CN107280430A - 一种信箱设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种信箱设备，包括夹牢装置、压型装置、排放装置、收起装置、第二排放装置及基座，所述基座设置有一腔口向上U腔，所述U腔内安装所述第二排放装置，所述基座上表面的前后侧各设置有一左右方向的滑轨，所述压型装置有结构相同的两组，左压型装置和右压型装置，分别安装所述基座上表面左、右侧的所述滑轨上并可沿所述滑轨左右滑动。本发明结构简单，控制方便，操作便捷，能自动实现下料工作，提高工作效率，保证了成型的质量，同时减少工人劳动强度。

Description

一种信箱设备

技术领域

本发明涉及信箱制造设备技术领域，特别是一种信箱设备。

背景技术

信箱常作为存放信件的载体，尤其是纸质信箱应用非常广泛，纸质信箱在生产加工过程中，需要先对纸板进行挤压成型，传统的加工过程中只能对单个纸板进行挤压，加工效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种信箱设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种信箱设备，包括夹牢装置、压型装置、排放装置、收起装置、第二排放装置及基座，所述基座设置有一腔口向上U腔，所述U腔内安装所述第二排放装置，所述基座上表面的前后侧各设置有一左右方向的滑轨，所述压型装置有结构相同的两组，左压型装置和右压型装置，分别安装所述基座上表面左、右侧的所述滑轨上并可沿所述滑轨左右滑动，所述基座上表面中间设置有一前后方向的通腔，在所述通腔内设置有一上下方向的滑腔，所述排放装置包括两个结构相同的且对应安装的第一排放元件和第二排放元件，在所述通腔正上方安装所述夹牢装置，在所述夹牢装置的上部左侧位置安装所述第一排放元件，在所述夹牢装置的上部右侧位置安装所述第二排放元件，所述收起装置包括结构相同的、可上下移的两组，包括左收起装置和右收起装置，在左压型装置右侧下部和右压型装置左侧下部分别安装所述左收起装置和右收起装置。

作为优选地技术方案，所述夹牢装置包括前杆件、后杆件、电感应装置、夹牢块和插杆，所述前杆件和后杆件分别固定在所述基座的前侧面和后侧面上，所述后杆件的前端面设置有一上下方向的第二通腔，所述前杆件设置有一左右方向的联通的窄腔，在所述窄腔底部设置有一用于所述插杆，所述插杆的前端设置有一拉杆，上表面设置有一隔块，所述第二通腔的左侧面和所述窄腔的前端左侧面可滑动地安装有所述夹牢块，所述夹牢块由固定在所述前杆件后端左侧面和后杆件前端面左侧面的所述电感应装置驱动。

作为优选地技术方案，所述压型装置包括结构相同且相对于所述夹牢装置对应分布的左压型装置和右压型装置，所述左压型装置包括一与所述基座上表面的滑轨形成可左右滑动的滑运板、一固定在所述滑运板上表面的壳体、合模机构、模具、液推缸、装定板、推送元件、推靠板、弹片和引导条，所述壳体为腔口向下且中间为方正孔槽的外框，上部接近右端设置有一用于穿过所述合模机构的正槽，所述装定板安装在所述壳体中间方正孔槽内的所述滑运板上表面，所述液推缸固定在所述装定板左侧且其活塞杆穿过并高出所述装定板右侧面，其活塞杆端部固定所述推送元件，在所述推送元件的前后侧的所述滑运板上表面固定所述引导条以对所述推送元件在左右方向滑动时进行导向，所述推送元件包括竖体、推滑元件和横体，所述竖体与所述液推缸的活塞杆端部固定连接，所述推滑元件固定在所述竖体右侧面接近上端处，所述推滑元件包括滑运杆、推滑柱、一滑运销和第二弹片，所述滑运杆固定在所述竖体右侧上端处，所述推滑柱前端设置有斜角孔，后端设置有一埋孔，在在所述推滑柱的后端埋孔处设置有一联通所述埋孔的长孔，所述滑运销安装在所述滑运杆前端处且上下两端顶入所述长孔内，在所述竖体和所述推滑柱之间的滑运杆上套有所述第二弹片，所述横体固定在所述竖体右侧面接近下端处，所述横体接近右端的上表面设置有一高起部，所述推靠板通过所述斜角孔与所述推送元件的推滑柱铰接，所述模具为腔口向上的矩形框，上部腔口的内侧设置有一梯口，右侧面下部设置有凸耳，在所述凸耳上表面设置一穿槽，所述凸耳下方设置一与所述横体的高起部配合的凹入槽，在所述竖体与所述模具下部凸耳的右端面之间安装所述弹片。

