CN104786361A - 一种建筑预制件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑预制件的加工方法，包括准备好制作建筑预制件的原材料；将准备好的原料放在进料斗中进行搅拌；将搅拌好的原材料通过漏斗放入模具组件中；然后通过模具组件对原材料进行压缩，将材料中的多余水分通过排水斗排出，形成砖块；通过机械手装置将成品砖块下放到托板装置的托板上；再由位于托板装置下的运板车机构将托板托起，转换到直线位置，将砖块运出；本发明的建筑预制件加工方法安排合理，能够适用于各种类型的建筑预制件的制作；本发明操作人员的劳动强度低，操作人员只需把建筑预制件的原料按照一定的比例加入到进料斗中，然后在搅拌斗组件、模具组件、托板装置和机械手装置的作用下即可制成建筑预制件，提高工作效率。

Description

一种建筑预制件的加工方法

技术领域

本发明涉及建筑材料的生产技术领域，尤其涉及一种建筑预制件的加工方法。

背景技术

目前，随着我国城市化程度的不断深入，城市建设一直是政府和人民热切关注的问题。作为城市建设中的支柱产业，房地产业繁荣不仅事关百姓居有定所的问题，而且也是整个城市和社会发展的重要标志。而在城市化的过程中，城市建设中需要投入大量的资金，人力和物力，如何尽可能的改善人民的居住环境，并且同时兼顾到城市建设中的费用和效率等问题，始终是相关技术领域内专业人员关注的问题。

在建筑施工过程中，经常会用到各种各样的预制件，同时使用预制件可以大大加快工程的进展，特别对于建筑中用到的导砖柱、导砖板和建筑预制件等预制件，因其独特的外形特性，必须专业的人员来制作和完成，因此这些预制件需要单独制作完成后运抵现场进行安装，对于这些预制件往往都是通过手工工具来完成的，不仅制造效率低，而且外形准确性不能一次实现，需要进行多次的修改和校正，这不仅降低了产品的生产效率，而且会造成产品的制造成本增加，降低产品的竞争力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种建筑预制件的加工方法，通过合理加工方法提高了建筑预制件的制作效率和质量，解决现有技术中存在的生产效率低、运行成本和能耗高、工作复杂、耗费大量人力物力的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：一种建筑预制件的加工方法，包括以下步骤：

a、先准备好制作建筑预制件的原材料，其中，每m³的建筑预制件的原材料包括砂：1180kg~1920kg，水泥：150kg~400kg，石膏：10kg~500kg，水：10kg~600kg；

b、将准备好的原料放在建筑预制件的生产设备的顶部的进料斗中，然后分配到每一个搅拌斗组件，然后通过每一个搅拌斗组件中的搅拌电机控制搅拌轴对原材料进行搅拌；

c、搅拌完成后，通过每一个搅拌斗组件中的下料电机打开搅拌斗组件底部的出料口，将搅拌好的原材料通过漏斗放入模具组件中；

d、然后通过模具组件中的模具前后抽芯装置和模具上下开合组件对模具组件中的原材料进行压缩，将材料中的多余水分通过排水斗排出，形成砖块；

e、砖块在模具组件内形成后在模具组件内保压，设定时间0.5-20分钟，通过模具前后抽芯装置和模具上下开合组件将模具组件打开，然后通过机械手装置将成品砖块下放到托板装置的托板上；

f、再由位于托板装置下的运板车机构将托板托起，转换到直线位置，最后将砖块运出。

优选地，在步骤b中，通过搅拌轴径向方向的三个均匀布置的搅拌叶对搅拌斗组件中的原材料进行搅拌。

进一步地，在步骤d中，模具前后抽芯装置中的型芯在模具抽芯气缸的作用下对模具组件内的原材料进行左右压缩；模具上下开合组件中的上模具压板和下模具压板分别在上压力泵和下压力泵的作用下对模具组件内的原材料进行上下压缩。

本发明的建筑预制件的加工方法中步骤a中的原材料的配方，还包括另外两种配方，第一种制作建筑预制件的原材料为：每m³的建筑预制件的原材料包括建筑废料：139kg~810kg，水泥：100kg~250kg，石膏：10kg~200kg，砂：150kg~550kg，水：10kg~600kg。

第二种制作建筑预制件的原材料为：每m³的建筑预制件的原材料包括煤灰：100kg~400kg，砂：150kg~600kg，水泥：150kg~600kg，石膏：10kg~400kg，水：10kg~600kg。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明的建筑预制件的加工方法安排合理，操作简单，省时省力，能够适用于各种类型的建筑预制件的制作；本发明操作人员的劳动强度低，操作人员只需把建筑预制件的原料按照一定的比例加入到进料斗中，然后在搅拌斗组件、模具组件、托板装置和机械手装置的作用下即可制成建筑预制件，大大提高工作效率；本发明的建筑预制件的加工方法中，通过在位于模具组件内设置的模具前后抽芯装置和模具上下开合组件对原料进行压制，解决现有技术中存在的生产效率低、运行成本和能耗高、工作复杂、耗费大量人力物力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明优选实施例的建筑预制件的加工方法中的建筑预制件的生产设备的主视结构示意图。

