CN218928124U - 一种用于蒸压陶粒板浆料的振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蒸压陶粒板浆料的振动装置，包括两组支架，两组支架之间设置有三组横梁，其中一支架一端外表面设置有第一电机，第一电机输出端贯通支架侧壁连接有丝杆，相对设有丝杆的另一支架内部设置有导向杆，丝杆与导向杆上设置有平移装置，平移装置两端均设置有升降装置,升降装置底部中间位置设置有一组振动组件；优点是：有效解决了现在需要工人爬到模具高处再手持振动棒来回在浆料中戳动对浆料进行振动排气，这种方法不仅效率低下而且操作人员爬到高处作业也容易出现安全事的问题。

Description

一种用于蒸压陶粒板浆料的振动装置

技术领域

本实用新型涉及振动装置技术领域，尤其涉及一种用于蒸压陶粒板浆料的振动装置。

背景技术

蒸压陶粒板是一种在原成组立模工艺基础上改进而生产出来的轻质墙板。以轻质高强陶粒、淘砂、水泥、砂、加气剂及水等配制的轻骨料混凝土为基料，内置钢筋骨架，经浇注成型、养护而制成的轻质条形墙板，广泛用于工业与民用建筑工程中的非承重隔墙。

在生过程中，需要把浆料倒入模具中进行定模，这时浆料内混有空气，如果不把空气排出，定模后的成品内部会出现大量气孔，这样会降低产品的强度、承重等基本性能，万一这种产品用于建筑会造成重大安全事故，所以在浆料倒入模具中后，需要工人爬到模具高处再手持振动棒来回在浆料中移动对浆料进行振动排气，这种方法不仅效率低下而且操作人员爬到高处作业也容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现在需要工人爬到模具高处再手持振动棒来回在浆料中戳动对浆料进行振动排气，这种方法不仅效率低下而且操作人员爬到高处作业也容易出现安全事故的问题而提供一种用于蒸压陶粒板浆料的振动装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于蒸压陶粒板浆料的振动装置，包括两组支架，两组所述支架之间设置有三组横梁，其中一所述支架一端外表面设置有第一电机，所述第一电机输出端贯通所述支架侧壁连接有丝杆，相对设有所述丝杆的另一所述支架内部设置有导向杆，所述丝杆与所述导向杆上设置有平移装置，所述平移装置两端均设置有升降装置,所述升降装置底部中间位置设置有一组振动组件。

进一步的，所述平移装置包括两组移动块，两组所述移动块下表面固定连接有第一连接板，两组所述移动块分别滑动连接于所述丝杆和所述导向杆上，所述移动块与所述丝杆之间设置有滚珠螺母，所述第一连接板两端均开设有凸形通孔。

进一步的，所述第一连接板两端上表面均设置有第二电机。

进一步的，所述升降装置包括两组齿条，所述第二电机输出端固定有齿轮并与所述齿条相啮合传动，所述两组齿条下表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板两端的两侧均设置有延伸板，所述延伸板上均开设有若干组沉槽。

进一步的，沿着所述第二连接板的方向，每两组所述沉上均设置有活动板，所述活动板与所述沉槽通过螺栓连接固定，所述活动板下表面设置有所述振动组件。

进一步的，所述振动组件包括两组固定管，所述两组固定管之间设置有振动棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一电机带动丝杆转动，并带动平移装置移动，实现了对振动组件的平移，同时第二电机带动齿轮与齿条啮合传动，使得升降装置上下移动，平移装置与升降装置的组合就能够实现自动化操作，避免了操作人员爬上模具高处对蒸压陶粒板进行人工振动排气操作，节省了人力物力，提高了工作效率，同时避免了操作人员的工作风险；

2、第二连接板的延伸板上能够放置多组活动板，活动板上安装有振动组件，这样就能够同时对模具内的多组模具腔进行浆料振动排气，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的支架内部结构示意图；

图3为本实用新型的平移装置结构示意图；

图4为本实用新型的升降装置结构示意图；

图5为本实用新型的振动组件结构示意图。

图中，1-支架、2-横梁、3-第一电机、4-丝杆、5-导向杆、6-平移装置、7-升降装置、8-振动组件、9-第二电机、10-活动板；

61-移动块、62-第一连接板、63-滚珠螺母、64凸形通孔、71-齿条、72-第二连接板、73-延伸板、74-沉槽、81-固定管、82振动棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-5所示，一种用于蒸压陶粒板浆料的振动装置，包括两组支架1，两组支架1之间设置有三组横梁2，其中一支架1一端外表面设置有第一电机3，第一电机3输出端贯通支架1侧壁连接有丝杆4，相对设有丝杆4的另一支架1内部设置有导向杆5，丝杆4与导向杆5上设置有平移装置6，平移装置6两端均设置有升降装置7,升降装置7底部中间位置设置有一组振动组件8。

