CN107283599B - 一种医疗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医疗设备，包括卡紧装置、按压装置、排料装置、收回装置、第二排料装置及壳套，所述壳套设置有一槽口向上U边槽，所述U边槽内安装所述第二排料装置，所述壳套上表面的前后侧各设置有一左右方向的导轨，所述按压装置有结构相同的两组，左按压装置和右按压装置，分别安装于所述壳套上表面左、右侧的所述导轨上并可沿所述导轨左右滑动。本发明结构简单，控制方便，操作便捷，能自动实现下料工作，提高工作效率，保证了成型的质量，同时减少工人劳动强度。

Description

一种医疗设备

技术领域

本发明涉及医疗制造设备技术领域，特别是一种医疗设备。

背景技术

当人体出现骨折等情况时，常需石膏板进行夹固，医疗石膏板在生产过程中，传统的只能对单个石膏板进行挤压成型，因此在生产石膏板过程中生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种医疗设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种医疗设备，包括卡紧装置、按压装置、排料装置、收回装置、第二排料装置及壳套，所述壳套设置有一槽口向上U边槽，所述U边槽内安装所述第二排料装置，所述壳套上表面的前后侧各设置有一左右方向的导轨，所述按压装置有结构相同的两组，左按压装置和右按压装置，分别安装于所述壳套上表面左、右侧的所述导轨上并可沿所述导轨左右滑动，所述壳套上表面中央设置有一前后方向的通入槽，在所述通入槽内设置有一上下方向的滑孔，所述排料装置包括两个结构相同的且对立安装的第一排料部件和第二排料部件，在所述通入槽正上方安装所述卡紧装置，在所述卡紧装置的上部左侧位置安装所述第一排料部件，在所述卡紧装置的上部右侧位置安装所述第二排料部件，所述收回装置包括结构相同的、可上下动的两组，包括左收回装置和右收回装置，在左按压装置右侧下部和右按压装置左侧下部分别安装所述左收回装置和右收回装置。

作为优选地技术方案，所述卡紧装置包括前臂杆、后臂杆、电阻装置、夹块和插柱，所述前臂杆和后臂杆分别固定在所述壳套的前侧面和后侧面上，所述后臂杆的前端面设置有一上下方向的第二通入槽，所述前臂杆设置有一左右方向的通连的扁槽，在所述扁槽底部设置有一用于所述插柱，所述插柱的前端设置有一拉臂，上表面设置有一隔条，所述第二通入槽的左侧面和所述扁槽的前端左侧面可滑动地安装有所述夹块，所述夹块由固定在所述前臂杆后端左侧面和后臂杆前端面左侧面的所述电阻装置驱动。

作为优选地技术方案，所述按压装置包括结构相同且相对于所述卡紧装置对立分布的左按压装置和右按压装置，所述左按压装置包括一与所述壳套上表面的导轨形成可左右滑动的滑体、一固定在所述滑体上表面的套壳、合模机构、模具、推压缸、安装体、推顶件、压合板、弹性件和导滑条，所述套壳为槽口向下且中央为空孔的矩形壳套，上部邻近右端设置有一用于穿过所述合模机构的正腔，所述安装体安装在所述套壳中央空孔内的所述滑体上表面，所述推压缸固定在所述安装体左侧且其活塞杆穿过并凸出所述安装体右侧面，其活塞杆端部固定所述推顶件，在所述推顶件的前后侧的所述滑体上表面固定所述导滑条以对所述推顶件在左右方向滑动时进行导向，所述推顶件包括竖边板、推条部件和横边板，所述竖边板与所述推压缸的活塞杆端部固定连接，所述推条部件固定在所述竖边板右侧面邻近上端处，所述推条部件包括滑跑杆、推条、一滑跑销和第二弹性件，所述滑跑杆固定在所述竖边板右侧上端处，所述推条前端设置有斜孔，后端设置有一埋腔，在在所述推条的后端埋腔处设置有一通连所述埋腔的长口，所述滑跑销安装在所述滑跑杆前端处且上下两端顶进所述长口内，在所述竖边板和所述推条之间的滑跑杆上套有所述第二弹性件，所述横边板固定在所述竖边板右侧面邻近下端处，所述横边板邻近右端的上表面设置有一高台，所述压合板通过所述斜孔与所述推顶件的推条铰接，所述模具为槽口向上的矩形框，上部槽口的内侧设置有一梯孔，右侧面下部设置有凸销，在所述凸销上表面设置一穿孔，所述凸销下方设置一与所述横边板的高台配合的凹进槽，在所述竖边板与所述模具下部凸销的右端面之间安装所述弹性件。

