CN220347153U - 一种便于脱模的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，提供了一种便于脱模的压铸模具，包括：定模组件与动模组件合贴合后，在移动部与定模组件之间形成产品型腔；成型组件，其活动设置在移动部上，成型组件上设置有成型块，成型块用于伸入产品型腔内；斜导柱，其设置在固定部与移动部上，斜导柱插设于成型组件内；当移动部相对于固定部向定模组件靠近时，成型组件沿斜导柱的轴线方向移动，使得成型块脱离至产品型腔外。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在动模组件上设置固定部与移动部，使得工件在产品型腔内成型后，利用移动部向定模组件靠近过程中，实现成型块脱离至产品型腔外的同时，也能够完成对工件的脱模，提升脱模时的便捷性以及整体工作效率。

Description

一种便于脱模的压铸模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种便于脱模的压铸模具。

背景技术

随着时代的快速发展，产品也逐渐开始多样化，因此为成型不同的产品而设计相应的模具显得尤为重要。

现有的压铸模具大多在工件成型后，定模组件与动模组件进行分离，并预先将用于成型产品的部件分别远离产品型腔，最终通过动模组件内的顶杆将产品顶出，这一系列的工序不仅导致操作过程较为繁琐，而且整个过程耗时较长，不利于提升整体的工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种通过在动模组件上设置固定部与移动部，使得工件在产品型腔内成型后，利用移动部向定模组件靠近过程中，实现成型块脱离至产品型腔外的同时，也能够完成对工件的脱模，提升脱模时的便捷性以及整体工作效率的便于脱模的压铸模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种便于脱模的压铸模具，包括：定模组件；

动模组件，所述动模组件包括固定部与移动部，所述固定部用于与外部的压铸机连接，所述移动部可相对于所述固定部向所述定模组件的方向靠近，且当所述定模组件与所述动模组件合贴合后，在所述移动部与所述定模组件之间形成产品型腔；

成型组件，其活动设置在所述移动部上，所述成型组件上设置有成型块，所述成型块用于伸入所述产品型腔内；

斜导柱，其设置在所述固定部与所述移动部上，所述斜导柱插设于所述成型组件内；

当所述移动部相对于所述固定部向所述定模组件靠近时，所述成型组件沿所述斜导柱的轴线方向移动，使得所述成型块脱离至产品型腔外，且所述移动部沿所述定模组件靠近时可将成型后的工件进行脱模。

在上述的一种便于脱模的压铸模具中，所述固定部包括：

固定板，其设置在所述动模组件的底部；

若干个沿竖直方向设置的连接杆，所述连接杆用于与外部的压铸机连接，且所述连接杆的顶部活动抵靠于所述移动部。

在上述的一种便于脱模的压铸模具中，所述移动部包括：

移动板，所述成型组件活动设置在所述移动板上，所述连接杆活动抵靠于所述移动板；

型芯块，其设置在所述移动板上，所述型芯块用于朝向所述定模组件的方向移动，并将动模组件的型芯上成型后的工件进行脱模。

在上述的一种便于脱模的压铸模具中，所述成型组件还包括移动座，所述成型块连接在所述移动座靠近所述产品型腔的一侧，且所述移动座上设置有斜导孔，所述斜导柱插设在所述斜导孔内。

在上述的一种便于脱模的压铸模具中，所述移动板上设置有让位孔，所述斜导柱穿过所述让位孔并伸入至所述斜导孔内。

在上述的一种便于脱模的压铸模具中，所述移动板上设置有导向块，所述移动座的底部设置有导向槽，所述导向块与所述导向槽活动卡接。

在上述的一种便于脱模的压铸模具中，所述成型块的底部设置有定位块，所述型芯块上设置有定位槽，所述定位块抵紧在所述定位槽内。

在上述的一种便于脱模的压铸模具中，所述定模组件上设置有让位槽，当所述定模组件与所述动模组件合模后，所述斜导柱伸入至所述让位槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型一种便于脱模的压铸模具通过在动模组件上设置固定部与移动部，利用外部的压铸机连接固定部，即可推动移动部相对于固定部向定模组件的方向靠近，而在此过程中，由于固定部与移动部上的斜导柱插设在成型组件内，因此待工件成型且定模组件与动模组件完成开模后，利用压铸机施加移动部朝定模组件方向靠近的力，在移动部向上移动过程中可推动成型组件沿斜导柱轴线方向移动，进而带动成型块远离产品型腔，且移动部移动过程中又能够将成型后的工件进行脱模，即该压铸模具在成型块远离产品型芯的同时即可实现对工件的脱模，提升工件脱模便捷性的同时，也有利于提升整体的工作效率。

