CN220973217U - 一种注塑模具顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具顶出结构，包括支撑板以及固定在支撑板一侧外壁上的回形边框，所述支撑板另一侧外壁上的拐角位置处皆固定有导柱一，四个所述导柱一的表面滑动安装有公模板，所述公模板远离支撑板的一侧外壁上安装有后注塑模具，所述支撑板靠近公模板的一侧外壁上安装有两个对称的C字长杆支撑架。本实用新型可将多个工件从模具中同步顶出，减少了生产周期，增加了每个生产周期内的工件数量，且该结构不需要频繁的震动，能够确保多个工件均匀、稳定地从模具中脱出，减少了工件之间的质量差异。

Description

一种注塑模具顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具顶出结构。

背景技术

注塑模具的顶出结构的主要作用是在注塑成型过程中将凝固的塑料制品从模具腔体中顶出，以便取出和后续处理。其结构包括顶出杆和顶出板，工作原理是在模具分开后，顶出板上的顶出杆通过压力作用将制品顶出，确保生产效率和质量，如授权公告号为CN211994037U所公开的一种注塑模具的顶出结构，包括滑动顶板，所述滑动顶板的顶部固定安装有脱模机构；所述脱模机构包括第一滑动插槽，所述第一滑动插槽开设在滑动顶板的内部，所述第一滑动插槽的内腔滑动插接有滑动插接块，所述滑动插接块的内部分别开设有活动槽与第二滑动插槽，所述第一滑动插槽的内腔侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部传动连接有凸轮等，其用脱模顶块的上下滑动，达到震动的效果，以此将注塑后的工件从模具中顶出，但是该技术方案中主要是针对于单个工件的注塑模具所使用，即注塑模具每次成型一个工件，通过脱模顶块的往复上下震动实现该工件与模具的分离，而该结构应用在多工件的注塑模具中，脱模顶块的往复上下震动难以保证每个成型的工件皆从模具上脱离，这就导致多工件注塑模具中的工件脱模不完全，且脱模顶块的震动分离方法需要更多的时间来确保工件的完全脱模。这会减缓生产速度，降低生产效率，尤其是在需要大规模生产的情况下，这种不完全脱模的问题可能会显著影响生产能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶出结构，满足多工件模具的产品同步顶出需求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具顶出结构，包括支撑板以及固定在支撑板一侧外壁上的回形边框，所述支撑板另一侧外壁上的拐角位置处皆固定有导柱一，四个所述导柱一的表面滑动安装有公模板，所述公模板远离支撑板的一侧外壁上安装有后注塑模具，所述支撑板靠近公模板的一侧外壁上安装有两个对称的C字长杆支撑架，两个所述C字长杆支撑架之间安装有用于顶出后注塑模具中工件的多点位顶出件，所述导柱一一侧的支撑板外壁上安装有弹性滑动结构。

优选的，所述支撑板的内部设置有矩形镂空槽，所述公模板的内部设置有供多点位顶出件穿入后注塑模具中的矩形窗口。

优选的，所述后注塑模具的内部设置有若干个模腔，每个所述模腔的内部皆设置有供多点位顶出件移动的针孔。

优选的，所述导柱一的顶端固定有前橡胶头，所述前橡胶头的背面与公模板的一侧外壁相互接触。

优选的，所述弹性滑动结构包括固定在公模板靠近支撑板一侧外壁上的引导柱,引导柱的顶端贯穿至支撑板的外部并安装有第一挡片，所述引导柱的表面缠绕有弹簧一。

优选的，所述C字长杆支撑架由支撑块以及顶出板组成，四个所述支撑块固定在支撑板一侧的外壁上，所述顶出板固定在竖直方向上的两个所述支撑块之间，所述多点位顶出件安装在两个所述顶出板之间。