作为优选地技术方案，所述合模机构包括扣连板、第一臂杆、第二臂杆和凸起板，所述第一臂杆固定在所述套壳上表面右侧，上端与所述扣连板的中央铰接，所述扣连板左端与所述第二臂杆的上端铰接，右端与所述模具的上部槽口的内侧设置有一梯孔配合，所述第二臂杆的下部设置有一两端安装有滚珠的转销轴，所述凸起板有两块，中央设置有用于安装所述滚珠的弯孔，所述凸起板固定在所述推顶件的竖边板上表面，并向上穿过所述套壳上部邻近右端的正腔。

作为优选地技术方案，所述扣连板右端上表面设置有一第二斜坡面。

作为优选地技术方案，所述第一排料部件和第二排料部件结构相同，相对于所述卡紧装置左右对立分布，所述第一排料部件包括放置箱、第二推顶缸、推销、第三推顶缸、排料片、滚套和马达，在所述放置箱下部的内侧正上方安装所述推销，推销与安装在所述放置箱内侧上部的所述第二推顶缸的活塞杆固定连接，在所述放置箱上部的内侧前后方向安装有所述的滚套，在所述放置箱前面安装与所述滚套固定连接的所述马达，在所述放置箱下端槽口处安装可左右滑动的所述排料片，在缩进处的外侧面安装所述第三推顶缸，所述排料片与所述第三推顶缸的活塞杆端部固定连接，此外，所述滚套外侧设置有多个搅板。

作为优选地技术方案，所述左收回装置和右收回装置包括收回槽、隔臂和磁片，所述收回槽的底部设置有一斜度为10-15度的斜坡面，所述收回槽前端下部与所述隔臂下端之间采用一铰链连接，所述收回槽前端面与所述隔臂后面之间安装有两对所述磁片，所述收回槽和所述隔臂的材料为塑料。

作为优选地技术方案，所述第二排料装置包括长板和滑跑板，所述滑跑板可滑动地安装在所述壳套通入槽中央的滑孔内，所述长板和滑跑板固定连接在一起，所述滑跑板与一推顶缸的活塞杆固定连接。

本发明的有益效果是：

1.由于设置了结构相同且相对于卡紧装置对立分布的左按压装置和右按压装置，使得两个石膏板一次成型，提高了生产率；此外，由于对立设置且结构相同，压制过程中受力均匀，两个石膏板压制的紧实度一致。

2.由于设置了结构相同且相对于卡紧装置左右对立分布的第一排料部件和第二排料部件，使两个石膏板下料同步；此外，在放置箱下端部设置了排料片和外侧装有多个搅板的滚套，排料片可以用于预先储存石膏板材料，在滚套的搅板的作用下，使石膏板材料在放置箱底部的宽度上均匀安装，从而实现了在下料之前的材料安装的均匀化。

3．由于设置了合模机构，在合模之前在凸起板及第一臂杆、第二臂杆作用下，扣连板处在开启状态，第一排料部件和第二排料部件可以正常下料至模具内；闭合后，第二推条的下端处于凸起板上部直线槽内，由于该直线槽有一定长度，从而使得左右压实装置相对移动时，合模机构仍处于闭合状态，从而有效地保证了压实成型的质量。

4.由于在竖边板与模具下部凸销的右端面之间设置了弹性件，在按压装置工作时，推压缸的活塞杆驱动推条部件向内侧移动时，在弹性件的作用下模具先向基板接近并紧贴基板；由于在按压装置的推条部件的推条设置了长口及在滑跑杆的前端设置了一滑跑销，使得在模具在紧贴基板之后，压合板才滑入模具内；此外，由于在模具的凸销下方设置了一凹进槽及在推条部件的横边板设置了一高台，使得在石膏板压制成型后，模具先向外侧移动而压合板保持原位不动，从而使得石膏板形状不被破坏。

5.由于在模具的凸销上表面设置一穿孔，用以支撑压合板并且在成型压实时，压合板向模具内侧移动时沿穿孔的斜坡面移动而与基板成一定角度，以保证有足够的下料量及压实的紧密度；此外，由于在推条前端设置了一斜孔，使压合板在移动过程中不致于卡死。

6．由于设置了第二排料装置，将压实成型后的石膏板向上顶出，以方便以实现石膏板的取下；用于在卡紧装置中设置了插柱，使得基板的安装方便高效。

7．本发明结构简单，控制方便，操作便捷，能自动实现下料工作，提高工作效率，保证了成型的质量，同时减少工人劳动强度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种医疗设备的整体结构示意图；

