CN219486400U - 一种镶拼定位的高精度注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶拼定位的高精度注塑模具，属于注塑模具技术领域。一种镶拼定位的高精度注塑模具，包括：装置主体；卡接组件，布置于所述装置主体内；顶出组件，布置于所述装置主体内；其中，所述卡接组件用于模腔的更换，所述顶出组件用于模腔的顶出。本实用新型通过设置卡接组件和顶出组件，利用卡接组件和顶出组件的作用，使本实用新型提供的模具能够对模腔进行更换，从而解决了现有技术中，由于模腔是开设在模具上的，当模腔损坏时，若继续使用该模具，则会影响模具上注塑出来的产品质量，若将模具丢弃，则会增加生产成本的问题。

Description

一种镶拼定位的高精度注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种镶拼定位的高精度注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如公开号为CN215039743U的中国实用新型专利提供的一种高精度注塑模具，包括上模、下模、导向杆和导向孔等，通过导向杆插进导向孔内，实现上模与下模的合模，以提高模具的精度，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列不足之处：由于模腔是开设在模具上的，当模腔损坏时，若继续使用该模具，则会影响模具上注塑出来的产品质量，若将模具丢弃，则会增加生产成本，因此，如何提出一种模腔镶拼定位可以更换的注塑模具显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种镶拼定位的高精度注塑模具。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种镶拼定位的高精度注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种镶拼定位的高精度注塑模具，包括：装置主体；卡接组件，布置于所述装置主体内；顶出组件，布置于所述装置主体内；其中，所述卡接组件用于模腔的更换，所述顶出组件用于模腔的顶出。

优选地，所述装置主体包括：上模；下模，通过伸缩杆与上模连接；空腔，开设于所述下模内；插槽，开设于所述空腔内底壁；成型模，设于所述空腔内；插块，固设于所述成型模底面；其中，所述插槽与插块插接配合。

优选地，所述卡接组件包括：卡槽，数量为两个，开设于所述插块两侧；空槽，数量为两个，均开设于所述下模内；拉钩，设于所述下模一侧，且端部穿过下模延伸至空槽内；弹簧A,套设于所述拉钩上，且设于所述空槽内；卡块，与拉钩端部连接，且端部穿过空槽延伸至插槽内；其中，所述空槽、拉钩、弹簧A和卡块数量适配；其中，所述卡槽与卡块卡接配合；其中，所述卡块与空槽滑动配合；其中，所述弹簧A一端与空槽内壁连接，所述弹簧A另一端与卡块；其中，所述卡块呈U型结构，且卡块两端均呈倾斜端。

优选地，所述顶出组件包括：滑槽，数量为两个，均开设于所述插槽内底壁；弹簧槽，开设于所述滑槽内；顶杆，设于所述滑槽内；限位环，固设于所述顶杆顶部，且设于所述弹簧槽内；弹簧B，套设于所述顶杆上，且设于所述顶杆；其中，所述滑槽、弹簧槽、顶杆、限位环和弹簧B数量适配；其中，所述顶杆顶端呈倾斜端，且顶杆顶端与卡块联接；其中，所述顶杆与滑槽滑动配合；其中，所述弹簧B一端与弹簧槽内壁连接，所述弹簧B另一端与限位环连接。

优选地，所述弹簧A弹性强度大于弹簧B弹性强度。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置卡接组件和顶出组件，利用卡接组件和顶出组件的作用，使本实用新型提供的模具能够对模腔进行更换，从而解决了现有技术中，由于模腔是开设在模具上的，当模腔损坏时，若继续使用该模具，则会影响模具上注塑出来的产品质量，若将模具丢弃，则会增加生产成本的问题。

2、本实用新型通过设置卡槽、空槽、拉钩、弹簧A和卡块，利用卡槽与卡块卡接配合和卡块与空槽滑动配合及弹簧A弹性作用，使成型模能够稳定安装在空腔内，且便于成型模的更换，将卡块设置成U型结构，将卡块两端均设置成倾斜端，方便卡块卡进卡槽内。

3、本实用新型通过设置滑槽、弹簧槽、顶杆、限位环和弹簧B，利用顶杆与滑槽滑动配合和弹簧B弹性作用，使顶杆能够将成型模顶出，从而方便更换成型模，将顶杆顶端设置成倾斜端，方便卡块挤压顶杆，使顶杆收缩进滑槽内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的A处放大示意图；

