CN211105381U

CN211105381U - 注塑模具滑块式斜顶机构

Info

Publication number: CN211105381U
Application number: CN201921511982.5U
Authority: CN
Inventors: 黄正军; 潘建永
Original assignee: Zhejiang Zhengli Plastic Mould Co ltd
Current assignee: Zhejiang Zhengli Plastic Mould Co ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

注塑模具滑块式斜顶机构，包括模具上复板和下复板，上复板下安装型腔板，型腔板中安装型腔镶块，下复板上安装模脚，模脚之间设置下顶针板和上顶针板，模脚上安装型芯复板，型芯复板上设置型芯，型芯复板上安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的产品，产品上制有倒扣包边，所述的型芯上设置斜顶块和外滑块，斜顶块与倒扣包边的内侧相配合，斜顶块上制有斜滑导槽，并通过斜滑导槽与型芯镶块相连接，外滑块与倒扣包边的外侧相配合，在外滑块下方的型芯上安装压制驱动块，压制驱动块与斜顶块压制配合，外滑块由斜导机构带动外滑，压制驱动块由二次开模机构带动移动。

Description

注塑模具滑块式斜顶机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具滑块式斜顶机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车内饰件等，根据产品外形和结构分析，汽车内饰件的构造复杂，经常出现一种倒扣包边结构，传统模具的倒扣包边采用斜顶脱模，即在倒扣处设置一块斜顶块，斜顶块下连接斜顶杆，斜顶杆连接顶针板，包边设置在模具分型线以上，自动脱出。但在实际生产中，会经常碰到倒扣位置狭窄，无法设置正常斜顶杆的饰件，如果将斜顶杆削薄处理，以适用狭窄位置，则降低斜顶杆强度，导致斜顶杆容易弯曲、折断，甚至因为斜顶块底部太薄，导致斜顶块杆孔开裂。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用滑块直顶斜滑结构，无需斜顶杆，实现倒扣包边顺利脱模的注塑模具滑块式斜顶机构。

本实用新型注塑模具滑块式斜顶机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下安装型腔板，型腔板中安装型腔镶块，下复板上安装模脚，模脚之间设置下顶针板和上顶针板，模脚上安装型芯复板，型芯复板上设置型芯，型芯复板上安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的产品，产品上制有倒扣包边，其特征在于所述的型芯上设置斜顶块和外滑块，斜顶块与倒扣包边的内侧相配合，斜顶块上制有斜滑导槽，并通过斜滑导槽与型芯镶块相连接，外滑块与倒扣包边的外侧相配合，在外滑块下方的型芯上安装压制驱动块，压制驱动块与斜顶块压制配合，外滑块由斜导机构带动外滑，压制驱动块由二次开模机构带动移动。

本实用新型的注塑模具滑块式斜顶机构，脱模时，由模具开模动力通过斜导机构带动外滑块外滑，使外滑块与产品外侧的倒扣包边脱离，同时，通过二次开模机构，带动压制驱动块上顶，由于压制驱动块设置在外滑块下方的型芯上，并与斜顶块压制配合，在上顶的压力驱动下，带动斜顶块顺着斜滑导槽斜顶，使倒扣包边的内侧脱出。本方案通过斜滑导槽连接斜顶块，并由上顶的压制驱动块带动，没有了斜顶杆，不管斜顶块厚薄，都能顺利实现脱模，结构简单，设计巧妙，节省成本，提高生产效率。

本实用新型的注塑模具滑块式斜顶机构，所述的斜导机构包括在型腔板下连接斜导柱，在外滑块上制有斜导孔，斜导柱伸入斜导孔中，开模时，斜导柱通过斜导孔带动外滑块外滑脱模。所述的二次开模机构包括在型芯的外侧壁上设置弹性卡块，下顶针板和上顶针板的外侧壁上连接拉杆，拉杆顶在弹性卡块的下方，所述型芯复板的外侧壁上连接套杆，套杆上制有压块，弹性卡块的上面制有压进斜面，压块与压进斜面相配合，拉杆头部伸入套杆中。开模时，由注塑机动力推动模具的型芯部分向下运动，并使注塑机上的推杆顶在下顶针板上，带动顶针板和上顶针板上顶，同时，斜导机构带动外滑块外滑，使外滑块与倒扣包边外侧相脱离，由于下顶针板和上顶针板的外侧壁上连接拉杆，开模一段距离后，拉杆顶在弹性卡块的底面，由于弹性卡块设置在型芯上，型芯设置在型芯复板上，所以拉杆顶在弹性卡块的底面上后，继续开模，型芯不动，型芯复板带动套杆和压块向下运动，当压块到达弹性卡块的压进斜面位置时，将弹性卡块压进型芯中，使弹性卡块与拉杆脱离，从而使型芯与型腔分离，型芯带动产品从型腔中脱出，最有由工人或机械手将产品从型芯上取出，实现脱模。

