CN220196301U - 一种凸轮盖成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种凸轮盖成型模具，属于模具设备技术领域，用于提供一种可以一体成型轴体和端盖的凸轮盖成型模具，包括基座，所述基座的上表面设置有定模、供料器和模架，所述模架上设置有可活动的动模，所述定模位于所述动模和供料器之间，所述定模对向所述动模的一端开设有轴部模腔，所述动模对向所述定模的一端开设有端盖模腔，所述定模和动模上均设置有顶出机构，所述供料器适于在所述动模与定模合模时向模腔内注入液体原料。本实用通过分别在定模和动模内开设轴部和端盖的模腔，利用注入的方式将液态原料液打入模腔内，形成轴体与端盖一体的凸轮盖结构，降低了用于约束凸轮的结构复杂度，从而降低了安装难度和使用成本。

Description

一种凸轮盖成型模具

技术领域

本申请涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种凸轮盖成型模具。

背景技术

凸轮是机械设备中常用的结构之一，凸轮一般通过轴体结构约束在机架或者凸轮盖内，现有的用于约束凸轮的盖体结构，一般是通过配合的轴体结构间接约束凸轮，轴体结构可能与凸轮时一体的，但是这种形式的凸轮进行拆装时并不方便，而与凸轮并不是一体的轴体结构，由需要额外的轴承、轴套等结构与凸轮盖嵌合来保证稳定性，结构复杂度较高。

发明内容

本申请的目的在于，提供一种可以一体成型轴体和端盖的凸轮盖成型模具。

为达到以上目的，本申请提供了一种凸轮盖成型模具：包括基座，所述基座的上表面设置有定模、供料器和模架，所述模架上设置有可活动的动模，所述定模位于所述动模和供料器之间，所述定模对向所述动模的一端开设有轴部模腔，所述动模对向所述定模的一端开设有端盖模腔，所述定模和动模上均设置有顶出机构，所述供料器适于在所述动模与定模合模时向模腔内注入液体原料，从而充满模腔形成轴体和端盖一体的凸轮盖结构。

作为一种优选，所述模架的侧面固定连接有导轨，所述导轨的侧壁开设有滑槽，所述动模的外侧面固定连接有滑块，适于与所述滑槽配合构成滑移副，所述模架上固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端与所述动模连接，适于带动所述动模沿所述导轨滑动，保证动模移动时的平稳性。

作为一种优选，所述定模的外侧面固定连接有限位块，所述限位块与所述导轨的端部固定连接，所述导轨与所述模架之间固定连接有肋板，保证导轨与模架的连接强度。

作为一种优选，所述供料器包括与所述基座固定连接的立架，所述立架上固定连接有注入管，所述定模对向所述供料器的一端开设有与所述轴部模腔连通的注入孔，适于所述注入管的注射端插合，所述注入管的上表面设置有漏斗，方便向注入管内补充原料。

作为一种优选，所述定模的底部具有支脚，所述定模通过所述支脚与所述基座固定连接，保证定模的放置稳定。

作为一种优选，所述动模在所述端盖模腔的内壁设置有楞条，所述基座上开设有若干连接孔，供螺栓等连接件穿过，将整个模具固定在地面。

作为一种优选，所述定模远离所述动模的一端通过连接套固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定连接有第一推柄，所述定模上开设有第一顶出孔，所述第一推柄适于穿过所述第一顶出孔延伸至所述轴部模腔内，在脱模时将成型件推出轴部模腔。

作为一种优选，所述动模远离所述定模的一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有第二推柄，所述动模上开设有第二顶出孔，所述第二推柄适于穿过所述第二顶出孔延伸至所述端盖模腔内，所述模架上开设有让位孔，供所述第二气缸的缸筒穿过，同样的在脱模时将成型件推出端盖模腔。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过分别在定模和动模内开设轴部和端盖的模腔，利用注入的方式将液态原料液打入模腔内，形成轴体与端盖一体的凸轮盖结构，降低了用于约束凸轮的结构复杂度，从而降低了安装难度和使用成本；