图5为本实用新型的B处放大示意图；

图中标号说明：

1、装置主体；2、卡接组件；3、顶出组件；

101、上模；102、下模；103、空腔；104、插槽；105、成型模；106、插块；

201、卡槽；202、空槽；203、拉钩；204、弹簧A；205、卡块；

301、滑槽；302、弹簧槽；303、顶杆；304、限位环；305、弹簧B。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种镶拼定位的高精度注塑模具，包括：装置主体1；卡接组件2，布置于装置主体1内；顶出组件3，布置于装置主体1内；其中，卡接组件2用于模腔的更换，顶出组件3用于模腔的顶出。本实用新型通过设置卡接组件2和顶出组件3，利用卡接组件2和顶出组件3的作用，使本实用新型提供的模具能够对模腔进行更换，从而解决了现有技术中，由于模腔是开设在模具上的，当模腔损坏时，若继续使用该模具，则会影响模具上注塑出来的产品质量，若将模具丢弃，则会增加生产成本的问题。

具体的，装置主体1包括：上模101；下模102，通过伸缩杆与上模101连接；空腔103，开设于下模102内；插槽104，开设于空腔103内底壁；成型模105，设于空腔103内；插块106，固设于成型模105底面；其中，插槽104与插块106插接配合。本实用新型通过设置上模101、下模102、空腔103、插槽104、成型模105和插块106，利用插槽104与插块106插接配合，使成型模105可以更换，从而增加了本实用新型的实用性。

进一步的，卡接组件2包括：卡槽201，数量为两个，开设于插块106两侧；空槽202，数量为两个，均开设于下模102内；拉钩203，设于下模102一侧，且端部穿过下模102延伸至空槽202内；弹簧A204,套设于拉钩203上，且设于空槽202内；卡块205，与拉钩203端部连接，且端部穿过空槽202延伸至插槽104内；其中，空槽202、拉钩203、弹簧A204和卡块205数量适配；其中，卡槽201与卡块205卡接配合；其中，卡块205与空槽202滑动配合；其中，弹簧A204一端与空槽202内壁连接，弹簧A204另一端与卡块205；其中，卡块205呈U型结构，且卡块205两端均呈倾斜端。本实用新型通过设置卡槽201、空槽202、拉钩203、弹簧A204和卡块205，利用卡槽201与卡块205卡接配合和卡块205与空槽202滑动配合及弹簧A204弹性作用，使成型模105能够稳定安装在空腔103内，且便于成型模105的更换，将卡块205设置成U型结构，将卡块205两端均设置成倾斜端，方便卡块205卡进卡槽201内。

再进一步的，顶出组件3包括：滑槽301，数量为两个，均开设于插槽104内底壁；弹簧槽302，开设于滑槽301内；顶杆303，设于滑槽301内；限位环304，固设于顶杆303顶部，且设于弹簧槽302内；弹簧B305，套设于顶杆303上，且设于顶杆303；其中，滑槽301、弹簧槽302、顶杆303、限位环304和弹簧B305数量适配；其中，顶杆303顶端呈倾斜端，顶杆303倾斜面尺寸可以将成型模105顶出空腔103内，且顶杆303顶端与卡块205联接；其中，顶杆303与滑槽301滑动配合；其中，弹簧B305一端与弹簧槽302内壁连接，弹簧B305另一端与限位环304连接。本实用新型通过设置滑槽301、弹簧槽302、顶杆303、限位环304和弹簧B305，利用顶杆303与滑槽301滑动配合和弹簧B305弹性作用，使顶杆303能够将成型模105顶出，从而方便更换成型模105，将顶杆303顶端设置成倾斜端，方便卡块205挤压顶杆303，使顶杆303收缩进滑槽301内。

更进一步的，弹簧A204弹性强度大于弹簧B305弹性强度。本实用新型通过将弹簧A204弹性强度设置成大于弹簧B305弹性强度，以避免卡块205无法将顶杆303挤压进滑槽301内，从而影响本实用新型的实用性。