图2为本发明的一种医疗设备的侧视图；

图3为图2中的A向视图；

图4为本发明的一种医疗设备的卡紧装置的插柱的结构示意图；

图5为本发明的一种医疗设备的按压装置的主视图；

图6为本发明的一种医疗设备的按压装置的侧视图；

图7为本发明的一种医疗设备的按压装置的模具的全剖视图；

图8为本发明的一种医疗设备的按压装置的模具的侧视图；

图9为本发明的一种医疗设备的按压装置的推顶件的结构示意图；

图10为本发明的一种医疗设备的按压装置的合模机构的结构示意图；

图11为图10中I处的局部放大结构示意图；

图12为本发明的一种医疗设备的收回装置的收回槽的结构示意图；

图13为本发明的一种医疗设备的第一排料部件的主视图；

图14为本发明的一种医疗设备的第一排料部件的侧视图。

具体实施方式

如图1-图14所示，本发明的一种医疗设备，包括卡紧装置、按压装置、排料装置、收回装置、第二排料装置及壳套1，所述壳套1设置有一槽口向上U边槽，所述U边槽内安装所述第二排料装置，所述壳套1上表面的前后侧各设置有一左右方向的导轨11，所述按压装置有结构相同的两组，左按压装置和右按压装置，分别安装于所述壳套1上表面左、右侧的所述导轨11上并可沿所述导轨11左右滑动，所述壳套1上表面中央设置有一前后方向的通入槽12，在所述通入槽12内设置有一上下方向的滑孔13，所述排料装置包括两个结构相同的且对立安装的第一排料部件31和第二排料部件32，在所述通入槽12正上方安装所述卡紧装置，在所述卡紧装置的上部左侧位置安装所述第一排料部件31，在所述卡紧装置的上部右侧位置安装所述第二排料部件32，所述收回装置包括结构相同的、可上下动的两组，包括左收回装置41和右收回装置42，在左按压装置右侧下部和右按压装置左侧下部分别安装所述左收回装置41和右收回装置，用以分别收集石膏板材料余料。

其中，所述卡紧装置包括前臂杆51、后臂杆52、电阻装置53、夹块54和插柱55，所述前臂杆51和后臂杆52分别固定在所述壳套1的前侧面和后侧面上，所述后臂杆52的前端面设置有一上下方向的第二通入槽521，所述前臂杆51设置有一左右方向的通连的扁槽511，在所述扁槽511底部设置有一用于所述插柱55，所述插柱55的前端设置有一拉臂551，上表面设置有一隔条552，所述第二通入槽521的左侧面和所述扁槽511的前端左侧面可滑动地安装有所述夹块54，所述夹块54由固定在所述前臂杆51后端左侧面和后臂杆52前端面左侧面的所述电阻装置53驱动。

其中，所述按压装置包括结构相同且相对于所述卡紧装置对立分布的左按压装置和右按压装置，所述左按压装置包括一与所述壳套1上表面的导轨11形成可左右滑动的滑体61、一固定在所述滑体61上表面的套壳62、合模机构、模具63、推压缸64、安装体65、推顶件66、压合板67、弹性件68和导滑条69，所述套壳62为槽口向下且中央为空孔的矩形壳套，上部邻近右端设置有一用于穿过所述合模机构的正腔621，所述安装体65安装在所述套壳62中央空孔内的所述滑体61上表面，所述推压缸64固定在所述安装体65左侧且其活塞杆穿过并凸出所述安装体65右侧面，其活塞杆端部固定所述推顶件66，在所述推顶件66的前后侧的所述滑体61上表面固定所述导滑条69以对所述推顶件66在左右方向滑动时进行导向，所述推顶件66包括竖边板661、推条部件662和横边板663，所述竖边板661与所述推压缸64的活塞杆端部固定连接，所述推条部件662固定在所述竖边板661右侧面邻近上端处，所述推条部件662包括滑跑杆6621、推条6622、一滑跑销6623和第二弹性件6625，所述滑跑杆6621固定在所述竖边板661右侧上端处，所述推条6622前端设置有斜孔664，后端设置有一埋腔，所述埋腔与所述滑跑杆6621的外圆面形成间隙配合，在在所述推条6622的后端埋腔处设置有一通连所述埋腔的长口6624，所述滑跑销6623安装在所述滑跑杆6621前端处且上下两端顶进所述长口6624内，在所述竖边板661和所述推条6622之间的滑跑杆6621上套有所述第二弹性件6625，所述横边板663固定在所述竖边板661右侧面邻近下端处，所述横边板663邻近右端的上表面设置有一高台665，所述压合板67通过所述斜孔664与所述推顶件66的推条662铰接，所述模具63为槽口向上的矩形框，上部槽口的内侧设置有一梯孔631，右侧面下部设置有凸销632，在所述凸销632上表面设置一穿孔633，所述凸销632下方设置一与所述横边板663的高台665配合的凹进槽634，在所述竖边板661与所述模具63下部凸销632的右端面之间安装所述弹性件68。