作为优选地技术方案，所述合模机构包括扣接板、第一杆件、第二杆件和凸高板，所述第一杆件固定在所述壳体上表面右侧，上端与所述扣接板的中间铰接，所述扣接板左端与所述第二杆件的上端铰接，右端与所述模具的上部腔口的内侧设置有一梯口配合，所述第二杆件的下部设置有一两端安装有圆轮的转臂，所述凸高板有两块，中间设置有用于安装所述圆轮的弯腔，所述凸高板固定在所述推送元件的竖体上表面，并向上穿过所述壳体上部接近右端的正槽。

作为优选地技术方案，所述扣接板右端上表面设置有一第二斜角面。

作为优选地技术方案，所述第一排放元件和第二排放元件结构相同，相对于所述夹牢装置左右对应分布，所述第一排放元件包括存放体、第二液推缸、推送板、第三液推缸、排放板、转套和电动机，在所述存放体下部的内侧正上方安装所述推送板，推送板与安装在所述存放体内侧上部的所述第二液推缸的活塞杆固定连接，在所述存放体上部的内侧前后方向安装有所述的转套，在所述存放体前面安装与所述转套固定连接的所述电动机，在所述存放体下端腔口处安装可左右滑动的所述排放板，在窄小处的外侧面安装所述第三液推缸，所述排放板与所述第三液推缸的活塞杆端部固定连接，此外，所述转套外侧设置有多个转页。

作为优选地技术方案，所述左收起装置和右收起装置包括收起槽、隔断板和磁体，所述收起槽的底部设置有一斜度为10-15度的斜角面，所述收起槽前端下部与所述隔断板下端之间采用一铰链连接，所述收起槽前端面与所述隔断板后面之间安装有两对所述磁体，所述收起槽和所述隔断板的材料为塑料。

作为优选地技术方案，所述第二排放装置包括板件和滑运板，所述滑运板可滑动地安装在所述基座通腔中间的滑腔内，所述板件和滑运板固定连接在一起，所述滑运板与一液推缸的活塞杆固定连接。

本发明的有益效果是：

1.由于设置了结构相同且相对于夹牢装置对应分布的左压型装置和右压型装置，使得两个纸板一次成型，提高了生产率；此外，由于对应设置且结构相同，压制过程中受力均匀，两个纸板压制的紧实度一致。

2.由于设置了结构相同且相对于夹牢装置左右对应分布的第一排放元件和第二排放元件，使两个纸板下料同步；此外，在存放体下端部设置了排放板和外侧装有多个转页的转套，排放板可以用于预先储存材料，在转套的转页的作用下，使材料在存放体底部的宽度上均匀安装，从而实现了在下料之前的材料安装的均匀化。

3．由于设置了合模机构，在合模之前在凸高板及第一杆件、第二杆件作用下，扣接板处在开启状态，第一排放元件和第二排放元件可以正常下料至模具内；闭合后，第二推滑柱的下端处于凸高板上部直线槽内，由于该直线槽有一定长度，从而使得左右压实装置相对移动时，合模机构仍处于闭合状态，从而有效地保证了压实成型的质量。

4.由于在竖体与模具下部凸耳的右端面之间设置了弹片，在压型装置工作时，液推缸的活塞杆驱动推滑元件向内侧移动时，在弹片的作用下模具先向基板接近并紧贴基板；由于在压型装置的推滑元件的推滑柱设置了长孔及在滑运杆的前端设置了一滑运销，使得在模具在紧贴基板之后，推靠板才滑入模具内；此外，由于在模具的凸耳下方设置了一凹入槽及在推滑元件的横体设置了一高起部，使得在纸板压制成型后，模具先向外侧移动而推靠板保持原位不动，从而使得纸板形状不被破坏。

5.由于在模具的凸耳上表面设置一穿槽，用以支撑推靠板并且在成型压实时，推靠板向模具内侧移动时沿穿槽的斜角面移动而与基板成一定角度，以保证有足够的下料量及压实的紧密度；此外，由于在推滑柱前端设置了一斜角孔，使推靠板在移动过程中不致于卡死。

6．由于设置了第二排放装置，将压实成型后的纸板向上顶出，以方便以实现纸板的取下；用于在夹牢装置中设置了插杆，使得基板的安装方便高效。

7．本发明结构简单，控制方便，操作便捷，能自动实现下料工作，提高工作效率，保证了成型的质量，同时减少工人劳动强度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种信箱设备的整体结构示意图；