工作原理：当使用本实用新型提供的模具进行模具注塑且成型模105损坏时时，通过外力拉动拉钩203，此时拉钩203开始发生移动，拉钩203移动时，会带动卡块205进行移动，且拉钩203移动时，会挤压弹簧A204，使弹簧A204受力收缩，卡块205移动时，卡块205会在卡槽201内滑动，且卡块205另一端会在顶杆303端部滑动，当卡块205的倾斜面与顶杆303端部的倾斜面接触时，此时卡块205脱离与卡槽201的卡接，继续拉动拉钩203，此时弹簧B305开始伸张，使顶杆303逐渐从滑槽301内滑出，且顶杆303端部开始顶住成型模105，成型模105逐渐从空腔103内向上移动，直至卡块205不再接触顶杆303，此时顶杆303会在弹簧B305的作用下将成型模105顶出空腔103内，方便工作人员对成型模105进行更换，将没有损坏的成型模105放置在空腔103内，成型模105的底面与顶杆303端部接触，松开拉钩203，此时弹簧A204不再受力，开始伸张，当卡块205倾斜面与顶杆303倾斜面接触时，卡块205在弹簧A204的作用下，会挤压顶杆303，使顶杆303向滑槽301内移动，且顶杆303向滑槽301内移动时，会挤压弹簧B305，使弹簧B305受力收缩，当卡块205倾斜面与顶杆303倾斜面不接触时，此时卡块205将与卡槽201接触，且在弹簧A204的作用下，使卡块205卡进卡槽201内；直至拉钩203恢复至原来位置，此时成型模105得到固定，随后便可对模具产品进行注塑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种镶拼定位的高精度注塑模具，其特征在于：包括：

装置主体(1)；

其中，所述装置主体(1)包括上模(101)、下模(102)、空腔(103)、插槽(104)、成型模(105)和插块(106)；所述下模(102)通过伸缩杆与上模(101)连接；所述空腔(103)开设于所述下模(102)内；所述插槽(104)开设于所述空腔(103)内底壁；所述成型模(105)设于所述空腔(103)内；所述插块(106)固设于所述成型模(105)底面；

卡接组件(2)，布置于所述装置主体(1)内；

其中，所述卡接组件(2)包括卡槽(201)、空槽(202)、拉钩(203)、弹簧A(204)和卡块(205)；两个所述卡槽(201)开设于所述插块(106)两侧；两个所述空槽(202)均开设于所述下模(102)内；所述拉钩(203)设于所述下模(102)一侧，且端部穿过下模(102)延伸至空槽(202)内；所述弹簧A(204)套设于所述拉钩(203)上，且设于所述空槽(202)内；所述卡块(205)与拉钩(203)端部连接，且端部穿过空槽(202)延伸至插槽(104)内；其中，所述空槽(202)、拉钩(203)、弹簧A(204)和卡块(205)数量适配；其中，所述弹簧A(204)一端与空槽(202)内壁连接，所述弹簧A(204)另一端与卡块(205)；

顶出组件(3)，布置于所述装置主体(1)内；

其中，所述卡接组件(2)用于模腔的更换，所述顶出组件(3)用于模腔的顶出。

2.根据权利要求1所述的一种镶拼定位的高精度注塑模具，其特征在于：所述插槽(104)与插块(106)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种镶拼定位的高精度注塑模具，其特征在于：所述卡槽(201)与卡块(205)卡接配合；所述卡块(205)与空槽(202)滑动配合；所述卡块(205)呈U型结构，且卡块(205)两端均呈倾斜端。

4.根据权利要求3所述的一种镶拼定位的高精度注塑模具，其特征在于：所述顶出组件(3)包括：

滑槽(301)，数量为两个，均开设于所述插槽(104)内底壁；

弹簧槽(302)，开设于所述滑槽(301)内；

顶杆(303)，设于所述滑槽(301)内；

限位环(304)，固设于所述顶杆(303)顶部，且设于所述弹簧槽(302)内；

弹簧B(305)，套设于所述顶杆(303)上，且设于所述顶杆(303)；

其中，所述滑槽(301)、弹簧槽(302)、顶杆(303)、限位环(304)和弹簧B(305)数量适配；

其中，所述顶杆(303)顶端呈倾斜端，且顶杆(303)顶端与卡块(205)联接；

其中，所述顶杆(303)与滑槽(301)滑动配合；

其中，所述弹簧B(305)一端与弹簧槽(302)内壁连接，所述弹簧B(305)另一端与限位环(304)连接。

5.根据权利要求4所述的一种镶拼定位的高精度注塑模具，其特征在于：所述弹簧A(204)弹性强度大于弹簧B(305)弹性强度。