其中，所述合模机构包括扣连板71、第一臂杆72、第二臂杆73和凸起板74，所述第一臂杆72固定在所述套壳62上表面右侧，上端与所述扣连板71的中央铰接，所述扣连板71左端与所述第二臂杆73的上端铰接，右端与所述模具63的上部槽口的内侧设置有一梯孔631配合，所述第二臂杆73的下部设置有一两端安装有滚珠75的转销轴，所述凸起板74有两块，中央设置有用于安装所述滚珠75的弯孔741，所述凸起板74固定在所述推顶件66的竖边板661上表面，并向上穿过所述套壳62上部邻近右端的正腔621。

其中，所述扣连板71右端上表面设置有一第二斜坡面711。

其中，所述第一排料部件31和第二排料部件32结构相同，相对于所述卡紧装置左右对立分布，所述第一排料部件31包括放置箱311、第二推顶缸312、推销313、第三推顶缸314、排料片315、滚套316和马达317，在所述放置箱311变下部的内侧正上方安装所述推销313，推销313与安装在所述放置箱313内侧上部的所述第二推顶缸312的活塞杆固定连接，在所述放置箱311上部内侧前后方向安装有所述的滚套316，在所述放置箱311前面安装与所述滚套316固定连接的所述马达317，在所述放置箱311下端槽口处安装可左右滑动的所述排料片315，在缩进处的外侧面安装所述第三推顶缸314，所述排料片315与所述第三推顶缸314的活塞杆端部固定连接，此外，所述滚套316外侧设置有多个搅板3161。

其中，所述左收回装置41和右收回装置42包括收回槽411、隔臂412和磁片413，所述收回槽411的底部设置有一斜度为10-15度的斜坡面43，所述收回槽411前端下部与所述隔臂412下端之间采用一铰链连接，所述收回槽411前端面与所述隔臂412后面之间安装有两对所述磁片413，所述收回槽411和所述隔臂412的材料为塑料。

其中，所述第二排料装置包括长板21和滑跑板22，所述滑跑板22可滑动地安装在所述壳套1通入槽12中央的滑孔13内，所述长板21和滑跑板22固定连接在一起，所述滑跑板22与一推顶缸的活塞杆固定连接。

本发明的一种医疗设备工作原理如下：

工作时,先将插柱55插入后臂杆52的第二通入槽521内后,将基板插入第二通入槽521内的插柱55上,利用插柱55上表面的隔条552将基板推入至前臂杆51的扁槽511内而使基板架设在扁槽511和第二通入槽521之间,此时,电阻装置53驱动夹块54动作而实现对基板的夹持；

然后，按压装置和排料装置同时启动工作。排料装置工作时，排料片315封住放置箱311下端放料口，推销313处于最高位置，马达317带动设置有搅板3161的滚套316使石膏板材料流入放置箱311的下部缩进处；

按压装置工作时，推压缸64动作驱动推顶件66向基板方向移动，在弹性件68的作用模具63先抵住基板的侧面，推压缸64继续向基板方向移动，推顶件66中的推条部件662使压合板67向模具63的空腔内移动，在模具63的穿孔633的斜坡面作用下而使压合板67与基板呈10-15度角度；

此时，第三推顶缸314动作打开排料片315的同时，第二推顶缸312带动推销313向下移动而将石膏板材料向下推出；

推压缸64继续向基板方向移动，由于在推条6622设置有长口6624及在竖边板661和推条6622之间的滑跑杆6621上套有有第二弹性件6625，使推压缸64继续移动过程中，压合板67保持原位不动，而此时合模机构动作使扣连板71在凸起板74上的弯孔741驱动下绕第一臂杆72转动，当第二臂杆73下端的滚珠75卡入弯孔741上部的直线段时，扣连板71卡入模具63上部的梯孔631内而实现合模动作；此时，推压缸64继续向基板方向移动时，合模动作保持不变，当推条部件662的滑跑销6623与推条6622上的长口6624邻近基板一侧的侧面接触时，压合板67实现对两个石膏板材料进行压实动作；

