CN107310105B - 一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构，包括前模和后模，前模和后模设置有产品型腔，经过模具注塑得到的奶粉盖成品（1）位于前模一侧，奶粉盖成品（1）的盖面可直接贴标，所述的前模包括依次布置的背板（16）、托板（9）、固芯板（6）、推板（5）、复位板（17）、同步顶出机构以及延迟顶出机构，所述的同步顶出机构由油缸（7）、顶针（3）以及弹簧（8）组成，所述的延迟顶出机构由延迟顶杆（10）、延迟镶件（15）以及顶针板复位杆（13）组成。本发明的有益效果为：实现了模内贴标，降低了人工后续贴标产生的不良率和人工成本，同时优化了产品外观质感，提高了产品的质量。

Description

一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有奶粉盖类的模具通常采用注塑成型后，然后再进行人工贴标，由于人工操作容易出错，奶粉盖贴标的不良率较高，另外现有奶粉盖类的模具大多采用前模进胶，后模顶出，并且同时顶出容易造成产品的外观出现划痕（顶出痕迹），严重地影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构，能够实现模内贴标，降低人工后续贴标产生的不良率和人工成本，同时优化产品外观质感，提高产品的质量。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构，包括前模和后模，前模和后模设置有产品型腔，经过模具注塑得到的奶粉盖成品位于前模一侧，奶粉盖成品的盖面可直接贴标，所述的前模包括依次布置的背板、托板、固芯板、推板、复位板、同步顶出机构以及延迟顶出机构，固芯板的一面设置有第一型芯、第二型芯，固芯板的另一面固定在托板上，托板固定在背板上，背板和托板之间设置有安装槽，第一型芯和第二型芯均设置有型芯镶件，第一型芯与型芯镶件的连接处、第二型芯与型芯镶件的连接处均设置有模仁，模仁与型芯镶件之间设置有扣位，奶粉盖成品的内壁扣合在扣位上，顶针板固定在复位板上并与复位板安装在安装槽中，顶针板与复位板之间设置有弹簧安装槽与镶件安装槽，所述的同步顶出机构由油缸、顶针以及弹簧组成，油缸的固定端与顶针同时安装在复位板上，顶针穿过托板、固芯板、推板并与奶粉盖成品的内盖接触，油缸的活塞杆与推板相连并带动推板在注塑方向上移动，弹簧安装在弹簧安装槽中，弹簧的恢复动作带动顶针做与推板一致的同步顶出运动；
所述的延迟顶出机构由延迟顶杆、延迟镶件以及顶针板复位杆组成，顶针板复位杆固定在复位板上并穿过推板，延迟顶杆的一端固定在复位板上并与镶件安装槽连通，延迟顶杆的另一端穿过托板、第二型芯、型芯镶件，延迟镶件安装在镶件安装槽中，延迟镶件由固定在延迟顶杆上的连接端以及与连接端连接并插入顶针板中的移动端组成，延迟镶件带动延迟顶杆在注塑方向上作延迟顶出动作，镶件安装槽的宽度大于连接端的宽度。
所述的第一型芯和第二型芯在固芯板所固定的侧面为固芯板与托板连接面的反面。
所述的型芯镶件上设置有透气孔。
所述的奶粉盖成品由上盖面、下盖面以及连接上盖面和下盖面的铰链结构组成，其中，第一型芯和第二型芯之间的位置与奶粉盖成品在完全展开时上盖面与下盖面中心点之间的位置相同，上盖面和下盖面的外侧。
所述的奶粉盖成品在成型后其内壁上设置有与扣位扣合的内缘边。
所述的第一型芯中设置有用于注塑的热流道，热流道的注塑口与产品型腔连通。
所述的模具合模时，弹簧处于受压缩状态，油缸处于收缩状态，其伸长量为零；所述的模具开模时，弹簧处于回复状态，油缸处于伸长状态。
所述的安装槽的宽度大于顶针板与复位板的厚度之和。
所述的连接端的直径大于移动端的直径。
所述的延迟顶杆与托板、第二型芯、型芯镶件之间设置有气道。
本发明的有益效果是：
（1）、通过前模注胶、前模顶出的方式，使产品的外盖裸露在前模上，可以完成在模具成型时放入标签模内贴标成型，实现了模内贴标，降低了人工后续贴标产生的不良率和人工成本；
（2）、通过同步顶出机构以及延迟顶出机构的共同作业，推板顶出直到产品完全脱出扣位，然后机械手吸盘取产品，优化了产品外观质感，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明合模状态下的结构示意图；
图2为本发明开模状态下的结构示意图；
图3为图1中区域A的放大示意图；
图4为图1中区域B的放大示意图；
图5为图2中区域C的放大示意图。