图2是本发明优选实施例的建筑预制件的加工方法中的建筑预制件的生产设备的侧视结构示意图。

图3是本发明优选实施例的建筑预制件的加工方法中的建筑预制件的生产设备的俯视结构示意图。

图4是本发明优选实施例的建筑预制件的生产设备的搅拌斗组件的结构示意图。

图5是本发明优选实施例的建筑预制件的生产设备的模具组件的结构示意图。

图6是图5中A-A截面结构示意图。

图7是本发明优选实施例的建筑预制件的生产设备的运板车机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，是本发明优选实施例的建筑预制件的加工方法中的建筑预制件的生产设备的结构示意图，本发明的建筑预制件专用模具主要用于制作建筑预制件，在建筑施工过程中，需要通过施筑建筑预制件以间隔房屋内的建筑使用空间，并起到优化结构受力分布的作用，而如何改善建筑预制件的施筑工艺和优化建筑预制件的结构使其便于施工，加快施工进程，提高效率是非常重要的，本发明的建筑预制件专用模具制作的建筑预制件的结构合理，提高了建筑预制件在制作过程中的施工效率和质量。本发明优选实施例的建筑预制件的生产设备包括机架10，用于支撑整个建筑预制件的生产设备的重量，由不锈钢方钢及板材构成；进料斗20，位于所述机架10的顶端，用于将制备建筑预制件的原材料集中流入到建筑预制件的生产设备中；至少一个搅拌斗组件30，每个搅拌斗组件30位于所述进料斗20的下方，并且与所述进料斗20的底端连接，用于将制备建筑预制件的原材料进行充分搅拌；至少一个漏斗40，对应的位于每一个搅拌斗组件30的下方，并与所述搅拌斗组件30底部的出料口相连接，用于将在搅拌斗组件30中搅拌完成的建筑预制件的原材料向下输送；至少一个模具组件50，对应的与每一个漏斗40的底部连接，用于将搅拌完成的建筑预制件的原材料进行压缩，并将原材料中的多余水分排出；托板装置60，位于所述模具组件50的下方，用于将制作好的预制件运出；机械手装置70，位于所述模具组件50和托板装置60之间，用于将模具组件50中压缩完成的预制件送到所述托板装置60上，然后再回位等待下一个压缩完成的预制件。将准备好的原料分别存放后放在机架10顶端的进料斗20中，然后分配到每一个搅拌斗组件30中，并配入一定比例的水分进行搅拌，将搅拌好的原料通过漏斗40进入模具组件50中进行压缩，将材料中的多余水分排出，形成建筑预制件，建筑预制件在模具组件50内形成后在模具组件50内保压，设定时间0.5-20分钟，将模具打开，然后机械手装置70将成品建筑预制件取出放在托板装置60的托板上，最后将建筑预制件运出。优选地，本发明的建筑预制件的生产设备还包括一排水斗80，所述排水斗80与所述模具组件50的底部连通，通过排水斗80将模具组件50中的多余水分排出。

具体的，如图4所示，所述搅拌斗组件30包括搅拌主体31、贯穿所述搅拌主体31的搅拌轴32，所述搅拌轴32的端部通过传动皮带与一搅拌电机33传动连接；所述搅拌主体31底部设有通过下料电机34打开和闭合搅拌斗组件的出料口的移动板，优选地，所述搅拌轴32的径向方向设有三个均匀布置的搅拌叶，所述搅拌叶沿所述搅拌轴32的轴向方向延伸。当分配到每一个搅拌斗组件30原料达到搅拌主体31中，搅拌电机33开始运动，通过传动皮带带动搅拌轴32转动，固定于搅拌轴32上的搅拌叶对物料进行充分搅拌，当物料搅拌完成后，搅拌电机33停止运动，下料电机34启动，打开搅拌斗组件出料口的移动板，物料通过该出料口进入到漏斗40，物料经过漏斗40达到模具组件50。