附图说明

图1是本实用新型的注塑模具滑块式斜顶机构结构示意图；

图2是本实用新型的二次开模机构示意图。

具体实施方式

本实用新型设计一种注塑模具滑块式斜顶机构，如图1、图2所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板下安装型腔板3，型腔板中安装型腔镶块4，下复板上安装模脚7，模脚之间设置下顶针板5和上顶针板6，模脚上安装型芯复板8，型芯复板上设置型芯9，型芯复板上安装型芯镶块10，型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的产品11，产品上制有倒扣包边12，所述的型芯9上设置斜顶块15和外滑块20，斜顶块15与倒扣包边12的内侧相配合，斜顶块15上制有斜滑导槽16，并通过斜滑导槽16与型芯镶块10相连接，外滑块20与倒扣包边12的外侧相配合，在外滑块下方的型芯9上安装压制驱动块17，压制驱动块17与斜顶块15压制配合，外滑块20由斜导机构带动外滑，压制驱动块17由二次开模机构带动移动。脱模时，由模具开模动力通过斜导机构带动外滑块20外滑，使外滑块20与产品外侧的倒扣包边脱离，同时，通过二次开模机构，带动压制驱动块17上顶，由于压制驱动块17设置在外滑块下方的型芯9上，并与斜顶块15压制配合，在上顶的压力驱动下，带动斜顶块15顺着斜滑导槽16斜顶，使倒扣包边的内侧脱出。本方案通过斜滑导槽连接斜顶块，并由上顶的压制驱动块带动，没有了斜顶杆，不管斜顶块厚薄，都能顺利实现脱模，结构简单，设计巧妙，节省成本，提高生产效率。所述的斜导机构包括在型腔板3下连接斜导柱31，在外滑块20上制有斜导孔21，斜导柱31伸入斜导孔21中，开模时，斜导柱通过斜导孔带动外滑块外滑脱模。所述的二次开模机构包括在型芯9的外侧壁上设置弹性卡块50，下顶针板5和上顶针板6的外侧壁上连接拉杆51，拉杆51顶在弹性卡块50的下方，所述型芯复板8的外侧壁上连接套杆52，套杆上制有压块55，弹性卡块50的上面制有压进斜面53，压块55与压进斜面53相配合，拉杆51头部伸入套杆52中。开模时，由注塑机动力推动模具的型芯部分向下运动，并使注塑机上的推杆顶在下顶针板5上，带动顶针板5和上顶针板6上顶，同时，斜导机构带动外滑块外滑，使外滑块与倒扣包边外侧相脱离，由于下顶针板5和上顶针板6的外侧壁上连接拉杆51，开模一段距离后，拉杆51顶在弹性卡块50的底面，由于弹性卡块设置在型芯9上，型芯设置在型芯复板上，所以拉杆51顶在弹性卡块50的底面上后，继续开模，型芯不动，型芯复板带动套杆52和压块55向下运动，当压块到达弹性卡块50的压进斜面53位置时，将弹性卡块50压进型芯中，使弹性卡块50与拉杆51脱离，从而使型芯与型腔分离，型芯带动产品从型腔中脱出，最有由工人或机械手将产品从型芯上取出，实现脱模。

Claims

1.注塑模具滑块式斜顶机构，包括模具上复板（1）和下复板（2），上复板下安装型腔板（3），型腔板中安装型腔镶块（4），下复板上安装模脚（7），模脚之间设置下顶针板（5）和上顶针板（6），模脚上安装型芯复板（8），型芯复板上设置型芯（9），型芯复板上安装型芯镶块（10），型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的产品（11），产品上制有倒扣包边（12），其特征在于所述的型芯（9）上设置斜顶块（15）和外滑块（20），斜顶块（15）与倒扣包边（12）的内侧相配合，斜顶块（15）上制有斜滑导槽（16），并通过斜滑导槽（16）与型芯镶块（10）相连接，外滑块（20）与倒扣包边（12）的外侧相配合，在外滑块下方的型芯（9）上安装压制驱动块（17），压制驱动块（17）与斜顶块（15）压制配合，外滑块（20）由斜导机构带动外滑，压制驱动块（17）由二次开模机构带动移动。

2.如权利要求1所述的注塑模具滑块式斜顶机构，其特征在于所述的斜导机构包括在型腔板（3）下连接斜导柱（31），在外滑块（20）上制有斜导孔（21），斜导柱（31）伸入斜导孔（21）中。

3.如权利要求1所述的注塑模具滑块式斜顶机构，其特征在于所述的二次开模机构包括在型芯（9）的外侧壁上设置弹性卡块（50），下顶针板（5）和上顶针板（6）的外侧壁上连接拉杆（51），拉杆（51）顶在弹性卡块（50）的下方，所述型芯复板（8）的外侧壁上连接套杆（52），套杆上制有压块（55），弹性卡块（50）的上面制有压进斜面（53），压块（55）与压进斜面（53）相配合，拉杆（51）头部伸入套杆（52）中。