CN211105381U - 注塑模具滑块式斜顶机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具滑块式斜顶机构,包括模具上复板和下复板,上复板下安装型腔板,型腔板中安装型腔镶块,下复板上安装模脚,模脚之间设置下顶针板和上顶针板,模脚上安装型芯复板,型芯复板上设置型芯,型芯复板上安装型芯镶块,型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的产品,产品上制有倒扣包边,所述的型芯上设置斜顶块和外滑块,斜顶块与倒扣包边的内侧相配合,斜顶块上制有斜滑导槽,并通过斜滑导槽与型芯镶块相连接,外滑块与倒扣包边的外侧相配合,在外滑块下方的型芯上安装压制驱动块,压制驱动块与斜顶块压制配合,外滑块由斜导机构带动外滑,压制驱动块由二次开模机构带动移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具滑块式斜顶机构,属于注塑模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品,例如汽车内饰件等,根据产品外形和结构分析,汽车内饰件的构造复杂,经常出现一种倒扣包边结构,传统模具的倒扣包边采用斜顶脱模,即在倒扣处设置一块斜顶块,斜顶块下连接斜顶杆,斜顶杆连接顶针板,包边设置在模具分型线以上,自动脱出。但在实际生产中,会经常碰到倒扣位置狭窄,无法设置正常斜顶杆的饰件,如果将斜顶杆削薄处理,以适用狭窄位置,则降低斜顶杆强度,导致斜顶杆容易弯曲、折断,甚至因为斜顶块底部太薄,导致斜顶块杆孔开裂。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用滑块直顶斜滑结构,无需斜顶杆,实现倒扣包边顺利脱模的注塑模具滑块式斜顶机构。
本实用新型注塑模具滑块式斜顶机构的技术方案是:包括模具上复板和下复板,上复板下安装型腔板,型腔板中安装型腔镶块,下复板上安装模脚,模脚之间设置下顶针板和上顶针板,模脚上安装型芯复板,型芯复板上设置型芯,型芯复板上安装型芯镶块,型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的产品,产品上制有倒扣包边,其特征在于所述的型芯上设置斜顶块和外滑块,斜顶块与倒扣包边的内侧相配合,斜顶块上制有斜滑导槽,并通过斜滑导槽与型芯镶块相连接,外滑块与倒扣包边的外侧相配合,在外滑块下方的型芯上安装压制驱动块,压制驱动块与斜顶块压制配合,外滑块由斜导机构带动外滑,压制驱动块由二次开模机构带动移动。
本实用新型的注塑模具滑块式斜顶机构,脱模时,由模具开模动力通过斜导机构带动外滑块外滑,使外滑块与产品外侧的倒扣包边脱离,同时,通过二次开模机构,带动压制驱动块上顶,由于压制驱动块设置在外滑块下方的型芯上,并与斜顶块压制配合,在上顶的压力驱动下,带动斜顶块顺着斜滑导槽斜顶,使倒扣包边的内侧脱出。本方案通过斜滑导槽连接斜顶块,并由上顶的压制驱动块带动,没有了斜顶杆,不管斜顶块厚薄,都能顺利实现脱模,结构简单,设计巧妙,节省成本,提高生产效率。
本实用新型的注塑模具滑块式斜顶机构,所述的斜导机构包括在型腔板下连接斜导柱,在外滑块上制有斜导孔,斜导柱伸入斜导孔中,开模时,斜导柱通过斜导孔带动外滑块外滑脱模。所述的二次开模机构包括在型芯的外侧壁上设置弹性卡块,下顶针板和上顶针板的外侧壁上连接拉杆,拉杆顶在弹性卡块的下方,所述型芯复板的外侧壁上连接套杆,套杆上制有压块,弹性卡块的上面制有压进斜面,压块与压进斜面相配合,拉杆头部伸入套杆中。开模时,由注塑机动力推动模具的型芯部分向下运动,并使注塑机上的推杆顶在下顶针板上,带动顶针板和上顶针板上顶,同时,斜导机构带动外滑块外滑,使外滑块与倒扣包边外侧相脱离,由于下顶针板和上顶针板的外侧壁上连接拉杆,开模一段距离后,拉杆顶在弹性卡块的底面,由于弹性卡块设置在型芯上,型芯设置在型芯复板上,所以拉杆顶在弹性卡块的底面上后,继续开模,型芯不动,型芯复板带动套杆和压块向下运动,当压块到达弹性卡块的压进斜面位置时,将弹性卡块压进型芯中,使弹性卡块与拉杆脱离,从而使型芯与型腔分离,型芯带动产品从型腔中脱出,最有由工人或机械手将产品从型芯上取出,实现脱模。
附图说明
图1是本实用新型的注塑模具滑块式斜顶机构结构示意图;
图2是本实用新型的二次开模机构示意图。
具体实施方式
本实用新型设计一种注塑模具滑块式斜顶机构,如图1、图2所示,包括模具上复板1和下复板2,上复板下安装型腔板3,型腔板中安装型腔镶块4,下复板上安装模脚7,模脚之间设置下顶针板5和上顶针板6,模脚上安装型芯复板8,型芯复板上设置型芯9,型芯复板上安装型芯镶块10,型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的产品11,产品上制有倒扣包边12,所述的型芯9上设置斜顶块15和外滑块20,斜顶块15与倒扣包边12的内侧相配合,斜顶块15上制有斜滑导槽16,并通过斜滑导槽16与型芯镶块10相连接,外滑块20与倒扣包边12的外侧相配合,在外滑块下方的型芯9上安装压制驱动块17,压制驱动块17与斜顶块15压制配合,外滑块20由斜导机构带动外滑,压制驱动块17由二次开模机构带动移动。