CN215359671U - 一种用于注塑大刷头的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑大刷头的注塑模具，包括定模板和动模板，动模板靠近定模板的一侧间隔设有用于产品内腔抽芯的刷头抽芯块和刷柄抽芯块，刷头抽芯块的前端设有成型刷头内腔的喇叭模块，刷柄抽芯块的前端设有成型刷柄内腔的柱状模块，喇叭模块朝柱状模块的一侧设有插槽，柱状模块朝喇叭模块的一侧设有插块，插块插装配合在插槽内，刷头抽芯块和刷柄抽芯块均与定模板滑动连接，动模板上分别设有用于驱动刷头抽芯块移动的第一驱动机构以及用于驱动刷柄抽芯块移动的第二驱动机构。本技术方案可以使刷头的抽芯模和刷柄的抽芯模连接稳定，产品内腔不容易有注塑残留，提高产品的质量。

Description

一种用于注塑大刷头的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体地说是一种用于注塑大刷头的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图9所示，一种大刷头10，包括刷头101和刷柄102，刷头101呈空心喇叭状，刷柄102呈空心管状，刷头101和刷柄102呈钝角的一体结构，且内腔相连通。

现有的注塑大刷头的注塑模具，用于刷头的抽芯模和刷柄的抽芯模连接不稳定，导致产品内腔有注塑残留，需要人工再次清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于注塑大刷头的注塑模具，结构简单，产品质量高。

本实用新型所采取的技术方案是：一种用于注塑大刷头的注塑模具，包括定模固定板、定模板、动模板、动模支撑块和动模固定板，所述定模板内设有定模芯，所述动模板内设有动模芯，所述动模板靠近定模板的一侧间隔设有用于产品内腔抽芯的刷头抽芯块和刷柄抽芯块，所述刷头抽芯块的前端设有成型刷头内腔的喇叭模块，所述刷柄抽芯块的前端设有成型刷柄内腔的柱状模块，所述喇叭模块朝柱状模块的一侧设有插槽，所述柱状模块朝喇叭模块的一侧设有插块，所述插块插装配合在所述插槽内，所述刷头抽芯块和刷柄抽芯块均与所述定模板滑动连接，所述动模板上分别设有用于驱动刷头抽芯块移动的第一驱动机构以及用于驱动刷柄抽芯块移动的第二驱动机构。

本实用新型的有益效果为：模具合模，刷头抽芯块和刷柄抽芯块相互靠近移动，插块插入插槽内，使喇叭模块和柱状模块连接稳定，不发生相对位移，注塑后，产品内腔不容易有注塑残留，从而提高了产品的质量。

进一步的，所述第一驱动机构包括斜导柱，所述斜导柱的一端与定模板连接，所述斜导柱的另一端插入在所述刷头抽芯块的后端且与刷头抽芯块滑动连接；所述刷头抽芯块上设有第一滑块，所述动模板上设有第一压板，所述第一压板与动模板之间形成第一滑槽，所述第一滑块滑动配合在所述第一滑槽内，通过上述技术方案，在动模板朝定模板移动时，斜导柱能斜插入到刷头抽芯块内，使刷头抽芯块沿滑槽向动模芯移动，在动模板远离定模板移动时，斜导柱能斜退出刷头抽芯块，使刷头抽芯块沿滑槽背离动模芯移动，斜导柱与定模板连接，使刷头抽芯块与动模板的运动同步性一致，有利于提高产品注塑的精度，同时第一滑块与第一滑槽相配合滑动，提高了刷头抽芯块的运动稳定性。

进一步的，所述斜导柱与定模板的连接处固定安装有连接座，所述斜导柱的上部设有防脱块，所述防脱块卡接在所述连接座内，所述斜导柱的上端与定模板相抵靠，通过上述技术方案，防脱块能与连接座卡接，防止斜导柱斜向下移动，斜导柱的上端与定模板相抵靠，防止斜导柱斜向上移动，使斜导柱在连接座上连接牢固，防止斜导柱的位置偏移，提高刷头抽芯块的移动精度。

进一步的，所述连接座靠近刷头抽芯块的一侧设有限位面，所述限位面在合模后可与刷头抽芯块相抵靠，通过上述技术方案，合模后，限位面与刷头抽芯块相抵靠，能防止刷头抽芯块位置偏移，提高产品的精度。

进一步的，所述动模板上设有用于避让所述斜导柱的避让槽，通过上述技术方案，合模后，斜导柱会穿过刷头抽芯块，避让槽能容置斜导柱穿过的一端，防止斜导柱直接触碰动模板而损坏。

