下端面左部等距固定连接有若干个轮架，所述轮架内部转动连接有压辊(32)，安装板(31)下端面通过电动伸缩杆固定连接有压板(33)。

7.根据权利要求1所述的一种水泥预制构件浇筑装置，其特征在于：所述脱模机构(4)包括通过固定杆固定连接在作业台(1)上的往复电机(41)，所述往复电机(41)通过通过输出轴固定连接有一字杆(42)，所述一字杆(42)端部通过锤杆等距固定连接有若干个弹性橡胶锤(43)。