脱模时,由模具开模动力通过斜导机构带动外滑块20外滑,使外滑块20与产品外侧的倒扣包边脱离,同时,通过二次开模机构,带动压制驱动块17上顶,由于压制驱动块17设置在外滑块下方的型芯9上,并与斜顶块15压制配合,在上顶的压力驱动下,带动斜顶块15顺着斜滑导槽16斜顶,使倒扣包边的内侧脱出。本方案通过斜滑导槽连接斜顶块,并由上顶的压制驱动块带动,没有了斜顶杆,不管斜顶块厚薄,都能顺利实现脱模,结构简单,设计巧妙,节省成本,提高生产效率。所述的斜导机构包括在型腔板3下连接斜导柱31,在外滑块20上制有斜导孔21,斜导柱31伸入斜导孔21中,开模时,斜导柱通过斜导孔带动外滑块外滑脱模。所述的二次开模机构包括在型芯9的外侧壁上设置弹性卡块50,下顶针板5和上顶针板6的外侧壁上连接拉杆51,拉杆51顶在弹性卡块50的下方,所述型芯复板8的外侧壁上连接套杆52,套杆上制有压块55,弹性卡块50的上面制有压进斜面53,压块55与压进斜面53相配合,拉杆51头部伸入套杆52中。开模时,由注塑机动力推动模具的型芯部分向下运动,并使注塑机上的推杆顶在下顶针板5上,带动顶针板5和上顶针板6上顶,同时,斜导机构带动外滑块外滑,使外滑块与倒扣包边外侧相脱离,由于下顶针板5和上顶针板6的外侧壁上连接拉杆51,开模一段距离后,拉杆51顶在弹性卡块50的底面,由于弹性卡块设置在型芯9上,型芯设置在型芯复板上,所以拉杆51顶在弹性卡块50的底面上后,继续开模,型芯不动,型芯复板带动套杆52和压块55向下运动,当压块到达弹性卡块50的压进斜面53位置时,将弹性卡块50压进型芯中,使弹性卡块50与拉杆51脱离,从而使型芯与型腔分离,型芯带动产品从型腔中脱出,最有由工人或机械手将产品从型芯上取出,实现脱模。
Claims (3)
1.注塑模具滑块式斜顶机构,包括模具上复板(1)和下复板(2),上复板下安装型腔板(3),型腔板中安装型腔镶块(4),下复板上安装模脚(7),模脚之间设置下顶针板(5)和上顶针板(6),模脚上安装型芯复板(8),型芯复板上设置型芯(9),型芯复板上安装型芯镶块(10),型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的产品(11),产品上制有倒扣包边(12),其特征在于所述的型芯(9)上设置斜顶块(15)和外滑块(20),斜顶块(15)与倒扣包边(12)的内侧相配合,斜顶块(15)上制有斜滑导槽(16),并通过斜滑导槽(16)与型芯镶块(10)相连接,外滑块(20)与倒扣包边(12)的外侧相配合,在外滑块下方的型芯(9)上安装压制驱动块(17),压制驱动块(17)与斜顶块(15)压制配合,外滑块(20)由斜导机构带动外滑,压制驱动块(17)由二次开模机构带动移动。
2.如权利要求1所述的注塑模具滑块式斜顶机构,其特征在于所述的斜导机构包括在型腔板(3)下连接斜导柱(31),在外滑块(20)上制有斜导孔(21),斜导柱(31)伸入斜导孔(21)中。
3.如权利要求1所述的注塑模具滑块式斜顶机构,其特征在于所述的二次开模机构包括在型芯(9)的外侧壁上设置弹性卡块(50),下顶针板(5)和上顶针板(6)的外侧壁上连接拉杆(51),拉杆(51)顶在弹性卡块(50)的下方,所述型芯复板(8)的外侧壁上连接套杆(52),套杆上制有压块(55),弹性卡块(50)的上面制有压进斜面(53),压块(55)与压进斜面(53)相配合,拉杆(51)头部伸入套杆(52)中。
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CN201921511982.5U CN211105381U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 注塑模具滑块式斜顶机构 |
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CN201921511982.5U Active CN211105381U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 注塑模具滑块式斜顶机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115946308A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-04-11 | 宁波语方模塑有限公司 | 一种用于注塑模具的双顶出机构及注塑模具 |
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2019
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CN115946308A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-04-11 | 宁波语方模塑有限公司 | 一种用于注塑模具的双顶出机构及注塑模具 |
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