当压实动作完成后，推压缸64向远离基板的方向移动，推顶件的横边板663的高台665带动模具63移离基板，在模具63移离基板的过程中，合模机构的扣连板71离开模具63上的梯孔631，当模具63与基板的接触面越过压合板67时，压合板67才在推条部件662的作用下移开石膏板材料；当压合板67和模具63移离成型后的石膏板时，第二排料装置开始动作将成型后石膏板顶出卡紧装置，以便取下石膏板。

本发明的有益效果是：

1.由于设置了结构相同且相对于卡紧装置对立分布的左按压装置和右按压装置，使得两个石膏板一次成型，提高了生产率；此外，由于对立设置且结构相同，压制过程中受力均匀，两个石膏板压制的紧实度一致。

2.由于设置了结构相同且相对于卡紧装置左右对立分布的第一排料部件和第二排料部件，使两个石膏板下料同步；此外，在放置箱下端部设置了排料片和外侧装有多个搅板的滚套，排料片可以用于预先储存石膏板材料，在滚套的搅板的作用下，使石膏板材料在放置箱底部的宽度上均匀安装，从而实现了在下料之前的材料安装的均匀化。

3．由于设置了合模机构，在合模之前在凸起板及第一臂杆、第二臂杆作用下，扣连板处在开启状态，第一排料部件和第二排料部件可以正常下料至模具内；闭合后，第二推条的下端处于凸起板上部直线槽内，由于该直线槽有一定长度，从而使得左右压实装置相对移动时，合模机构仍处于闭合状态，从而有效地保证了压实成型的质量。

4.由于在竖边板与模具下部凸销的右端面之间设置了弹性件，在按压装置工作时，推压缸的活塞杆驱动推条部件向内侧移动时，在弹性件的作用下模具先向基板接近并紧贴基板；由于在按压装置的推条部件的推条设置了长口及在滑跑杆的前端设置了一滑跑销，使得在模具在紧贴基板之后，压合板才滑入模具内；此外，由于在模具的凸销下方设置了一凹进槽及在推条部件的横边板设置了一高台，使得在石膏板压制成型后，模具先向外侧移动而压合板保持原位不动，从而使得石膏板形状不被破坏。

5.由于在模具的凸销上表面设置一穿孔，用以支撑压合板并且在成型压实时，压合板向模具内侧移动时沿穿孔的斜坡面移动而与基板成一定角度，以保证有足够的下料量及压实的紧密度；此外，由于在推条前端设置了一斜孔，使压合板在移动过程中不致于卡死。

6．由于设置了第二排料装置，将压实成型后的石膏板向上顶出，以方便以实现石膏板的取下；用于在卡紧装置中设置了插柱，使得基板的安装方便高效。

7．本发明结构简单，控制方便，操作便捷，能自动实现下料工作，提高工作效率，保证了成型的质量，同时减少工人劳动强度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种医疗设备，包括卡紧装置、按压装置、排料装置、收回装置、第二排料装置及壳套，其特征在于：所述壳套设置有一槽口向上U边槽，所述U边槽内安装所述第二排料装置，所述壳套上表面的前后侧各设置有一左右方向的导轨，所述按压装置有结构相同的两组，左按压装置和右按压装置，分别安装于所述壳套上表面左、右侧的所述导轨上并可沿所述导轨左右滑动，所述壳套上表面中央设置有一前后方向的通入槽，在所述通入槽内设置有一上下方向的滑孔，所述排料装置包括两个结构相同的且对立安装的第一排料部件和第二排料部件，在所述通入槽正上方安装所述卡紧装置，在所述卡紧装置的上部左侧位置安装所述第一排料部件，在所述卡紧装置的上部右侧位置安装所述第二排料部件，所述收回装置包括结构相同的、可上下动的两组，包括左收回装置和右收回装置，在左按压装置右侧下部和右按压装置左侧下部分别安装所述左收回装置和右收回装置。

2.根据权利要求1所述的一种医疗设备，其特征在于：所述卡紧装置包括前臂杆、后臂杆、电阻装置、夹块和插柱，所述前臂杆和后臂杆分别固定在所述壳套的前侧面和后侧面上，所述后臂杆的前端面设置有一上下方向的第二通入槽，所述前臂杆设置有一左右方向的通连的扁槽，在所述扁槽底部设置有一用于所述插柱，所述插柱的前端设置有一拉臂，上表面设置有一隔条，所述第二通入槽的左侧面和所述扁槽的前端左侧面可滑动地安装有所述夹块，所述夹块由固定在所述前臂杆后端左侧面和后臂杆前端面左侧面的所述电阻装置驱动。

