CN221089675U - 一种精密滴瓶生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医用滴瓶生产模具技术领域，且公开了一种精密滴瓶生产模具，包括固定板、用于注塑的对接模和固定底模，还包括有：固定于固定板表面用于带动对滴瓶脱模组件的气缸，所述气缸的一端固定有用于安装脱模组件的推板，所述对接模和固定底模的表面均设有用于生产滴瓶的半模腔；固定于推板表面的多个连接杆，所述连接杆的表面贯穿对接模并固定有用于推动滴瓶且自身嵌设于对接模表面的导板，所述对接模的表面嵌设有多个能够使滴瓶被推动时表面受力更均的夹板；本实用新型使导板能够对滴瓶的中部进行推动，而夹板可以对滴瓶的底部推动，从而使滴瓶被推动时受力更均，使滴瓶不易在半模腔内部出现卡死情况。

Description

一种精密滴瓶生产模具

技术领域

本实用新型涉及医用滴瓶生产模具技术领域，具体为一种精密滴瓶生产模具。

背景技术

医用滴瓶作为医用器皿的主要部件，在实际的生产过程中，需要具有成型效率高、造型使用、质量过关的具体要求，现有的精密医用超长滴瓶由于其特殊结构使得其在生产的过程中模具无法自动脱模，传统的脱模方式均为人工手动取出，此方式不仅增加了人们的工作量，而且降低了工作效率；同时人工取料需要逐个取出，操作较为繁琐，工作十分不便。

经检索，授权公开号为CN214773773U的中国专利。这种精密医用超长滴瓶生产模具，包括固定板、与注塑装置相连接的固定底模以及与所述固定底模相匹配的对接模，所述固定板的一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的尾端与所述对接模相连接；所述固定底模的侧壁均匀设有若干个导杆，所述对接模上均匀设有若干个与所述导杆相匹配的通槽。本实用新型所提供的精密医用超长滴瓶生产模具，其中改进模具的结构，加之脱模部件相配合，使得脱模部件连带成型的滴瓶一起脱模，脱模部件中左夹部、右夹部与连接弹簧之间相互配合，方便成型的滴瓶从脱模部件中脱落，从而完成全部的脱模步骤，整个过程机械化，操作较为简单方便，大大提高了工作效率。

该专利中公开的装置通过脱模部件来对滴瓶进行脱模，但是由于脱模部件位于对接模内部上方，而这样会使滴瓶表面受力不均，使滴瓶容易出现顶部脱离半模腔，而底部未脱离半模腔的情况，使滴瓶受到的脱模效果欠佳，进而影响了装置的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密滴瓶生产模具，本实用新型使导板能够对滴瓶的中部进行推动，而夹板可以对滴瓶的底部推动，从而使滴瓶被推动时受力更匀，使滴瓶不易在半模腔内部出现卡死情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密滴瓶生产模具，包括固定板、用于注塑的对接模和固定底模，还包括有：

固定于固定板表面用于带动对滴瓶脱模组件的气缸，所述气缸的一端固定有用于安装脱模组件的推板，所述对接模和固定底模的表面均设有用于生产滴瓶的半模腔；

固定于推板表面的多个连接杆，所述连接杆的表面贯穿对接模并固定有用于推动滴瓶且自身嵌设于对接模表面的导板，所述对接模的表面嵌设有多个能够使滴瓶被推动时表面受力更匀的夹板；

固定于夹板表面并用于带动夹板活动从而达到推动滴瓶效果的安装板，所述安装板贯穿对接模，所述安装板的表面固定有用于使两侧夹板分离以保证滴瓶能够正常脱落的弹簧，所述弹簧的表面固定有用于带动夹板活动的连接板，所述连接板的表面与推板固定连接；

固定于固定底模顶部的顶板，所述顶板的表面固定有用于对气流导向从而使气流可以吹到滴瓶表面的出风壳，所述出风壳的表面连通有用于与外界气源连通的出风管。

优选的，所述导板为两个弧形板组成，两个弧形板之间具有间隙。

优选的，所述导板位于对接模的中部位置，所述夹板位于半模腔的底部位置。

优选的，所述出风壳的内壁呈角度倾斜式结构设置，所述气缸固定于固定板的中部位置。

优选的，所述弹簧为拉伸弹簧，所述安装板的表面固定有滑杆，所述滑杆的表面滑动贯穿连接板。

优选的，所述夹板呈弧形结构设置，所述对接模与夹板表面形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过夹板和导板等结构的设置，使导板能够对滴瓶的中部进行推动，而夹板可以对滴瓶的底部推动，从而使滴瓶被推动时受力更匀，使滴瓶不易在半模腔内部出现卡死情况，同时出风管能够对滴瓶进行降温，使滴瓶不易粘附在半模腔内壁，使滴瓶能够更容易进行脱模，从而使本装置具有了更佳的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的局部剖面立体结构示意图；