优选的，所述多点位顶出件包括安装在两个所述顶出板之间的平板，以及固定在平板一侧外壁上的若干个直销，所述直销的顶端延伸至后注塑模具的内部。

优选的，所述顶出板和公模板之间设置有弹性复位结构，所述弹性复位结构为安装在公模板一侧外壁上的回位销,回位销的顶端延伸至支撑板的外部，所述顶出板背面的回位销表面固定有第二挡片，所述顶出板、公模板之间的回位销表面缠绕有弹簧二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种注塑模具顶出结构允许多个工件同时脱模，与单个工件模具的脱模方式相比，这些结构可以在一次模具关闭和注塑周期内，同时将多个工件从模具中顶出，减少了生产周期，增加了每个生产周期内的工件数量，且该结构不需要频繁的震动，能够确保多个工件均匀、稳定地从模具中脱出，减少了工件之间的质量差异，工件的尺寸精度和表面质量得以保持，从而提高了产品的质量和一致性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图一；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为本实用新型的后注塑模具拆除后立体结构示意图；

图中：1、支撑板；101、矩形镂空槽；2、回形边框；3、导柱一；301、前橡胶头；4、公模板；5、后注塑模具；501、模腔；6、弹性滑动结构；601、引导柱；602、弹簧一；603、第一挡片；7、支撑块；8、顶出板；9、平板；10、直销；11、弹性复位结构；1101、回位销；1102、第二挡片；1103、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具顶出结构，包括支撑板1以及固定在支撑板1一侧外壁上的回形边框2，支撑板1的内部设置有矩形镂空槽101；

支撑板1另一侧外壁上的拐角位置处皆固定有导柱一3，四个导柱一3的表面滑动安装有公模板4，公模板4远离支撑板1的一侧外壁上安装有后注塑模具5，支撑板1靠近公模板4的一侧外壁上安装有两个对称的C字长杆支撑架，两个C字长杆支撑架之间安装有用于顶出后注塑模具5中工件的多点位顶出件，公模板4的内部设置有供多点位顶出件穿入后注塑模具5中的矩形窗口，后注塑模具5的内部设置有若干个模腔501，每个模腔501的内部皆设置有供多点位顶出件移动的针孔；

导柱一3一侧的支撑板1外壁上安装有弹性滑动结构6，该结构可不与液压缸配合使用，在模具开模后，由工作人员手动推动后注塑模具5、公模板4向着回形边框2的方向移动亦可，实现人工手动退料的目的；

导柱一3的顶端固定有前橡胶头301，前橡胶头301的背面与公模板4的一侧外壁相互接触，弹性滑动结构6包括固定在公模板4靠近支撑板1一侧外壁上的引导柱601,引导柱601的顶端贯穿至支撑板1的外部并安装有第一挡片603，引导柱601的表面缠绕有弹簧一602；

顶出工件的过程中四个导柱一3对公模板4的移动起到导向、支撑的目的，且弹性滑动结构6呈压缩状态；

C字长杆支撑架由支撑块7以及顶出板8组成，四个支撑块7固定在支撑板1一侧的外壁上，顶出板8固定在竖直方向上的两个支撑块7之间，多点位顶出件安装在两个顶出板8之间，多点位顶出件包括安装在两个顶出板8之间的平板9，以及固定在平板9一侧外壁上的若干个直销10，直销10的顶端延伸至后注塑模具5的内部，在后注塑模具5移动过程中，直销10、平板9与后注塑模具5发生相对移动，由直销10主动将模腔501中的工件顶出，该过程中支撑块7、顶出板8对平板9、直销10起到固定支撑的目的，该结构不容易导致模具或设备的意外移位，工件的同步顶出也减少了操作人员需要手动干预的情况，降低了操作的危险性；