如图5和图6所示，所述模具组件50包括模具前后抽芯装置51和模具上下开合组件52，所述模具前后抽芯装置51包括模具抽芯气缸511、模具抽芯气缸固定板512、与所述模具抽芯气缸511连接的型芯513，所述型芯513背离模具抽芯气缸的表面设有凹槽或凸起，当物料进入到模具组件50，在模具抽芯气缸511的作用下，通过型芯513作相向运动以使建筑预制件的上表面和下表面压制成拼合凸缘和拼合凹槽，通过直接拼合建筑预制件即可保证拼砌后的建筑墙体能够规则、整齐，完成对建筑墙体高质量、高效率的施筑。所述模具上下开合组件52包括上灌压装置53和下灌压装置54，所述上灌压装置53包括上压力泵531、上灌压导柱导套532，与所述上压力泵531连接的上模具压板（图中未标示）；所述下灌压装置54包括下压力泵541、下灌压导柱导套542，与所述下压力泵541连接的下模具压板（图中未标示），将搅拌好的原料通过漏斗40进入模具组件50后，在上灌压装置53和下灌压装置54的作用下对原料进行压缩，将原料压制成建筑预制件，当然，为了增加建筑预制件的多用性，在上模具压板和下模具压板的表面上也可设计成凹槽或凸起，提供建筑预制件组合的多样性。在模具组件50压制完成建筑预制件后，通过机械手装置70送到所述托板装置60上，本发明的机械手装置70采用现有技术中比较成熟的机械手，在此对机械手装置70的具体结构不再赘述。

优选地，所述托板装置60包括由数个滚筒61组成的L型运输线，所述滚筒61通过轴承安装在机架10上，所述L型运输线其中一边运输线倾斜设置，该倾斜的运输线62上放置有托板，运输线倾斜设置有利于托板自行向下运动，而不需增加动力装置，机械手装置70将成品建筑预制件取出放在托板装置60的托板上。如图7所示，所述L型运输线的拐角处设有运板车机构90，所述运板车机构90包括升降气缸91、与所述升降气缸91连接的顶板92，所述顶板92的端部通过直线轴承93和导柱94可移动的连接在机架10上；所述顶板92将装有预制件的托板托起，转换到水平的运输线63上。当放置有建筑预制件的托板达到L型运输线的拐角处时，升降气缸91动作，将托板托起，托板并转换到水平的运输线63上，在水平的运输线63的带动下将建筑预制件运出。

本发明的建筑预制件的加工方法，包括以下步骤：

a、先准备好制作建筑预制件的原材料，每m³的建筑预制件的原材料包括砂：1180kg~1920kg，水泥：150kg~400kg，石膏：10kg~500kg，水：10kg~600kg。

b、将准备好的原料放在建筑预制件的生产设备的顶部的进料斗20中，然后分配到每一个搅拌斗组件30，然后通过每一个搅拌斗组件30中的搅拌电机33控制搅拌轴32对原材料进行搅拌。

c、搅拌完成后，通过每一个搅拌斗组件30中的下料电机34打开搅拌斗组件30底部的出料口，将搅拌好的原材料通过漏斗40放入模具组件50中。

d、然后通过模具组件50中的模具前后抽芯装置51和模具上下开合组件52对模具组件50中的原材料进行压缩，将材料中的多余水分通过排水斗80排出，形成砖块。

e、砖块在模具组件50内形成后在模具组件50内保压，设定时间0.5-20分钟，通过模具前后抽芯装置51和模具上下开合组件52将模具组件50打开，然后通过机械手装置70将成品砖块下放到托板装置60的托板上。

f、再由位于托板装置60下的运板车机构90将托板托起，转换到直线位置，最后将砖块运出。

进一步的，在步骤b中，通过搅拌轴32径向方向的三个均匀布置的搅拌叶对搅拌斗组件30中的原材料进行搅拌。

进一步的，在步骤d中，模具前后抽芯装置51中的型芯513在模具抽芯气缸511的作用下对模具组件50内的原材料进行左右压缩；模具上下开合组件52中的上模具压板和下模具压板分别在上压力泵531和下压力泵541的作用下对模具组件50内的原材料进行上下压缩。

本发明的建筑预制件的加工方法中步骤a中的原材料的配方，还包括另外两种配方，第一种制作建筑预制件的原材料为：每m³的建筑预制件的原材料包括建筑废料：139kg~810kg，水泥：100kg~250kg，石膏：10kg~200kg，砂：150kg~550kg，水：10kg~600kg。

第二种制作建筑预制件的原材料为：每m³的建筑预制件的原材料包括煤灰：100kg~400kg，砂：150kg~600kg，水泥：150kg~600kg，石膏：10kg~400kg，水：10kg~600kg。

