CN220864622U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种注塑模具，涉及注塑模具领域，包括定模板和动模板；定模板和动模板之间依次设有第一母模、第二母模、支撑块以及固定板；其中，第一母模与定模板连接，第二母模、支撑块以及固定板与动模板连接；第一母模和/或第二母模的侧面设有液冷接口；定模板和动模板均具有突出的外沿，且在二者的外沿之间连接有伸缩机构。该注塑模具不仅结构简单，操作方便，有结构合理、冷却效果好、开模方便、生产效率高等优点，使其具有高效的开模与取模过程，可以提高注塑生产的效率和质量。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模具内的模腔，经冷却固化后得到成型品。

现有的注塑模具在注塑冷却完成后通过注塑机开模不方便，特别是较大件的模具，模具本身比较重，且没有专门的开模机构，使得开模难度较大，以及取模效率低，从而使该模具再次用于注塑生产时，其中间过程较长，使整个生产效率降低，因此，本申请提出一种能够至少部分解决上述问题的一种注塑模具。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的注塑模具。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种注塑模具，包括：定模板和动模板；

所述定模板和动模板之间依次设有第一母模、第二母模、支撑块以及固定板；其中，所述第一母模与所述定模板连接，所述第二母模、所述支撑块以所述及固定板与所述动模板连接；

所述第一母模和/或第二母模的侧面设有液冷接口；

所述定模板和动模板均具有突出的外沿，且在二者的外沿之间连接有伸缩机构。

进一步地，所述定模板还连接有导向柱，所述导向柱贯穿第一母模和第二母模以及所述固定板上的导向孔。

进一步地，所述支撑块设有两个，分别连接于所述第二母模和固定板的两边位置，使其内形成容纳空间；

所述容纳空间内设有顶针板，所述顶针板上设有顶模针，所述顶针板的两侧设有突出部，所述突出部通过连接杆与所述定模板连接；

所述顶模针穿过至少部分位于，所述第一母模和所述第二母模形成的模腔中。

进一步地，所述伸缩机构为气缸。

进一步地，所述气缸的活塞杆通过顶板与所述动模板连接；所述气缸的底部设有第一连接件；

所述定模板上连接有第二连接件；所述第一连接件和所述第二连接件通过螺杆连接。

进一步地，所述气缸为多轴气缸。

进一步地，所述顶模针设有多个，且在所述顶针板上呈轴对称分布。

进一步地，所述定模板的中心位置设有注塑孔；所述注塑孔贯穿所述定模板并延伸至所述第一母模的模腔内部。

在本申请的实施例中，通过通过定模板和动模板；所述定模板和动模板之间依次设有第一母模、第二母模、支撑块以及固定板；其中，所述第一母模与所述定模板连接，所述第二母模、所述支撑块以所述及固定板与所述动模板连接；所述第一母模和/或第二母模的侧面设有液冷接口；所述定模板和动模板均具有突出的外沿，且在二者的外沿之间连接有伸缩机构。该注塑模具不仅结构简单，操作方便，有结构合理、冷却效果好、开模方便、生产效率高等优点，使其具有高效的开模与取模过程，可以提高注塑生产的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种注塑模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的具有顶针板结构的一种注塑模具的结构示意图；

图4为图3的剖面结构示意图；

图5为图3爆炸结构示意图。

附图标记说明：

101-定模板、102-动模板、103-第一母模、104-液冷接口、105-气缸、106-支撑块、107-固定板、108-第二母模、109-导向柱、111-顶针板、112-顶模针、113-突出部、114-连接杆、151-活塞杆、152-第一连接件、153-第二连接件、154-顶板。

具体实施方式

为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

请参照图1至2所示，本实施例提供一种注塑模具，其包括：定模板101和动模板102；所述定模板101和动模板102之间依次设有第一母模103、第二母模108、支撑块106以及固定板107；其中，所述第一母模103与所述定模板101连接，所述第二母模108、所述支撑块106以所述及固定板107与所述动模板102连接；所述第一母模103和/或第二母模108的侧面设有液冷接口104；所述定模板101和动模板102均具有突出的外沿，且在二者的外沿之间连接有伸缩机构。所述定模板101的中心位置设有注塑孔；所述注塑孔贯穿所述定模板101并延伸至所述第一母模103的模腔内部；工作时，通过注塑机与上述注塑孔连接，并对模腔内的进行挤料。