（2）型芯块以及移动座均设置在移动板上，因此在移动板向定模组件的方向靠近时，即可同时实现移动座沿斜导柱轴线方向移动带动成型块远离产品型腔，以及利用型芯块将成型后的工件进行脱模，一次运动即可实现两个功能，极大程度的提升了压铸模具的工作效率。

（3）移动板上的让位孔确保了其移动时不会与斜导柱产生位置干涉，同时利用移动板上的导向块与移动座底部的导向槽相互配合，使得移动座沿斜导柱轴线方向反复移动过程中，始终能够带动成型块准确伸入至产品型腔内，避免成型块发生位置偏移而影响工件的质量。

附图说明

图1是本一种便于脱模的压铸模具的全剖视图；

图2是成型组件在动模组件上的安装结构视图；

图3是图2的全剖视图；

图4是移动座与移动板之间的安装结构视图。

图中，1、工件；2、定模组件；3、动模组件；4、固定部；5、移动部；6、成型组件；7、成型块；8、斜导柱；9、固定板；10、连接杆；11、移动板；12、型芯块；13、移动座；14、斜导孔；15、让位孔；16、导向块；17、导向槽；18、定位块；19、定位槽；20、让位槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型一种便于脱模的压铸模具，包括：定模组件2；动模组件3，动模组件3包括固定部4与移动部5，固定部4用于与外部的压铸机连接，移动部5可相对于固定部4向定模组件2的方向靠近，且当定模组件2与动模组件3合贴合后，在移动部5与定模组件2之间形成产品型腔；成型组件6，其活动设置在移动部5上，成型组件6上设置有成型块7，成型块7用于伸入产品型腔内；斜导柱8，其设置在固定部4与移动部5上，斜导柱8插设于成型组件6内；当移动部5相对于固定部4向定模组件2靠近时，成型组件6沿斜导柱8的轴线方向移动，使得成型块7脱离至产品型腔外，且移动部5沿定模组件2靠近时可将成型后的工件1进行脱模。

具体的，当定模组件2与动模组件3合模并将工件1注塑成型后，定模组件2即可远离动模组件3，此时成型后的工件1处于动模组件3的型芯上，而本方案通过在动模组件3上设置固定部4与移动部5，其中固定部4用于与外部的压铸机（图中未示出）进行连接，利用压铸机驱动移动部5相对于固定部4向定模组件2的方向靠近，在此过程中，由于斜导柱8设置在固定部4与移动部5上，且斜导柱8插设于成型组件6内，所以当移动部5沿图1向上移动过程中，移动部5可推动成型组件6沿斜导柱8的轴线方向进行位移，进而使得成型组件6移动过程中带动成型块7脱离至产品型腔内，而此时的移动部5在移动过程中也可将工件1从型芯上完成脱模任务，因此该压铸模具通过移动部5的一次运动即可同时实现成型块7远离产品型腔，以及利用移动部5将工件1从型芯上脱离出来，节省操作工序的同时，也提升了该压铸模具对工件1进行脱模时的便捷性，有利于提升该压铸模具整体的工作效率。

固定部4包括：固定板9，其设置在动模组件3的底部；若干个沿竖直方向设置的连接杆10，连接杆10用于与外部的压铸机连接，且连接杆10的顶部活动抵靠于移动部5。

进一步，固定部4由固定板9与连接杆10组成，其中连接杆10沿竖直方向设置，外部压铸机的输出端可与连接杆10进行连接，当成型后的工件1需要进行脱模时，此时压铸机即可带动连接杆10图3向上移动，进而推动移动部5向定模组件2的方向靠近，最终在移动过程中同时完成成型块7脱离产品型腔以及工件1脱模的工序，提升该压铸模具脱模时的便捷性。

优选地，除了设置连接杆10外，还可在固定板9内设置用于代替连接杆10的液压缸或气缸等驱动装置，利用该驱动装置推动移动部5沿图3向上移动，最终完成所需的工序。

移动部5包括：移动板11，成型组件6活动设置在移动板11上，连接杆10活动抵靠于移动板11；型芯块12，其设置在移动板11上，型芯块12用于朝向定模组件2的方向移动，并将动模组件3的型芯上成型后的工件1进行脱模。

进一步，移动部5同样由移动板11与型芯块12两部分组成，而上述中的连接杆10则抵靠在移动板11上，型芯块12位于移动板11上，两者之间并不会产生相对运动，因此当移动板11沿图3向上运动的过程中，移动板11可推动型芯块12沿图3竖直方向进行运动，如图1所示，因为型芯穿过型芯块12，且成型后的工件1位于型芯块12的上方，所以型芯块12在沿竖直方向向上运动时即可将成型后的工件1从型芯上脱离出来，即完成对成型后工件1的脱模任务。