3.根据权利要求1所述的一种医疗设备，其特征在于：所述按压装置包括结构相同且相对于所述卡紧装置对立分布的左按压装置和右按压装置，所述左按压装置包括一与所述壳套上表面的导轨形成可左右滑动的滑体、一固定在所述滑体上表面的套壳、合模机构、模具、推压缸、安装体、推顶件、压合板、弹性件和导滑条，所述套壳为槽口向下且中央为空孔的矩形壳套，上部邻近右端设置有一用于穿过所述合模机构的正腔，所述安装体安装在所述套壳中央空孔内的所述滑体上表面，所述推压缸固定在所述安装体左侧且其活塞杆穿过并凸出所述安装体右侧面，其活塞杆端部固定所述推顶件，在所述推顶件的前后侧的所述滑体上表面固定所述导滑条，所述推顶件包括竖边板、推条部件和横边板，所述竖边板与所述推压缸的活塞杆端部固定连接，所述推条部件固定在所述竖边板右侧面邻近上端处，所述推条部件包括滑跑杆、推条、一滑跑销和第二弹性件，所述滑跑杆固定在所述竖边板右侧上端处，所述推条前端设置有斜孔，后端设置有一埋腔，在在所述推条的后端埋腔处设置有一通连所述埋腔的长口，所述滑跑销安装在所述滑跑杆前端处且上下两端顶进所述长口内，在所述竖边板和所述推条之间的滑跑杆上套有所述第二弹性件，所述横边板固定在所述竖边板右侧面邻近下端处，所述横边板邻近右端的上表面设置有一高台，所述压合板通过所述斜孔与所述推顶件的推条铰接，所述模具上部槽口的内侧设置有一梯孔，右侧面下部设置有凸销，在所述凸销上表面设置一穿孔，所述凸销下方设置一与所述横边板的高台配合的凹进槽，在所述竖边板与所述模具下部凸销的右端面之间安装所述弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种医疗设备，其特征在于：所述合模机构包括扣连板、第一臂杆、第二臂杆和凸起板，所述第一臂杆固定在所述套壳上表面右侧，上端与所述扣连板的中央铰接，所述扣连板左端与所述第二臂杆的上端铰接，右端与所述模具的上部槽口的内侧设置有一梯孔配合，所述第二臂杆的下部设置有一两端安装有滚珠的转销轴，所述凸起板有两块，中央设置有用于安装所述滚珠的弯孔，所述凸起板固定在所述推顶件的竖边板上表面，并向上穿过所述套壳上部邻近右端的正腔。

5.根据权利要求4所述的一种医疗设备，其特征在于：所述扣连板右端上表面设置有一第二斜坡面。

6.根据权利要求1所述的一种医疗设备，其特征在于：所述第一排料部件和第二排料部件结构相同，相对于所述卡紧装置左右对立分布，所述第一排料部件包括放置箱、第二推顶缸、推销、第三推顶缸、排料片、滚套和马达，在所述放置箱下部的内侧正上方安装所述推销，推销与安装在所述放置箱内侧上部的所述第二推顶缸的活塞杆固定连接，在所述放置箱上部的内侧前后方向安装有所述的滚套，在所述放置箱前面安装与所述滚套固定连接的所述马达，在所述放置箱下端槽口处安装可左右滑动的所述排料片，在缩进处的外侧面安装所述第三推顶缸，所述排料片与所述第三推顶缸的活塞杆端部固定连接，此外，所述滚套外侧设置有多个搅板。

7.根据权利要求1所述的一种医疗设备，其特征在于：所述左收回装置和右收回装置包括收回槽、隔臂和磁片，所述收回槽的底部设置有一斜度为10-15度的斜坡面，所述收回槽前端下部与所述隔臂下端之间采用一铰链连接，所述收回槽前端面与所述隔臂412后面之间安装有两对所述磁片。

8.根据权利要求1所述的一种医疗设备，其特征在于：所述第二排料装置包括长板和滑跑板，所述滑跑板可滑动地安装在所述壳套通入槽中央的滑孔内，所述长板和滑跑板固定连接在一起，所述滑跑板与一推顶缸的活塞杆固定连接。