图2为本发明的一种信箱设备的侧视图；

图3为图2中的A向视图；

图4为本发明的一种信箱设备的夹牢装置的插杆的结构示意图；

图5为本发明的一种信箱设备的压型装置的主视图；

图6为本发明的一种信箱设备的压型装置的侧视图；

图7为本发明的一种信箱设备的压型装置的模具的全剖视图；

图8为本发明的一种信箱设备的压型装置的模具的侧视图；

图9为本发明的一种信箱设备的压型装置的推送元件的结构示意图；

图10为本发明的一种信箱设备的压型装置的合模机构的结构示意图；

图11为图10中I处的局部放大结构示意图；

图12为本发明的一种信箱设备的收起装置的收起槽的结构示意图；

图13为本发明的一种信箱设备的第一排放元件的主视图；

图14为本发明的一种信箱设备的第一排放元件的侧视图。

具体实施方式

如图1-图14所示，本发明的一种信箱设备，包括夹牢装置、压型装置、排放装置、收起装置、第二排放装置及基座1，所述基座1设置有一腔口向上U腔，所述U腔内安装所述第二排放装置，所述基座1上表面的前后侧各设置有一左右方向的滑轨11，所述压型装置有结构相同的两组，左压型装置和右压型装置，分别安装所述基座1上表面左、右侧的所述滑轨11上并可沿所述滑轨11左右滑动，所述基座1上表面中间设置有一前后方向的通腔12，在所述通腔12内设置有一上下方向的滑腔13，所述排放装置包括两个结构相同的且对应安装的第一排放元件31和第二排放元件32，在所述通腔12正上方安装所述夹牢装置，在所述夹牢装置的上部左侧位置安装所述第一排放元件31，在所述夹牢装置的上部右侧位置安装所述第二排放元件32，所述收起装置包括结构相同的、可上下移的两组，包括左收起装置41和右收起装置42，在左压型装置右侧下部和右压型装置左侧下部分别安装所述左收起装置41和右收起装置，用以分别收集纸板材料余料。

其中，所述夹牢装置包括前杆件51、后杆件52、电感应装置53、夹牢块54和插杆55，所述前杆件51和后杆件52分别固定在所述基座1的前侧面和后侧面上，所述后杆件52的前端面设置有一上下方向的第二通腔521，所述前杆件51设置有一左右方向的联通的窄腔511，在所述窄腔511底部设置有一用于所述插杆55，所述插杆55的前端设置有一拉杆551，上表面设置有一隔块552，所述第二通腔521的左侧面和所述窄腔511的前端左侧面可滑动地安装有所述夹牢块54，所述夹牢块54由固定在所述前杆件51后端左侧面和后杆件52前端面左侧面的所述电感应装置53驱动。

其中，所述压型装置包括结构相同且相对于所述夹牢装置对应分布的左压型装置和右压型装置，所述左压型装置包括一与所述基座1上表面的滑轨11形成可左右滑动的滑运板61、一固定在所述滑运板61上表面的壳体62、合模机构、模具63、液推缸64、装定板65、推送元件66、推靠板67、弹片68和引导条69，所述壳体62为腔口向下且中间为方正孔槽的外框，上部接近右端设置有一用于穿过所述合模机构的正槽621，所述装定板65安装在所述壳体62中间方正孔槽内的所述滑运板61上表面，所述液推缸64固定在所述装定板65左侧且其活塞杆穿过并高出所述装定板65右侧面，其活塞杆端部固定所述推送元件66，在所述推送元件66的前后侧的所述滑运板61上表面固定所述引导条69以对所述推送元件66在左右方向滑动时进行导向，所述推送元件66包括竖体661、推滑元件662和横体663，所述竖体661与所述液推缸64的活塞杆端部固定连接，所述推滑元件662固定在所述竖体661右侧面接近上端处，所述推滑元件662包括滑运杆6621、推滑柱6622、一滑运销6623和第二弹片6625，所述滑运杆6621固定在所述竖体661右侧上端处，所述推滑柱6622前端设置有斜角孔664，后端设置有一埋孔，所述埋孔与所述滑运杆6621的外圆面形成间隙配合，在在所述推滑柱6622的后端埋孔处设置有一联通所述埋孔的长孔6624，所述滑运销6623安装在所述滑运杆6621前端处且上下两端顶入所述长孔6624内，在所述竖体661和所述推滑柱6622之间的滑运杆6621上套有所述第二弹片6625，所述横体663固定在所述竖体661右侧面接近下端处，所述横体663接近右端的上表面设置有一高起部665，所述推靠板67通过所述斜角孔664与所述推送元件66的推滑柱662铰接，所述模具63为腔口向上的矩形框，上部腔口的内侧设置有一梯口631，右侧面下部设置有凸耳632，在所述凸耳632上表面设置一穿槽633，所述凸耳632下方设置一与所述横体663的高起部665配合的凹入槽634，在所述竖体661与所述模具63下部凸耳632的右端面之间安装所述弹片68。