(2)该模具结构紧凑，工作稳定，若采用耐高温的合金制作供料器，则该模具既可以产出塑料制的凸轮盖，又可以产出金属制的凸轮盖。

附图说明

图1为该凸轮盖成型模具的整体结构立体示意图；

图2为该凸轮盖成型模具的去掉动模之后的第一立体视图；

图3为该凸轮盖成型模具的去掉动模之后的第二立体视图；

图4为该凸轮盖成型模具的去掉模座板之后的立体结构示意图；

图5为该凸轮盖成型模具的定模及其连接结构的立体示意图；

图6为该凸轮盖成型模具的定模及其连接结构的立体剖视图；

图7为该凸轮盖成型模具的定模的立体结构示意图；

图8为该凸轮盖成型模具的定模的立体结构剖视图；

图9为该凸轮盖成型模具的动模与模架的配合状态立体图；

图10为该凸轮盖成型模具的动模与模架配合状态的立体剖视图；

图11为该凸轮盖成型模具的动模及其连接结构的立体结构示意图；

图12为该凸轮盖成型模具的动模的立体结构剖视图。

图中：1、定模；101、支脚；102、限位块；103、连接套；104、第一气缸；105、第一推柄；106、注入孔；107、第一顶出孔；108、轴部模腔；2、动模；201、第二顶出孔；202、滑块；203、端盖模腔；204、楞条；205、第二气缸；206、第二推柄；3、供料器；301、立架；302、注入管；303、漏斗；4、模架；401、让位孔；402、液压缸；403、导轨；404、肋板；405、滑槽；5、基座；501、连接孔。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-12所示的凸轮盖成型模具，包括位于最底部的基座5，基座5上开设有若干连接孔501，供螺栓等连接件穿过将整个模具固定在地面，基座5的上表面设置有定模1、供料器3和模架4，定模1的底部具有支脚101，定模1通过支脚101与基座5固定连接，保证定模1的稳定性，模架4上设置有可活动的动模2，模架4的侧面固定连接有导轨403，导轨403与模架4之间固定连接有肋板404，提高导轨403与模架4的连接强度，导轨403的侧壁开设有滑槽405，动模2的外侧面固定连接有滑块202，适于与滑槽405配合构成滑移副，使得动模2运动时具有更好的平稳性，模架4上固定连接有液压缸402，液压缸402的活动端与动模2连接，适于带动动模2沿导轨403滑动，能够在动模2合模或者分模时产生较大的推拉力，定模1的外侧面固定连接有限位块102，限位块102与导轨403的端部固定连接，限位块102用于限制滑块202的最大移动行程。

定模1位于动模2和供料器3之间，这种布局方式方便供料器3进行原料供给，定模1对向动模2的一端开设有轴部模腔108，用于形成凸轮盖的一体轴结构，动模2对向定模1的一端开设有端盖模腔203，用于形成，凸轮盖的端盖结构，动模2在端盖模腔203的内壁设置有楞条204，用于形成端盖外侧面的散热辐条结构，供料器3用于在动模2与定模1合模时向模腔内注入液体原料，具体而言供料器3包括与基座5固定连接的立架301，立架301上固定连接有注入管302，通常情况下注入管302自身具有加热功能，用于保持内部原料长时间处于液态，定模1对向供料器3的一端开设有与轴部模腔108连通的注入孔106，用于注入管302的注射端插合，从而方便注入管302将原料打入模腔内，注入管302的上表面设置有漏斗303，方便向注入管302内补充原料。

定模1和动模2上均设置有顶出机构，用于将成型的凸轮盖脱出模腔，定模1远离动模2的一端通过连接套103固定连接有第一气缸104，第一气缸104的活动端固定连接有第一推柄105，定模1上开设有第一顶出孔107，第一推柄105适于穿过第一顶出孔107延伸至轴部模腔108内，非脱模状态下第一推柄105的端面与轴部模腔108的内壁平齐，仅在脱模时才凸出内壁，动模2远离定模1的一端固定连接有第二气缸205，第二气缸205的活动端固定连接有第二推柄206，动模2上开设有第二顶出孔201，第二推柄206适于穿过第二顶出孔201延伸至端盖模腔203内，同样的第二推柄206的端面在非脱模状态下与端盖模腔203的内壁平齐，模架4上开设有让位孔401，供第二气缸205的缸筒穿过，避免动模2运动时与模架4发生干涉。