进一步的，所述第二驱动机构包括驱动缸和安装所述驱动缸的安装座，所述驱动缸的活塞杆与刷柄抽芯块的后端连接；所述刷柄抽芯块上设有第二滑块，所述动模板上设有第二压板，所述第二压板与动模板之间形成第二滑槽，所述第二滑块滑动配合在所述第二滑槽内，通过上述技术方案，驱动缸的活塞杆与刷柄抽芯块连接，带动刷柄抽芯块的第二滑块在第二滑槽内滑动，驱动缸的结构简单，控制方便，有利于提高刷柄抽芯块的运行效率，同时第二滑块与第二滑槽相配合滑动，提高了刷柄抽芯块的运动稳定性。

进一步的，所述定模板孔径刷柄抽芯块的一侧安装有限位块，所述限位块在合模后可与刷柄抽芯块相抵靠，通过上述技术方案，合模后，限位块与刷柄抽芯块相抵靠，能防止刷柄抽芯块位置偏移，提高产品的精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于注塑大刷头的注塑模具的外形结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于注塑大刷头的注塑模具的俯视图；

图3是图2中A-A的合模剖视图；

图4是图2中B-B的合模剖视图；

图5是本实用新型的一种用于注塑大刷头的注塑模具的开模结构示意图；

图6是复位组件的剖视图；

图7是刷头抽芯块的外形结构示意图；

图8是刷柄抽芯块的外形结构示意图；

图9是大刷头的外形结构示意图；

附图标记说明：1、定模固定板；2、定模板；21、定模芯；22、斜导柱；221、防脱块；23、连接座；231、限位面；24、限位块；3、动模板；31、动模芯；32、第一压板； 33、第一滑槽；34、避让槽；35、第二压板；36、第二滑槽；37、安装座；38、驱动缸；4、动模支撑块；5、动模固定板；6、刷头抽芯块；61、喇叭模块；62、插槽；63、第一滑块；7、刷柄抽芯块；71、柱状模块；72、插块；73、第二滑块；8、顶针板组；9、复位组件；91、复位底座；92、复位筒；93、复位拉簧；94、复位杆；10、大刷头；101、刷头；102、刷柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-9所示，本实用新型提供了一种用于注塑大刷头的注塑模具，包括定模固定板 1、定模板2、动模板3、动模支撑块4和动模固定板5，所述定模板2内设有定模芯21，所述动模板3内设有动模芯31，所述动模板3靠近定模板2的一侧间隔设有用于产品内腔抽芯的刷头抽芯块6和刷柄抽芯块7，所述刷头抽芯块6的前端设有成型刷头101内腔的喇叭模块61，所述刷柄抽芯块7的前端设有成型刷柄102内腔的柱状模块71，所述喇叭模块61朝柱状模块71的一侧设有插槽62，所述柱状模块71朝喇叭模块61的一侧设有插块72，所述插块72插装配合在所述插槽62内，所述刷头抽芯块6和刷柄抽芯块7均与所述定模板2滑动连接，所述动模板3上分别设有用于驱动刷头抽芯块6移动的第一驱动机构以及用于驱动刷柄抽芯块7移动的第二驱动机构。

所述第一驱动机构包括斜导柱22，所述斜导柱22的一端与定模板2连接，所述斜导柱22的另一端插入在所述刷头抽芯块6的后端且与刷头抽芯块6滑动连接；所述刷头抽芯块6上设有第一滑块63，所述动模板3上设有第一压板32，所述第一压板32与动模板 3之间形成第一滑槽33，所述第一滑块63滑动配合在所述第一滑槽33内。

所述斜导柱22与定模板2的连接处固定安装有连接座23，所述斜导柱22的上部设有防脱块221，所述防脱块221卡接在所述连接座23内，所述斜导柱22的上端与定模板2 相抵靠。

所述连接座23靠近刷头抽芯块6的一侧设有限位面231，所述限位面231在合模后可与刷头抽芯块6相抵靠。

所述动模板3上设有用于避让所述斜导柱22的避让槽34。

所述第二驱动机构包括驱动缸38和安装所述驱动缸38的安装座37，所述驱动缸38的活塞杆与刷柄抽芯块7的后端连接；所述刷柄抽芯块7上设有第二滑块73，所述动模板 3上设有第二压板35，所述第二压板35与动模板3之间形成第二滑槽36，所述第二滑块 73滑动配合在所述第二滑槽36内。