本发明的建筑预制件的加工方法安排合理，操作简单，省时省力，能够适用于各种类型的建筑预制件的制作；本发明操作人员的劳动强度低，操作人员只需把建筑预制件的原料按照一定的比例加入到进料斗20中，然后在搅拌斗组件30、模具组件50、托板装置60和机械手装置70的作用下即可制成建筑预制件，大大提高工作效率；本发明的建筑预制件的加工方法中，通过在位于模具组件50内设置的模具前后抽芯装置51和模具上下开合组件52对原料进行压制，解决现有技术中存在的生产效率低、运行成本和能耗高、工作复杂、耗费大量人力物力的问题。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种建筑预制件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、先准备好制作建筑预制件的原材料，其中，每m³的建筑预制件的原材料包括砂：1180kg~1920kg，水泥：150kg~400kg，石膏：10kg~500kg，水：10kg~600kg；

b、将准备好的原料放在建筑预制件的生产设备的顶部的进料斗（20）中，然后分配到每一个搅拌斗组件（30），然后通过每一个搅拌斗组件（30）中的搅拌电机（33）控制搅拌轴（32）对原材料进行搅拌；

c、搅拌完成后，通过每一个搅拌斗组件（30）中的下料电机（34）打开搅拌斗组件（30）底部的出料口，将搅拌好的原材料通过漏斗（40）放入模具组件（50）中；

d、然后通过模具组件（50）中的模具前后抽芯装置（51）和模具上下开合组件（52）对模具组件（50）中的原材料进行压缩，将材料中的多余水分通过排水斗（80）排出，形成砖块；

e、砖块在模具组件（50）内形成后在模具组件（50）内保压，设定时间0.5-20分钟，通过模具前后抽芯装置（51）和模具上下开合组件（52）将模具组件（50）打开，然后通过机械手装置（70）将成品砖块下放到托板装置（60）的托板上；

f、再由位于托板装置（60）下的运板车机构（90）将托板托起，转换到直线位置，最后将砖块运出。

2.如权利要求1所述的建筑预制件的加工方法，其特征在于：在步骤b中，通过搅拌轴（32）径向方向的三个均匀布置的搅拌叶对搅拌斗组件（30）中的原材料进行搅拌。

3.如权利要求1所述的建筑预制件的加工方法，其特征在于：在步骤d中，模具前后抽芯装置（51）中的型芯（513）在模具抽芯气缸（511）的作用下对模具组件（50）内的原材料进行左右压缩；模具上下开合组件（52）中的上模具压板和下模具压板分别在上压力泵（531）和下压力泵（541）的作用下对模具组件（50）内的原材料进行上下压缩。

4.一种建筑预制件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、先准备好制作建筑预制件的原材料，其中，每m³的建筑预制件的原材料包括建筑废料：139kg~810kg，水泥：100kg~250kg，石膏：10kg~200kg，砂：150kg~550kg，水：10kg~600kg；

b、将准备好的原料放在建筑预制件的生产设备的顶部的进料斗（20）中，然后分配到每一个搅拌斗组件（30），然后通过每一个搅拌斗组件（30）中的搅拌电机（33）控制搅拌轴（32）对原材料进行搅拌；

c、搅拌完成后，通过每一个搅拌斗组件（30）中的下料电机（34）打开搅拌斗组件（30）底部的出料口，将搅拌好的原材料通过漏斗（40）放入模具组件（50）中；

d、然后通过模具组件（50）中的模具前后抽芯装置（51）和模具上下开合组件（52）对模具组件（50）中的原材料进行压缩，将材料中的多余水分通过排水斗（80）排出，形成砖块；

e、砖块在模具组件（50）内形成后在模具组件（50）内保压，设定时间0.5-20分钟，通过模具前后抽芯装置（51）和模具上下开合组件（52）将模具组件（50）打开，然后通过机械手装置（70）将成品砖块下放到托板装置（60）的托板上；

f、再由位于托板装置（60）下的运板车机构（90）将托板托起，转换到直线位置，最后将砖块运出。

5.一种建筑预制件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、先准备好制作建筑预制件的原材料，其中，每m³的建筑预制件的原材料包括煤灰：100kg~400kg，砂：150kg~600kg，水泥：150kg~600kg，石膏：10kg~400kg，水：10kg~600kg；

b、将准备好的原料放在建筑预制件的生产设备的顶部的进料斗（20）中，然后分配到每一个搅拌斗组件（30），然后通过每一个搅拌斗组件（30）中的搅拌电机（33）控制搅拌轴（32）对原材料进行搅拌；

c、搅拌完成后，通过每一个搅拌斗组件（30）中的下料电机（34）打开搅拌斗组件（30）底部的出料口，将搅拌好的原材料通过漏斗（40）放入模具组件（50）中；

d、然后通过模具组件（50）中的模具前后抽芯装置（51）和模具上下开合组件（52）对模具组件（50）中的原材料进行压缩，将材料中的多余水分通过排水斗（80）排出，形成砖块；

e、砖块在模具组件（50）内形成后在模具组件（50）内保压，设定时间0.5-20分钟，通过模具前后抽芯装置（51）和模具上下开合组件（52）将模具组件（50）打开，然后通过机械手装置（70）将成品砖块下放到托板装置（60）的托板上；

f、再由位于托板装置（60）下的运板车机构（90）将托板托起，转换到直线位置，最后将砖块运出。