CN220261364U - 一种预制箱梁的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于箱梁成型模具技术领域，尤其是一种预制箱梁的成型模具，现提出以下方案，包括底座，所述底座的上表面固定有等距离分布的电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的上表面固定有设置的挡板，所述底座的上表面固定有设置的加工台，且加工台的上表面开设有对称分布的插槽，所述加工台的上表面开设有安装槽一，且安装槽一的下表面固定有设置的电加热片，所述加工台一侧表面固定有设置的送料机构，且加工台的上表面固定有等距离分布的支撑杆。本实用新型通过设置的电动伸缩杆三和安装板上安装的振捣器，可以在使用时利用电动伸缩杆三的伸缩功能带动振捣器进行上下移动，从而可以对混凝土进行振捣处理，无需人工操作，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱梁成型模具技术领域，尤其涉及一种预制箱梁的成型模具。
背景技术
箱梁是桥梁建设中的一种梁，是钢筋混凝土结构，由于中空形似箱子，因此成为箱梁。根据内部空心数量又分为单箱梁和多箱梁，随着建筑科技的飞速发展，越来越多的装配式建筑涌入生活中，箱梁的使用越来越多，模具也在不断更新换代。
现有装配式箱梁模具存在一定的弊端：
(1)在对内浇筑混凝土后，混凝土内存在很多的气泡，需要工作人员手持振捣器进行消除，但是这样的工作方式极其的费时费力；
(2)由于箱梁的体积较大，导致在凝固成型后无法快速的从模具中快速脱离。
因此，我们需要设计一个新型的预制箱梁的成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制箱梁的成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种预制箱梁的成型模具，包括底座，所述底座的上表面固定有等距离分布的电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的上表面固定有设置的挡板，所述底座的上表面固定有设置的加工台，且加工台的上表面开设有对称分布的插槽，所述加工台的上表面开设有安装槽一，且安装槽一的下表面固定有设置的电加热片，所述加工台一侧表面固定有设置的送料机构，且加工台的上表面固定有等距离分布的支撑杆，所述支撑杆的上表面固定有振捣机构。
作为本实用新型再进一步的方案，所述插槽内壁与挡板外壁相插接，且插槽的内壁尺寸与挡板的外壁尺寸相适配，挡板外壁粘接有密封垫。
作为本实用新型再进一步的方案，所述送料机构包括支撑板，支撑板的上表面固定有对称分布的电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二一侧表面固定有设置的推板。
作为本实用新型再进一步的方案，所述振捣机构包括上座，上座的下表面开设有对称分布的安装槽二，且安装槽二的内壁固定有设置的电动伸缩杆三，电动伸缩杆三的下表面固定有设置的安装板，且安装板的上表面固定有等距离分布的振捣器。
作为本实用新型再进一步的方案，所述底座一侧表面固定有设置的导向板，且导向板的上表面与加工台的上表面呈相互平行。
作为本实用新型再进一步的方案，所述电动伸缩杆一、电加热片、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三和振捣器通过信号线连接有控制器，且控制器通过信号线连接有控制面板。
作为本实用新型再进一步的方案，所述电动伸缩杆一、电加热片、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三和振捣器通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的成型模具，通过设置的电动伸缩杆三和安装板上安装的振捣器，可以在使用时利用电动伸缩杆三的伸缩功能带动振捣器进行上下移动，从而可以对混凝土进行振捣处理，无需人工操作，提高工作效率；
2、本设计的成型模具，通过设置的电动伸缩杆二和推板以及电动伸缩杆一和挡板，可以在箱梁成型后，通过电动伸缩杆一将挡板降下，并利用电动伸缩杆二推动推板将成型的箱梁推出，从而可以使其快速与模具进行分离，同时利用设置的电加热片，可以在加工时加快混凝土的凝固，从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预制箱梁的成型模具的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种预制箱梁的成型模具的底座结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种预制箱梁的成型模具的上座结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种预制箱梁的成型模具的整体结构俯视图。
图中：1、底座；2、电动伸缩杆一；3、挡板；4、加工台；5、插槽；6、安装槽一；7、电加热片；8、支撑板；9、电动伸缩杆二；10、推板；11、支撑杆；12、上座；13、安装槽二；14、电动伸缩杆三；15、安装板；16、振捣器；17、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种预制箱梁的成型模具，本实施例预制箱梁生产，为了实现提高工作效率和箱梁的快速脱离，如图1-4所示，包括底座1，所述底座1的上表面固定有等距离分布的电动伸缩杆一2，且电动伸缩杆一2的上表面固定有设置的挡板3，所述底座1的上表面固定有设置的加工台4，且加工台4的上表面开设有对称分布的插槽5，所述加工台4的上表面开设有安装槽一6，且安装槽一6的下表面固定有设置的电加热片7，所述加工台4一侧表面固定有设置的送料机构，且加工台4的上表面固定有等距离分布的支撑杆11，所述支撑杆11的上表面固定有振捣机构；