其中，所述合模机构包括扣接板71、第一杆件72、第二杆件73和凸高板74，所述第一杆件72固定在所述壳体62上表面右侧，上端与所述扣接板71的中间铰接，所述扣接板71左端与所述第二杆件73的上端铰接，右端与所述模具63的上部腔口的内侧设置有一梯口631配合，所述第二杆件73的下部设置有一两端安装有圆轮75的转臂，所述凸高板74有两块，中间设置有用于安装所述圆轮75的弯腔741，所述凸高板74固定在所述推送元件66的竖体661上表面，并向上穿过所述壳体62上部接近右端的正槽621。

其中，所述扣接板71右端上表面设置有一第二斜角面711。

其中，所述第一排放元件31和第二排放元件32结构相同，相对于所述夹牢装置左右对应分布，所述第一排放元件31包括存放体311、第二液推缸312、推送板313、第三液推缸314、排放板315、转套316和电动机317，在所述存放体311变下部的内侧正上方安装所述推送板313，推送板313与安装在所述存放体313内侧上部的所述第二液推缸312的活塞杆固定连接，在所述存放体311上部内侧前后方向安装有所述的转套316，在所述存放体311前面安装与所述转套316固定连接的所述电动机317，在所述存放体311下端腔口处安装可左右滑动的所述排放板315，在窄小处的外侧面安装所述第三液推缸314，所述排放板315与所述第三液推缸314的活塞杆端部固定连接，此外，所述转套316外侧设置有多个转页3161。

其中，所述左收起装置41和右收起装置42包括收起槽411、隔断板412和磁体413，所述收起槽411的底部设置有一斜度为10-15度的斜角面43，所述收起槽411前端下部与所述隔断板412下端之间采用一铰链连接，所述收起槽411前端面与所述隔断板412后面之间安装有两对所述磁体413，所述收起槽411和所述隔断板412的材料为塑料。

其中，所述第二排放装置包括板件21和滑运板22，所述滑运板22可滑动地安装在所述基座1通腔12中间的滑腔13内，所述板件21和滑运板22固定连接在一起，所述滑运板22与一液推缸的活塞杆固定连接。

本发明的一种信箱设备工作原理如下：

工作时,先将插杆55插入后杆件52的第二通腔521内后,将基板插入第二通腔521内的插杆55上,利用插杆55上表面的隔块552将基板推入至前杆件51的窄腔511内而使基板架设在窄腔511和第二通腔521之间,此时,电感应装置53驱动夹牢块54动作而实现对基板的夹持；

然后，压型装置和排放装置同时启动工作。排放装置工作时，排放板315封住存放体311下端放料口，推送板313处于最高位置，电动机317带动设置有转页3161的转套316使纸板材料流入存放体311的下部窄小处；

压型装置工作时，液推缸64动作驱动推送元件66向基板方向移动，在弹片68的作用模具63先抵住基板的侧面，液推缸64继续向基板方向移动，推送元件66中的推滑元件662使推靠板67向模具63的空腔内移动，在模具63的穿槽633的斜角面作用下而使推靠板67与基板呈10-15度角度；

此时，第三液推缸314动作打开排放板315的同时，第二液推缸312带动推送板313向下移动而将纸板材料向下推出；

液推缸64继续向基板方向移动，由于在推滑柱6622设置有长孔6624及在竖体661和推滑柱6622之间的滑运杆6621上套有有第二弹片6625，使液推缸64继续移动过程中，推靠板67保持原位不动，而此时合模机构动作使扣接板71在凸高板74上的弯腔741驱动下绕第一杆件72转动，当第二杆件73下端的圆轮75卡入弯腔741上部的直线段时，扣接板71卡入模具63上部的梯口631内而实现合模动作；此时，液推缸64继续向基板方向移动时，合模动作保持不变，当推滑元件662的滑运销6623与推滑柱6622上的长孔6624接近基板一侧的侧面接触时，推靠板67实现对纸板材料进行压实动作；