作为一种较优的实施方式，上述伸缩机构可以为电动伸缩杆，丝杆机构以及气缸105，本申请中优选使用气缸105。

本实施例中，通过该注塑模具采用了定模板101和动模板102，配合固定板107和支撑块106以及第一母模103和第二母模108的设计，使得模具的机械结构相对简单，易于操作和维护，并确保模具的稳定性和准确性；通过模具的定模板101和动模板102均具有突出的外沿，并且二者的外沿之间连接有气缸105，使得开模过程更加便捷，特别适用于较大件的模具，解决了开模难度大和取模效率低的问题，由于开模方便，取模效率也相应提高，可以快速进行模具更换，减少中间过程的时间，提高整个生产效率；通过在第一母模103和/或第二母模108的侧面设置液冷接口104，可以方便地连接冷却水管道，实现对模具的快速冷却，进一步提高注塑过程的效率，这样可以减少注塑周期，提高产量。

实施例2

本实施例提供一种注塑模具，参照图1至图5所示，所述定模板101还连接有导向柱109，所述导向柱109贯穿第一母模103和第二母模108以及所述固定板107上的导向孔。

通过在上述模具的入了导向柱109，并且导向柱109贯穿第一母模103、第二母模108以及固定板107上的导向孔，确保定模板101与动模板102之间的位置准确对齐，提高了模具的定位精度，避免模具在注塑过程中出现偏移，确保产品尺寸的准确性和一致性；另外，通过导向柱109，可以增加模具的稳定性，减少模具在注塑过程中的震动和变形，有助于提高成品品质，减少不良品率；通过上述导向柱109的导向作用，可以减少模具的摩擦和磨损，分担了模具在开合过程中的受力，有效延长了模具的使用寿命。

作为一种较优的实施方式，参照图3至图5所示，所述支撑块106设有两个，分别连接于所述第二母模108和固定板107的两边位置，使其内形成容纳空间；所述容纳空间内设有顶针板111，所述顶针板111上设有顶模针112，所述顶针板111的两侧设有突出部113，所述突出部113通过连接杆114与所述定模板101连接；所述顶模针112穿过至少部分位于，所述第一母模103和所述第二母模108形成的模腔中。

在本实施例中，当注塑模具在注塑突然完成之后，对其进行冷却，在产品冷却后，通过外部气压装置驱动上述气缸105进行开模，由于顶针板111通过连接杆114与上述定模板101连接，使定模板101带动上述顶针板111以及其上的顶模针112；上述顶模针112从第二母模108中向外将产品顶出，由于此时，上述第一母模103与第二母模108在该过程也同样处理分离状态，从而使产品能够顺利从模具中顶出，便于快速取出并收集产品。

作为一种较优的实施方式，如图5所示，所述气缸105的活塞杆151通过顶板154与所述动模板102连接；所述气缸105的底部设有第一连接件152；所述定模板101上连接有第二连接件153；所述第一连接件152和所述第二连接件153通过螺杆连接；通过螺杆连接上述第一连接件152和所述第二连接件153，便于对气缸105的拆装和维护，以及便于更换模具。

作为一种较优的实施方式，所述气缸105为多轴气缸，上述多轴气缸可以将多个活塞集成在一个组件中，从而节省了系统的空间占用，同时其还具有控制精度高和可靠性高等优点。

作为一种较优的实施方式，所述顶模针112设有多个，且在所述顶针板111上呈轴对称分布。使得其从母模中顶出产品时，其顶出的力度更加均匀，使其能够快速取出产品的同时，还能保证顶出产品时，产品不会被顶坏，提高模具的可靠性。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种注塑模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：定模板和动模板；

所述定模板和动模板之间依次设有第一母模、第二母模、支撑块以及固定板；其中，所述第一母模与所述定模板连接，所述第二母模、所述支撑块以所述及固定板与所述动模板连接；

所述第一母模和/或第二母模的侧面设有液冷接口；

所述定模板和动模板均具有突出的外沿，且在二者的外沿之间连接有伸缩机构。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模板还连接有导向柱，所述导向柱贯穿第一母模和第二母模以及所述固定板上的导向孔。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述支撑块设有两个，分别连接于所述第二母模和固定板的两边位置，使其内形成容纳空间；

所述容纳空间内设有顶针板，所述顶针板上设有顶模针，所述顶针板的两侧设有突出部，所述突出部通过连接杆与所述定模板连接；

所述顶模针穿过至少部分位于，所述第一母模和所述第二母模形成的模腔中。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述伸缩机构为气缸。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述气缸的活塞杆通过顶板与所述动模板连接；所述气缸的底部设有第一连接件；

所述定模板上连接有第二连接件；所述第一连接件和所述第二连接件通过螺杆连接。

6.根据权利要求4或5所述的注塑模具，其特征在于，所述气缸为多轴气缸。

7.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述顶模针设有多个，且在所述顶针板上呈轴对称分布。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模板的中心位置设有注塑孔；所述注塑孔贯穿所述定模板并延伸至所述第一母模的模腔内部。