工作原理：使用时，首先对定模1与动模2的模腔进行清理，然后合模，通过漏斗303给注入管302补充高温的液态原料，并在自加热的注入管302内保持液态，随后将液态的原料液打入定模1和动模2之间的模腔内，直至模腔内别注满无法再注入，形成轴部和端盖一体的凸轮盖，待凸轮盖冷却成型后，动模2在液压缸402的带动下与定模1分离，凸轮盖成型件要么留在定模1的模腔内，要么留在动模2模腔内，也可能直接从定模1和动模2的模腔内分离，若时前两者之一的情况，则定模1或动模2上的顶出机构就能主动地将未脱落的成型凸轮盖推出模腔，完成模腔清理即可进行下一轮的工作。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种凸轮盖成型模具，其特征在于：包括基座(5)，所述基座(5)的上表面设置有定模(1)、供料器(3)和模架(4)，所述模架(4)上设置有可活动的动模(2)，所述定模(1)位于所述动模(2)和供料器(3)之间，所述定模(1)对向所述动模(2)的一端开设有轴部模腔(108)，所述动模(2)对向所述定模(1)的一端开设有端盖模腔(203)，所述供料器(3)适于在所述动模(2)与定模(1)合模时向模腔内注入液体原料，所述定模(1)和动模(2)上均设置有顶出机构。

2.如权利要求1所述的凸轮盖成型模具，其特征在于：所述模架(4)的侧面固定连接有导轨(403)，所述导轨(403)的侧壁开设有滑槽(405)，所述动模(2)的外侧面固定连接有滑块(202)，适于与所述滑槽(405)配合构成滑移副，所述模架(4)上固定连接有液压缸(402)，所述液压缸(402)的活动端与所述动模(2)连接，适于带动所述动模(2)沿所述导轨(403)滑动。

3.如权利要求2所述的凸轮盖成型模具，其特征在于：所述定模(1)的外侧面固定连接有限位块(102)，所述限位块(102)与所述导轨(403)的端部固定连接，所述导轨(403)与所述模架(4)之间固定连接有肋板(404)。

4.如权利要求3所述的凸轮盖成型模具，其特征在于：所述供料器(3)包括与所述基座(5)固定连接的立架(301)，所述立架(301)上固定连接有注入管(302)，所述定模(1)对向所述供料器(3)的一端开设有与所述轴部模腔(108)连通的注入孔(106)，适于所述注入管(302)的注射端插合，所述注入管(302)的上表面设置有漏斗(303)。

5.如权利要求4所述的凸轮盖成型模具，其特征在于：所述定模(1)的底部具有支脚(101)，所述定模(1)通过所述支脚(101)与所述基座(5)固定连接。

6.如权利要求5所述的凸轮盖成型模具，其特征在于：所述动模(2)在所述端盖模腔(203)的内壁设置有楞条(204)，所述基座(5)上开设有若干连接孔(501)。

7.如权利要求1～6中任一所述的凸轮盖成型模具，其特征在于：所述定模(1)远离所述动模(2)的一端通过连接套(103)固定连接有第一气缸(104)，所述第一气缸(104)的活动端固定连接有第一推柄(105)，所述定模(1)上开设有第一顶出孔(107)，所述第一推柄(105)适于穿过所述第一顶出孔(107)延伸至所述轴部模腔(108)内。

8.如权利要求7所述的凸轮盖成型模具，其特征在于：所述动模(2)远离所述定模(1)的一端固定连接有第二气缸(205)，所述第二气缸(205)的活动端固定连接有第二推柄(206)，所述动模(2)上开设有第二顶出孔(201)，所述第二推柄(206)适于穿过所述第二顶出孔(201)延伸至所述端盖模腔(203)内，所述模架(4)上开设有让位孔(401)，供所述第二气缸(205)的缸筒穿过。