成型组件6还包括移动座13，成型块7连接在移动座13靠近产品型腔的一侧，且移动座13上设置有斜导孔14，斜导柱8插设在斜导孔14内。

需要说明的是，本方案中的斜导柱8设置在动模组件3内，且斜导柱8固定在固定板9上，在移动部5对工件1进行脱模过程中斜导柱8并不会产生任何位移，而利用移动座13上的斜导孔14插设于斜导柱8，使得移动板11沿图1向上运动时，移动板11能够推动移动座13沿着斜导柱8的轴线方向向上移动，进而使得移动座13移动时带动成型块7脱离至产品型腔外，确保工件1在脱模过程中不会与成型块7产生位置干涉，保证脱模过程中的流畅性。

移动板11上设置有让位孔15，斜导柱8穿过让位孔15并伸入至斜导孔14内。

同理，为了保证移动板11沿图1向上移动时不会与斜导柱8产生位置干涉，在移动板11内设置让位孔15，在移动板11向定模组件2靠近时，让位孔15可以给予移动板11一定的位移空间，使得其能够顺利沿图1向上移动，避免了移动板11向上移动过程中与斜导柱8因位置干涉而出现卡滞的现象。

如图4所示，移动板11上设置有导向块16，移动座13的底部设置有导向槽17，导向块16与导向槽17活动卡接。

当成型后的工件1进行脱模过程中，移动板11沿图1向上移动，为确保移动座13带动成型块7沿斜导柱8轴线方向移动时的稳定性，利用移动板11上的导向块16与移动座13底部的导向槽17活动卡接，使得移动座13在移动过程中始终能够沿着导向块16的方向进行往复运动，而在此过程中，因为成型块7复位的准确性决定了工件1最终成型后的质量，所以导向块16的设计避免了移动座13复位不准确而导致成型块7产生位置偏移的现象，确保该压铸模具注塑工件1时的稳定性。

成型块7的底部设置有定位块18，型芯块12上设置有定位槽19，定位块18抵紧在定位槽19内。

进一步，如图1所示，成型块7的底部形成的定位块18抵紧在型芯块12上的定位槽19内，利用定位槽19限制了成型块7伸入产品型腔内的距离，确保成型块7在反复移动过程中始终能够处在正确的位置，提升了该压铸模具的稳定性。

定模组件2上设置有让位槽20，当定模组件2与动模组件3合模后，斜导柱8伸入至让位槽20内。

由于斜导柱8的顶端伸出至移动座13外，因此在定模组件2与动模组件3进行合模过程中，利用让位槽20给予了斜导柱8的放置空间，确保定模组件2与动模组件3合模时的稳定性。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于脱模的压铸模具，其特征在于，包括：

定模组件；

动模组件，所述动模组件包括固定部与移动部，所述固定部用于与外部的压铸机连接，所述移动部可相对于所述固定部向所述定模组件的方向靠近，且当所述定模组件与所述动模组件合贴合后，在所述移动部与所述定模组件之间形成产品型腔；

成型组件，其活动设置在所述移动部上，所述成型组件上设置有成型块，所述成型块用于伸入所述产品型腔内；

斜导柱，其设置在所述固定部与所述移动部上，所述斜导柱插设于所述成型组件内；

当所述移动部相对于所述固定部向所述定模组件靠近时，所述成型组件沿所述斜导柱的轴线方向移动，使得所述成型块脱离至产品型腔外，且所述移动部沿所述定模组件靠近时可将成型后的工件进行脱模。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸模具，其特征在于，所述固定部包括：

固定板，其设置在所述动模组件的底部；

若干个沿竖直方向设置的连接杆，所述连接杆用于与外部的压铸机连接，且所述连接杆的顶部活动抵靠于所述移动部。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的压铸模具，其特征在于，所述移动部包括：

移动板，所述成型组件活动设置在所述移动板上，所述连接杆活动抵靠于所述移动板；

型芯块，其设置在所述移动板上，所述型芯块用于朝向所述定模组件的方向移动，并将动模组件的型芯上成型后的工件进行脱模。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的压铸模具，其特征在于，所述成型组件还包括移动座，所述成型块连接在所述移动座靠近所述产品型腔的一侧，且所述移动座上设置有斜导孔，所述斜导柱插设在所述斜导孔内。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的压铸模具，其特征在于，所述移动板上设置有让位孔，所述斜导柱穿过所述让位孔并伸入至所述斜导孔内。

6.根据权利要求4所述的一种便于脱模的压铸模具，其特征在于，所述移动板上设置有导向块，所述移动座的底部设置有导向槽，所述导向块与所述导向槽活动卡接。

7.根据权利要求3所述的一种便于脱模的压铸模具，其特征在于，所述成型块的底部设置有定位块，所述型芯块上设置有定位槽，所述定位块抵紧在所述定位槽内。

8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸模具，其特征在于，所述定模组件上设置有让位槽，当所述定模组件与所述动模组件合模后，所述斜导柱伸入至所述让位槽内。