当压实动作完成后，液推缸64向远离基板的方向移动，推送元件的横体663的高起部665带动模具63移离基板，在模具63移离基板的过程中，合模机构的扣接板71离开模具63上的梯口631，当模具63与基板的接触面越过推靠板67时，推靠板67才在推滑元件662的作用下移开纸板材料；当推靠板67和模具63移离成型后的纸板时，第二排放装置开始动作将成型后纸板顶出夹牢装置，以便取下纸板。

本发明的有益效果是：

1.由于设置了结构相同且相对于夹牢装置对应分布的左压型装置和右压型装置，使得两个纸板一次成型，提高了生产率；此外，由于对应设置且结构相同，压制过程中受力均匀，两个纸板压制的紧实度一致。

2.由于设置了结构相同且相对于夹牢装置左右对应分布的第一排放元件和第二排放元件，使两个纸板下料同步；此外，在存放体下端部设置了排放板和外侧装有多个转页的转套，排放板可以用于预先储存材料，在转套的转页的作用下，使材料在存放体底部的宽度上均匀安装，从而实现了在下料之前的材料安装的均匀化。

3．由于设置了合模机构，在合模之前在凸高板及第一杆件、第二杆件作用下，扣接板处在开启状态，第一排放元件和第二排放元件可以正常下料至模具内；闭合后，第二推滑柱的下端处于凸高板上部直线槽内，由于该直线槽有一定长度，从而使得左右压实装置相对移动时，合模机构仍处于闭合状态，从而有效地保证了压实成型的质量。

4.由于在竖体与模具下部凸耳的右端面之间设置了弹片，在压型装置工作时，液推缸的活塞杆驱动推滑元件向内侧移动时，在弹片的作用下模具先向基板接近并紧贴基板；由于在压型装置的推滑元件的推滑柱设置了长孔及在滑运杆的前端设置了一滑运销，使得在模具在紧贴基板之后，推靠板才滑入模具内；此外，由于在模具的凸耳下方设置了一凹入槽及在推滑元件的横体设置了一高起部，使得在纸板压制成型后，模具先向外侧移动而推靠板保持原位不动，从而使得纸板形状不被破坏。

5.由于在模具的凸耳上表面设置一穿槽，用以支撑推靠板并且在成型压实时，推靠板向模具内侧移动时沿穿槽的斜角面移动而与基板成一定角度，以保证有足够的下料量及压实的紧密度；此外，由于在推滑柱前端设置了一斜角孔，使推靠板在移动过程中不致于卡死。

6．由于设置了第二排放装置，将压实成型后的纸板向上顶出，以方便以实现纸板的取下；用于在夹牢装置中设置了插杆，使得基板的安装方便高效。

7．本发明结构简单，控制方便，操作便捷，能自动实现下料工作，提高工作效率，保证了成型的质量，同时减少工人劳动强度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种信箱设备，包括夹牢装置、压型装置、排放装置、收起装置、第二排放装置及基座，其特征在于：所述基座设置有一腔口向上U腔，所述U腔内安装所述第二排放装置，所述基座上表面的前后侧各设置有一左右方向的滑轨，所述压型装置有结构相同的两组，左压型装置和右压型装置，分别安装所述基座上表面左、右侧的所述滑轨上并可沿所述滑轨左右滑动，所述基座上表面中间设置有一前后方向的通腔，在所述通腔内设置有一上下方向的滑腔，所述排放装置包括两个结构相同的且对应安装的第一排放元件和第二排放元件，在所述通腔正上方安装所述夹牢装置，在所述夹牢装置的上部左侧位置安装所述第一排放元件，在所述夹牢装置的上部右侧位置安装所述第二排放元件，所述收起装置包括结构相同的、可上下移的两组，包括左收起装置和右收起装置，在左压型装置右侧下部和右压型装置左侧下部分别安装所述左收起装置和右收起装置。

2.根据权利要求1所述的一种信箱设备，其特征在于：所述夹牢装置包括前杆件、后杆件、电感应装置、夹牢块和插杆，所述前杆件和后杆件分别固定在所述基座的前侧面和后侧面上，所述后杆件的前端面设置有一上下方向的第二通腔，所述前杆件设置有一左右方向的联通的窄腔，在所述窄腔底部设置有一用于所述插杆，所述插杆的前端设置有一拉杆，上表面设置有一隔块，所述第二通腔的左侧面和所述窄腔的前端左侧面可滑动地安装有所述夹牢块，所述夹牢块由固定在所述前杆件后端左侧面和后杆件前端面左侧面的所述电感应装置驱动。