先利用电动伸缩杆一2将挡板3升起与加工台4形成模具空间，然后将混凝土浇筑到模具空间内，浇筑完后利用振捣机构对混凝土进行振捣处理排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，并且利用电加热片7对其进行烘干处理，加快混凝土的凝固，当箱梁成型后利用电动伸缩杆一2将挡板3降下，利用送料机构将成型箱梁推出。
所述插槽5内壁与挡板3外壁相插接，且插槽5的内壁尺寸与挡板3的外壁尺寸相适配，挡板3外壁粘接有密封垫，所述底座1一侧表面固定有设置的导向板17，且导向板17的上表面与加工台4的上表面呈相互平行；
通过设置的密封垫，确保挡板3与加工台4形成的模具的密封性，防止混凝土浇筑时出现泄漏。
所述送料机构包括支撑板8，支撑板8的上表面固定有对称分布的电动伸缩杆二9，且电动伸缩杆二9一侧表面固定有设置的推板10；
利用电动伸缩杆二9的伸缩功能，可以在箱梁成型后带动推板进10行移动，利用推力将成型箱梁与模具快速分离。
本实施例使用时，先利用电动伸缩杆一2将挡板3升起与加工台4形成模具空间，然后将混凝土浇筑到模具空间内，浇筑完后利用振捣机构对混凝土进行振捣处理，并且利用电加热片7对其进行烘干处理，加快混凝土的凝固，当箱梁成型后利用电动伸缩杆一2将挡板3降下，利用电动伸缩杆二9的伸缩功能，在箱梁成型后带动推板10进行移动，利用推力将成型箱梁与模具快速分离。
实施例2：
一种预制箱梁的成型模具，如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述振捣机构包括上座12，上座12的下表面开设有对称分布的安装槽二13，且安装槽二13的内壁固定有设置的电动伸缩杆三14，电动伸缩杆三14的下表面固定有设置的安装板15，且安装板15的上表面固定有等距离分布的振捣器16，所述电动伸缩杆一2、电加热片7、电动伸缩杆二9、电动伸缩杆三14和振捣器16通过信号线连接有控制器，且控制器通过信号线连接有控制面板，所述电动伸缩杆一2、电加热片7、电动伸缩杆二9、电动伸缩杆三14和振捣器16通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源；
本实施例使用时，在混凝土浇筑结束后，利用电动伸缩杆三14的伸缩功能带动振捣器16进行上下移动，从而可以对混凝土进行振捣处理，混凝土振捣器16工作时，使混凝土内部颗粒之间的内摩擦力和粘着力急剧减小，混凝土呈重质液体状态，骨料相互滑动并重新排列,骨料之间的空隙被砂浆填充,气泡被挤出，从而达到捣实的效果，排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预制箱梁的成型模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定有等距离分布的电动伸缩杆一(2)，且电动伸缩杆一(2)的上表面固定有设置的挡板(3)，所述底座(1)的上表面固定有设置的加工台(4)，且加工台(4)的上表面开设有对称分布的插槽(5)，所述加工台(4)的上表面开设有安装槽一(6)，且安装槽一(6)的下表面固定有设置的电加热片(7)，所述加工台(4)一侧表面固定有设置的送料机构，且加工台(4)的上表面固定有等距离分布的支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上表面固定有振捣机构。
2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁的成型模具，其特征在于，所述插槽(5)内壁与挡板(3)外壁相插接，且插槽(5)的内壁尺寸与挡板(3)的外壁尺寸相适配，挡板(3)外壁粘接有密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁的成型模具，其特征在于，所述送料机构包括支撑板(8)，支撑板(8)的上表面固定有对称分布的电动伸缩杆二(9)，且电动伸缩杆二(9)一侧表面固定有设置的推板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁的成型模具，其特征在于，所述振捣机构包括上座(12)，上座(12)的下表面开设有对称分布的安装槽二(13)，且安装槽二(13)的内壁固定有设置的电动伸缩杆三(14)，电动伸缩杆三(14)的下表面固定有设置的安装板(15)，且安装板(15)的上表面固定有等距离分布的振捣器(16)。
5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁的成型模具，其特征在于，所述底座(1)一侧表面固定有设置的导向板(17)，且导向板(17)的上表面与加工台(4)的上表面呈相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁的成型模具，其特征在于，所述电动伸缩杆一(2)、电加热片(7)、电动伸缩杆二(9)、电动伸缩杆三(14)和振捣器(16)通过信号线连接有控制器，且控制器通过信号线连接有控制面板。
7.根据权利要求1所述的一种预制箱梁的成型模具，其特征在于，所述电动伸缩杆一(2)、电加热片(7)、电动伸缩杆二(9)、电动伸缩杆三(14)和振捣器(16)通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
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