所述定模板2孔径刷柄抽芯块7的一侧安装有限位块24，所述限位块24在合模后可与刷柄抽芯块7相抵靠。

注塑模具还包括有顶针板组8，所述顶针板组8可在所述动模板3和动模固定板5之间往复移动，所述顶针板组8与动模板3之间设有用于复位顶针板组8的复位组件9，所述复位组件9包括复位底座91、复位筒92、复位拉簧93和复位杆94，所述复位底座91 与顶针板组8固定连接，所述复位底座91与复位筒92的下端固定连接，所述复位杆94 的一端与所述动模板3固定连接，所述复位杆94的另一端穿入所述复位筒92内且与复位筒92滑动连接，所述复位拉簧93套设在所述复位杆94上，且复位拉簧93的一端与复位杆94的下端固定连接，所述复位拉簧93的另一端与复位筒92的上端固定连接。

合模时，动模板3向定模板2移动，斜导柱22随着动模板3的移动插入刷头抽芯块6内，使刷头抽芯块6朝动模芯31移动，同时驱动缸38带动刷柄抽芯块7向动模芯31移动，当插块72完全插入插槽62时，限位面231顶靠刷头抽芯块6，防止刷头抽芯块6位置偏移，限位块24顶靠刷柄抽芯块7，防止刷柄抽芯块7位置偏移，然后注塑机注塑，开模时，顶针板组8朝动模板3移动，复位杆94上的复位拉簧93拉长，使复位拉簧93具有回复势能，当产品脱模后，复位拉簧93弹性收缩，使复位筒92向下移动，从而带动顶针板组8复位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种用于注塑大刷头的注塑模具,包括定模固定板(1)、定模板(2)、动模板(3)、动模支撑块(4)和动模固定板(5)，所述定模板(2)内设有定模芯(21)，所述动模板(3)内设有动模芯(31)，其特征在于，所述动模板(3)靠近定模板(2)的一侧间隔设有用于产品内腔抽芯的刷头抽芯块(6)和刷柄抽芯块(7)，所述刷头抽芯块(6)的前端设有成型刷头(101)内腔的喇叭模块(61)，所述刷柄抽芯块(7)的前端设有成型刷柄(102)内腔的柱状模块(71)，所述喇叭模块(61)朝柱状模块(71)的一侧设有插槽(62)，所述柱状模块(71)朝喇叭模块(61)的一侧设有插块(72)，所述插块(72)插装配合在所述插槽(62)内，所述刷头抽芯块(6)和刷柄抽芯块(7)均与所述定模板(2)滑动连接，所述动模板(3)上分别设有用于驱动刷头抽芯块(6)移动的第一驱动机构以及用于驱动刷柄抽芯块(7)移动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑大刷头的注塑模具，其特征在于，所述第一驱动机构包括斜导柱(22)，所述斜导柱(22)的一端与定模板(2)连接，所述斜导柱(22)的另一端插入在所述刷头抽芯块(6)的后端且与刷头抽芯块(6)滑动连接；所述刷头抽芯块(6)上设有第一滑块(63)，所述动模板(3)上设有第一压板(32)，所述第一压板(32)与动模板(3)之间形成第一滑槽(33)，所述第一滑块(63)滑动配合在所述第一滑槽(33)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑大刷头的注塑模具，其特征在于，所述斜导柱(22)与定模板(2)的连接处固定安装有连接座(23)，所述斜导柱(22)的上部设有防脱块(221)，所述防脱块(221)卡接在所述连接座(23)内，所述斜导柱(22)的上端与定模板(2)相抵靠。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑大刷头的注塑模具，其特征在于，所述连接座(23)靠近刷头抽芯块(6)的一侧设有限位面(231)，所述限位面(231)在合模后可与刷头抽芯块(6)相抵靠。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑大刷头的注塑模具，其特征在于，所述动模板(3)上设有用于避让所述斜导柱(22)的避让槽(34)。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑大刷头的注塑模具，其特征在于，所述第二驱动机构包括驱动缸(38)和安装所述驱动缸(38)的安装座(37)，所述驱动缸(38)的活塞杆与刷柄抽芯块(7)的后端连接；所述刷柄抽芯块(7)上设有第二滑块(73)，所述动模板(3)上设有第二压板(35)，所述第二压板(35)与动模板(3)之间形成第二滑槽(36)，所述第二滑块(73)滑动配合在所述第二滑槽(36)内。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑大刷头的注塑模具，其特征在于，所述定模板(2)靠近所述刷柄抽芯块(7)的一侧安装有限位块(24)，所述限位块(24)在合模后可与刷柄抽芯块(7)相抵靠。

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