3.根据权利要求1所述的一种信箱设备，其特征在于：所述压型装置包括结构相同且相对于所述夹牢装置对应分布的左压型装置和右压型装置，所述左压型装置包括一与所述基座上表面的滑轨形成可左右滑动的滑运板、一固定在所述滑运板上表面的壳体、合模机构、模具、液推缸、装定板、推送元件、推靠板、弹片和引导条，所述壳体为腔口向下且中间为方正孔槽的外框，上部接近右端设置有一用于穿过所述合模机构的正槽，所述装定板安装在所述壳体中间方正孔槽内的所述滑运板上表面，所述液推缸固定在所述装定板左侧且其活塞杆穿过并高出所述装定板右侧面，其活塞杆端部固定所述推送元件，在所述推送元件的前后侧的所述滑运板上表面固定所述引导条，所述推送元件包括竖体、推滑元件和横体，所述竖体与所述液推缸的活塞杆端部固定连接，所述推滑元件固定在所述竖体右侧面接近上端处，所述推滑元件包括滑运杆、推滑柱、一滑运销和第二弹片，所述滑运杆固定在所述竖体右侧上端处，所述推滑柱前端设置有斜角孔，后端设置有一埋孔，在在所述推滑柱的后端埋孔处设置有一联通所述埋孔的长孔，所述滑运销安装在所述滑运杆前端处且上下两端顶入所述长孔内，在所述竖体和所述推滑柱之间的滑运杆上套有所述第二弹片，所述横体固定在所述竖体右侧面接近下端处，所述横体接近右端的上表面设置有一高起部，所述推靠板通过所述斜角孔与所述推送元件的推滑柱铰接，所述模具上部腔口的内侧设置有一梯口，右侧面下部设置有凸耳，在所述凸耳上表面设置一穿槽，所述凸耳下方设置一与所述横体的高起部配合的凹入槽，在所述竖体与所述模具下部凸耳的右端面之间安装所述弹片。

4.根据权利要求3所述的一种信箱设备，其特征在于：所述合模机构包括扣接板、第一杆件、第二杆件和凸高板，所述第一杆件固定在所述壳体上表面右侧，上端与所述扣接板的中间铰接，所述扣接板左端与所述第二杆件的上端铰接，右端与所述模具的上部腔口的内侧设置有一梯口配合，所述第二杆件的下部设置有一两端安装有圆轮的转臂，所述凸高板有两块，中间设置有用于安装所述圆轮的弯腔，所述凸高板固定在所述推送元件的竖体上表面，并向上穿过所述壳体上部接近右端的正槽。

5.根据权利要求4所述的一种信箱设备，其特征在于：所述扣接板右端上表面设置有一第二斜角面。

6.根据权利要求1所述的一种信箱设备，其特征在于：所述第一排放元件和第二排放元件结构相同，相对于所述夹牢装置左右对应分布，所述第一排放元件包括存放体、第二液推缸、推送板、第三液推缸、排放板、转套和电动机，在所述存放体下部的内侧正上方安装所述推送板，推送板与安装在所述存放体内侧上部的所述第二液推缸的活塞杆固定连接，在所述存放体上部的内侧前后方向安装有所述的转套，在所述存放体前面安装与所述转套固定连接的所述电动机，在所述存放体下端腔口处安装可左右滑动的所述排放板，在窄小处的外侧面安装所述第三液推缸，所述排放板与所述第三液推缸的活塞杆端部固定连接，此外，所述转套外侧设置有多个转页。

7.根据权利要求1所述的一种信箱设备，其特征在于：所述左收起装置和右收起装置包括收起槽、隔断板和磁体，所述收起槽的底部设置有一斜度为10-15度的斜角面，所述收起槽前端下部与所述隔断板下端之间采用一铰链连接，所述收起槽前端面与所述隔断板412后面之间安装有两对所述磁体。

8.根据权利要求1所述的一种信箱设备，其特征在于：所述第二排放装置包括板件和滑运板，所述滑运板可滑动地安装在所述基座通腔中间的滑腔内，所述板件和滑运板固定连接在一起，所述滑运板与一液推缸的活塞杆固定连接。