图中，1-奶粉盖成品，2-热流道，3-顶针，4-第一型芯，5-推板，6-固芯板，7-油缸，8-弹簧，9-托板，10-延迟顶杆，11-模仁，12-第二型芯，13-顶针板复位杆，14-顶针板，15-延迟镶件，16-背板，17-复位板，18-型芯镶件，19-镶件安装槽，20-安装槽，21-扣位，22-弹簧安装槽，23-延迟间隙，24-内缘边，25-移动间隙，15.1-连接端，15.2-移动端。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图2所示，一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构，包括前模和后模，前模和后模设置有产品型腔，经过模具注塑得到的奶粉盖成品1位于前模一侧，奶粉盖成品1的盖面可直接贴标，所述的前模包括依次布置的背板16、托板9、固芯板6、推板5、复位板17、同步顶出机构以及延迟顶出机构，固芯板6的一面设置有第一型芯4、第二型芯12，固芯板6的另一面固定在托板9上，托板9固定在背板16上，背板16和托板9之间设置有安装槽20，第一型芯4和第二型芯12均设置有型芯镶件18，第一型芯4与型芯镶件18的连接处、第二型芯12与型芯镶件18的连接处均设置有模仁11，模仁11与型芯镶件18之间设置有扣位21，奶粉盖成品1的内壁扣合在扣位21上，顶针板14固定在复位板17上并与复位板17安装在安装槽20中，顶针板14与复位板17之间设置有弹簧安装槽22与镶件安装槽19，所述的同步顶出机构由油缸7、顶针3以及弹簧8组成，油缸7的固定端与顶针3同时安装在复位板17上，顶针3穿过托板9、固芯板6、推板5并与奶粉盖成品1的内盖接触，油缸7的活塞杆与推板5相连并带动推板5在注塑方向上移动，弹簧8安装在弹簧安装槽22中，弹簧8的恢复动作带动顶针3做与推板5一致的同步顶出运动；
所述的延迟顶出机构由延迟顶杆10、延迟镶件15以及顶针板复位杆13组成，顶针板复位杆13固定在复位板17上并穿过推板5，延迟顶杆10的一端固定在复位板17上并与镶件安装槽19连通，延迟顶杆10的另一端穿过托板9、第二型芯12、型芯镶件18，延迟镶件15安装在镶件安装槽19中，延迟镶件15由固定在延迟顶杆10上的连接端15.1以及与连接端15.1连接并插入顶针板14中的移动端15.2组成，延迟镶件15带动延迟顶杆10在注塑方向上作延迟顶出动作，镶件安装槽19的宽度大于连接端15.1的宽度。
所述的第一型芯4和第二型芯12在固芯板6所固定的侧面为固芯板6与托板9连接面的反面。
所述的型芯镶件18上设置有透气孔。
所述的奶粉盖成品1由上盖面、下盖面以及连接上盖面和下盖面的铰链结构组成，其中，第一型芯4和第二型芯12之间的位置与奶粉盖成品1在完全展开时上盖面与下盖面中心点之间的位置相同，上盖面和下盖面的外侧。
如图3所示，所述的奶粉盖成品1在成型后其内壁上设置有与扣位21扣合的内缘边24。
所述的第一型芯4中设置有用于注塑的热流道2，热流道2的注塑口与产品型腔连通。
所述的模具合模时，弹簧8处于受压缩状态，油缸7处于收缩状态，其伸长量为零；所述的模具开模时，弹簧8处于回复状态，油缸7处于伸长状态。
所述的安装槽20的宽度大于顶针板14与复位板17的厚度之和。
所述的连接端15.1的直径大于移动端15.2的直径。
所述的延迟顶杆10与托板9、第二型芯12、型芯镶件18之间设置有气道。
本发明的基本工作原理如下：模具合模时，弹簧8处于受压缩状态，油缸7处于收缩状态，其伸长量为零，如图4、图5所示，由于镶件安装槽19的宽度大于连接端15.1的宽度，镶件安装槽19与连接端15.1在合模状态下时存在一个延迟间隙23，顶针板14上设置有用于安装移动端15.2的孔，移动端15.2可以在该孔中移动，移动端15.2与该孔之间存在移动间隙25，移动间隙25不小于延迟间隙23，热流道2进行注胶，当在产品型腔完成注射成型后，后模脱开，便可直接在奶粉盖成品1上进行贴标；前模开模时，油缸7动作，带动推板5顶出产品，同时由于油缸7的带动，弹簧8从受压缩状态开始复位，其恢复力带动复位板17动作，固定在复位板17上的顶针板复位杆13以及顶针3的动作，顶针3作出与推板5的同步动作顶出产品，复位杆13的动作，带动复位板17以及顶针板14动作，由于延迟间隙23的存在，同时由于连接端15.1的直径大于移动端15.2的直径，使复位板17在移动完延迟间隙23的距离后才作用在连接端15.1上，从而带动顶针板14动作直至运动到托板9的限位处停止，顶针板14动作动作时继续顶出带动推板5顶出直到产品完全脱出扣位，然后机械手吸盘取产品。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明的一种。