顶出板8和公模板4之间设置有弹性复位结构11，弹性复位结构11为安装在公模板4一侧外壁上的回位销1101,回位销1101的顶端延伸至支撑板1的外部，顶出板8背面的回位销1101表面固定有第二挡片1102，顶出板8、公模板4之间的回位销1101表面缠绕有弹簧二1103，当公模板4、后注塑模具5向着回形边框2的方向移动时，公模板4带动引导柱601、回位销1101向着回形边框2的方向一同滑动，此时弹簧二1103、弹簧一602皆处于压缩状态，当公模板4、后注塑模具5复位后，弹簧二1103、弹簧一602迫使公模板4、后注塑模具5复位，且第二挡片1102、第一挡片603防止公模板4、后注塑模具5继续移动，保证公模板4、后注塑模具5的复位精度。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将后注塑模具5同公模板4固定装配在一起，并在回形边框2背部的模架上安装液压缸，此时后注塑模具5与前注塑模具合模配合工作，当后注塑模具5与前注塑模具开模后，塑料充分凝固，模具会分开，则成品工件位于模腔501中，随后工作人员开启液压缸工作，由液压缸拉动公模板4、后注塑模具5向着回形边框2的方向移动，因C字长杆支撑架以及多点位顶出件处于固定状态，即C字长杆支撑架以及多点位顶出件不动，进而随着公模板4、后注塑模具5的移动，多点位顶出件逐渐将后注塑模具5中的多个工件同步顶出，直至多点位顶出件穿过模腔501的外部，使得工件完全被顶出，随后液压缸使得公模板4、后注塑模具5复位，并等待下一次的注塑作业，该结构允许多个工件同时脱模，与单个工件模具的脱模方式相比，这些结构可以在一次模具关闭和注塑周期内，同时将多个工件从模具中顶出，减少了生产周期，增加了每个生产周期内的工件数量，且该结构不需要频繁的震动，能够确保多个工件均匀、稳定地从模具中脱出，减少了工件之间的质量差异，工件的尺寸精度和表面质量得以保持，从而提高了产品的质量和一致性。

Claims (8)

1.一种注塑模具顶出结构，其特征在于：包括支撑板(1)以及固定在支撑板(1)一侧外壁上的回形边框(2)，所述支撑板(1)另一侧外壁上的拐角位置处皆固定有导柱一(3)，四个所述导柱一(3)的表面滑动安装有公模板(4)，所述公模板(4)远离支撑板(1)的一侧外壁上安装有后注塑模具(5)，所述支撑板(1)靠近公模板(4)的一侧外壁上安装有两个对称的C字长杆支撑架，两个所述C字长杆支撑架之间安装有用于顶出后注塑模具(5)中工件的多点位顶出件，所述导柱一(3)一侧的支撑板(1)外壁上安装有弹性滑动结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述支撑板(1)的内部设置有矩形镂空槽(101)，所述公模板(4)的内部设置有供多点位顶出件穿入后注塑模具(5)中的矩形窗口。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述后注塑模具(5)的内部设置有若干个模腔(501)，每个所述模腔(501)的内部皆设置有供多点位顶出件移动的针孔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述导柱一(3)的顶端固定有前橡胶头(301)，所述前橡胶头(301)的背面与公模板(4)的一侧外壁相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述弹性滑动结构(6)包括固定在公模板(4)靠近支撑板(1)一侧外壁上的引导柱(601),引导柱(601)的顶端贯穿至支撑板(1)的外部并安装有第一挡片(603)，所述引导柱(601)的表面缠绕有弹簧一(602)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述C字长杆支撑架由支撑块(7)以及顶出板(8)组成，四个所述支撑块(7)固定在支撑板(1)一侧的外壁上，所述顶出板(8)固定在竖直方向上的两个所述支撑块(7)之间，所述多点位顶出件安装在两个所述顶出板(8)之间。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述多点位顶出件包括安装在两个所述顶出板(8)之间的平板(9)，以及固定在平板(9)一侧外壁上的若干个直销(10)，所述直销(10)的顶端延伸至后注塑模具(5)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述顶出板(8)和公模板(4)之间设置有弹性复位结构(11)，所述弹性复位结构(11)为安装在公模板(4)一侧外壁上的回位销(1101),回位销(1101)的顶端延伸至支撑板(1)的外部，所述顶出板(8)背面的回位销(1101)表面固定有第二挡片(1102)，所述顶出板(8)、公模板(4)之间的回位销(1101)表面缠绕有弹簧二(1103)。