其中，平移装置6包括两组移动块61，两组移动块61下表面固定连接有第一连接板62，两组移动块61分别滑动连接于丝杆4和导向杆5上，移动块61与丝杆4之间设置有滚珠螺母63，第一连接板62两端均开设有凸形通孔64，平移装置6能够带动升降装置7前后移动，同时带动振动组件8前后移动，避免了人工爬上模具高处对振动组件8进行移动，保障了操作人员的安全，同时也节省了人力物力，提高了工作效率；第一连接板62两端上表面均设置有第二电机9；升降装置7包括两组齿条71，第二电机9输出端固定有齿轮并与齿条71相啮合传动，以此实现振动组件8的上下移动的功能，方便振动组件8工作对模具中的蒸压陶粒板浆料进行振动排出内部空气，两组齿条71下表面固定连接有第二连接板72，第二连接板72两端的两侧均设置有延伸板73，所述延伸板73上均开设有若干组沉槽74；沿着第二连接板72的方向，每两组沉槽74上均设置有活动板10，活动板10与沉槽74通过螺栓连接固定，活动板10下表面设置有振动组件8，若干组沉槽74与活动板10配合，使得升降装置7上能够配备多个振动组件8同时进行工作，节省大量人力物力，并大大提高工作效率；振动组件8包括两组固定管81，两组固定管81之间设置有振动棒82，固定管81内部通有导线为振动棒82供电，同时起到稳固振动棒82的作用，保证振动棒82在工作时不会掉落歪斜，从而对振动效果产生影响。

工作原理：使用时，把活动板10安装在沉槽74内，同时安装好振动组件8，这时启动第一电机3带动丝杆4转动，从而带动平移装置6移动，并移动至模具正上方，启动第二电机9使得升降装置7向下移动，并移动至蒸压陶粒板浆料最低处，启动振动棒82，对蒸压陶粒板浆料进行振动排气，第二电机9带动升降装置7缓慢向上移动，让蒸压陶粒板浆料内的空气排除干净，随后平移装置6再带动升降装置7移动至下一组蒸压陶粒板浆料上方，重复上述操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于蒸压陶粒板浆料的振动装置，其特征在于：包括两组支架(1)，两组所述支架(1)之间设置有三组横梁(2)，其中一所述支架(1)一端外表面设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端贯通所述支架(1)侧壁连接有丝杆(4)，相对设有所述丝杆(4)的另一所述支架(1)内部设置有导向杆(5)，所述丝杆(4)与所述导向杆(5)上设置有平移装置(6)，所述平移装置(6)两端均设置有升降装置(7),所述升降装置(7)底部中间位置设置有一组振动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板浆料的振动装置，其特征在于：所述平移装置(6)包括两组移动块(61)，两组所述移动块(61)下表面固定连接有第一连接板(62)，两组所述移动块(61)分别滑动连接于所述丝杆(4)和所述导向杆(5)上，所述移动块(61)与所述丝杆(4)之间设置有滚珠螺母(63)，所述第一连接板(62)两端均开设有凸形通孔(64)。

3.根据权利要求2所述的一种用于蒸压陶粒板浆料的振动装置，其特征在于：所述第一连接板(62)两端上表面均设置有第二电机(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板浆料的振动装置，其特征在于：所述升降装置(7)包括两组齿条(71)，所述两组齿条(71)下表面固定连接有第二连接板(72)，所述第二连接板(72)两端的两侧均设置有延伸板(73)，所述延伸板(73)上均开设有若干组沉槽(74)。

5.根据权利要求4所述的一种用于蒸压陶粒板浆料的振动装置，其特征在于：沿着所述第二连接板(72)的方向，每两组所述沉槽(74)上均设置有活动板(10)，所述活动板(10)与所述沉槽(74)通过螺栓连接固定，所述活动板(10)下表面设置有所述振动组件(8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板浆料的振动装置，其特征在于：所述振动组件(8)包括两组固定管(81)，所述两组固定管(81)之间设置有振动棒(82)。

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