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的一种，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构，包括前模和后模，前模和后模设置有产品型腔，其特征在于，经过模具注塑得到的奶粉盖成品（1）位于前模一侧，奶粉盖成品（1）的盖面可直接贴标，所述的前模包括依次布置的背板（16）、托板（9）、固芯板（6）、推板（5）、复位板（17）、同步顶出机构以及延迟顶出机构，固芯板（6）的一面设置有第一型芯（4）、第二型芯（12），固芯板（6）的另一面固定在托板（9）上，托板（9）固定在背板（16）上，背板（16）和托板（9）之间设置有安装槽（20），第一型芯（4）和第二型芯（12）均设置有型芯镶件（18），第一型芯（4）与型芯镶件（18）的连接处、第二型芯（12）与型芯镶件（18）的连接处均设置有模仁（11），模仁（11）与型芯镶件（18）之间设置有扣位（21），奶粉盖成品（1）的内壁扣合在扣位（21）上，顶针板（14）固定在复位板（17）上并与复位板（17）安装在安装槽（20）中，顶针板（14）与复位板（17）之间设置有弹簧安装槽（22）与镶件安装槽（19），所述的同步顶出机构由油缸（7）、顶针（3）以及弹簧（8）组成，油缸（7）的固定端与顶针（3）同时安装在复位板（17）上，顶针（3）穿过托板（9）、固芯板（6）、推板（5）并与奶粉盖成品（1）的内盖接触，油缸（7）的活塞杆与推板（5）相连并带动推板（5）在注塑方向上移动，弹簧（8）安装在弹簧安装槽（22）中，弹簧（8）的恢复动作带动顶针（3）做与推板（5）一致的同步顶出运动；
所述的延迟顶出机构由延迟顶杆（10）、延迟镶件（15）以及顶针板复位杆（13）组成，顶针板复位杆（13）固定在复位板（17）上并穿过推板（5），延迟顶杆（10）的一端固定在复位板（17）上并与镶件安装槽（19）连通，延迟顶杆（10）的另一端穿过托板（9）、第二型芯（12）、型芯镶件（18），延迟镶件（15）安装在镶件安装槽（19）中，延迟镶件（15）由固定在延迟顶杆（10）上的连接端（15.1）以及与连接端（15.1）连接并插入顶针板（14）中的移动端（15.2）组成，延迟镶件（15）带动延迟顶杆（10）在注塑方向上作延迟顶出动作，镶件安装槽（19）的宽度大于连接端（15.1）的宽度；
弹簧（8）从受压缩状态开始复位，其恢复力带动复位板（17）动作；
所述的奶粉盖成品（1）在成型后其内壁上设置有与扣位（21）扣合的内缘边（24）。
2.根据权利要求1所述的一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构，其特征在于，所述的第一型芯（4）和第二型芯（12）在固芯板（6）所固定的侧面为固芯板（6）与托板（9）连接面的反面。
3.根据权利要求1所述的一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构，其特征在于，所述的型芯镶件（18）上设置有透气孔。
4.根据权利要求1所述的一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构，其特征在于，所述的奶粉盖成品（1）由上盖面、下盖面以及连接上盖面和下盖面的铰链结构组成，其中，第一型芯（4）和第二型芯（12）之间的位置与奶粉盖成品（1）在完全展开时上盖面与下盖面中心点之间的位置相同，上盖面和下盖面的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构，其特征在于，所述的第一型芯（4）中设置有用于注塑的热流道（2），热流道（2）的注塑口与产品型腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构，其特征在于，所述的模具合模时，弹簧（8）处于受压缩状态，油缸（7）处于收缩状态，其伸长量为零；所述的模具开模时，弹簧（8）处于回复状态，油缸（7）处于伸长状态。
7.根据权利要求1所述的一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构，其特征在于，所述的安装槽（20）的宽度大于顶针板（14）与复位板（17）的厚度之和。
8.根据权利要求1所述的一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构，其特征在于，所述的连接端（15.1）的直径大于移动端（15.2）的直径。
9.根据权利要求1所述的一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构，其特征在于，所述的延迟顶杆（10）与托板（9）、第二型芯（12）、型芯镶件（18）之间设置有气道。
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