图6为本实用新型图2中的A处放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、气缸；3、对接模；4、固定底模；5、半模腔；6、推板；7、导板；8、连接杆；9、连接板；10、弹簧；11、安装板；12、夹板；13、滑杆；14、顶板；15、出风壳；16、出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种精密滴瓶生产模具，包括固定板1、对接模3和固定底模4，固定板1的表面固定有气缸2，气缸2的一端固定有推板6，对接模3和固定底模4的表面均设有半模腔5，推板6的表面固定有多个连接杆8，连接杆8的表面贯穿对接模3并固定有导板7，导板7嵌设于对接模3表面，对接模3的表面嵌设有多个夹板12，夹板12的底部固定有安装板11，安装板11贯穿对接模3，安装板11的表面固定有弹簧10，弹簧10的表面固定有连接板9，连接板9的表面与推板6固定连接，固定底模4的顶部固定有顶板14，顶板14的表面固定有出风壳15，出风壳15的表面连通有出风管16，出风管16的顶部与外界气源连通。

导板7为两个弧形板组成，两个弧形板之间具有间隙，使导板7能够正常推动滴瓶，并使滴瓶可以通过两个弧形板正常向下活动，使两个弧形板对滴瓶起到的摩擦效果减少。

导板7位于对接模3的中部位置，夹板12位于半模腔5的底部位置，使导板7能够对滴瓶的中部推动，而夹板12可以对滴瓶的底部推动，从而使滴瓶受到的推力更均匀，从而使滴瓶活动时更为稳定。

出风壳15的内壁呈角度倾斜式结构设置，气缸2固定于固定板1的中部位置，出风管16吹出的气流可以通过出风壳15的内壁来得到导向效果，使气流能够更容易吹入到对接模3内部的半模腔5表面，并使推板6活动时能够更为稳定。

弹簧10为拉伸弹簧，安装板11的表面固定有滑杆13，滑杆13的表面滑动贯穿连接板9，使弹簧10能够对安装板11进行拉动，从而使夹板12脱离对接模3表面后，两侧夹板12能够相反移动，使滴瓶受到的夹持效果接触，并使安装板11活动时，滑杆13能够在连接板9表面活动，使安装板11得到了支撑与导向效果。

夹板12呈弧形结构设置，对接模3与夹板12表面形状相适配，使夹板12可以通过自身表面形状与对接模3表面形状来得到导向，来使夹板12进入到对接模3表面。

工作原理：在进行脱模时，将固定底模4与对接模3分离，同时将外界气流与出风管16连通，使出风管16吹出气流来对半模腔5表面的滴瓶进行冷却降温，使滴瓶更容易脱模，然后启动气缸2，使推板6带动连接杆8和连接板9进行活动，使夹板12和导板7能够推动滴瓶脱离半模腔5，当夹板12脱离半模腔5后，弹簧10将会进行回弹，来使两侧夹板12相反移动，使滴瓶受到的摩擦效果减少，使滴瓶能够从夹板12和导板7表面脱离，从而完成脱模操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密滴瓶生产模具，包括固定板(1)、用于注塑的对接模(3)和固定底模(4)，其特征在于，还包括有：

固定于固定板(1)表面用于带动对滴瓶脱模组件的气缸(2)，所述气缸(2)的一端固定有用于安装脱模组件的推板(6)，所述对接模(3)和固定底模(4)的表面均设有用于生产滴瓶的半模腔(5)；

固定于推板(6)表面的多个连接杆(8)，所述连接杆(8)的表面贯穿对接模(3)并固定有用于推动滴瓶且自身嵌设于对接模(3)表面的导板(7)，所述对接模(3)的表面嵌设有多个能够使滴瓶被推动时表面受力更匀的夹板(12)；

固定于夹板(12)表面并用于带动夹板(12)活动从而达到推动滴瓶效果的安装板(11)，所述安装板(11)贯穿对接模(3)，所述安装板(11)的表面固定有用于使两侧夹板(12)分离以保证滴瓶能够正常脱落的弹簧(10)，所述弹簧(10)的表面固定有用于带动夹板(12)活动的连接板(9)，所述连接板(9)的表面与推板(6)固定连接；

固定于固定底模(4)顶部的顶板(14)，所述顶板(14)的表面固定有用于对气流导向从而使气流可以吹到滴瓶表面的出风壳(15)，所述出风壳(15)的表面连通有用于与外界气源连通的出风管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种精密滴瓶生产模具，其特征在于：所述导板(7)为两个弧形板组成，两个弧形板之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种精密滴瓶生产模具，其特征在于：所述导板(7)位于对接模(3)的中部位置，所述夹板(12)位于半模腔(5)的底部位置。

4.根据权利要求1所述的一种精密滴瓶生产模具，其特征在于：所述出风壳(15)的内壁呈角度倾斜式结构设置，所述气缸(2)固定于固定板(1)的中部位置。

5.根据权利要求1所述的一种精密滴瓶生产模具，其特征在于：所述弹簧(10)为拉伸弹簧，所述安装板(11)的表面固定有滑杆(13)，所述滑杆(13)的表面滑动贯穿连接板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种精密滴瓶生产模具，其特征在于：所述夹板(12)呈弧形结构设置，所述对接模(3)与夹板(12)表面形状相适配。