CN219600134U - 一种塑胶环快速成型的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑胶环加工技术领域的一种塑胶环快速成型的塑胶模具，包括底座，底座的顶部右侧固定连接有定模具，定模具的左侧开设有成型腔，底座的顶部左侧设置有与定模具相匹配的动模具，底座的顶部横向开设有滑槽，滑槽的槽内转动连接有螺杆，螺杆的外壁螺纹套接有滑座，滑座的顶部与定模具的底部固定连接，螺杆的左端贯穿底座并固定连接有电机，定模具的右侧设置有脱模组件，本实用新型便于将成型后的塑胶环从成型腔中顶出，实现塑胶环的脱模工作，进而便于工作人员将塑胶环取出，提高了加工的效率。

Description

一种塑胶环快速成型的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶环加工技术领域，具体为一种塑胶环快速成型的塑胶模具。

背景技术

随着塑胶技术的不断发展，塑胶件得到了更为广泛的应用，已经可以在多个领域替代传统的金属件，有效的降低了成本。塑胶环是一种常见的塑胶件，其形状呈环形，一般是由塑胶模具加工成型的。现有的塑胶模具在塑胶环成型后，其表面容易与塑胶模具上的成型腔内壁相粘接，不便于工作人员将塑胶环取出，降低了加工的效率，因此，有必要提出一种塑胶环快速成型的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶环快速成型的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶环快速成型的塑胶模具，包括底座，所述底座的顶部右侧固定连接有定模具，所述定模具的左侧开设有成型腔，所述底座的顶部左侧设置有与所述定模具相匹配的动模具，所述底座的顶部横向开设有滑槽，所述滑槽的槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹套接有滑座，所述滑座的顶部与所述定模具的底部固定连接，所述螺杆的左端贯穿所述底座并固定连接有电机，所述定模具的右侧设置有脱模组件。

作为优选，所述脱模组件包括固定架，所述固定架固定连接在所述定模具的右侧，所述固定架呈U形结构设置，所述固定架的右侧对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端均贯穿所述固定架并固定连接有同一推板，所述推板的左侧固定连接有脱模杆。

作为优选，所述成型腔的数量设置有若干个且等距分布，所述成型腔呈环形结构设置。

作为优选，所述脱模杆的数量是所述成型腔数量的两倍，所述脱模杆的左端延伸进所述成型腔的内部。

作为优选，所述定模具的左侧四角处均开设有定位槽，所述动模具的右侧四角处均固定连接有与所述定位槽相匹配的定位杆。

作为优选，所述定位杆的右端固定连接有缓冲块，所述缓冲块的材质为橡胶。

作为优选，所述滑座的顶部与所述底座的顶部处于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有脱模组件，通过固定架、气缸、推板以及脱模杆的配合使用，便于将成型后的塑胶环从成型腔中顶出，实现塑胶环的脱模工作，进而便于工作人员将塑胶环取出，提高了加工的效率。

2、本实用新型中，通过定位槽和定位杆的配合使用，便于对动模具的移动起到导向和限位的作用，避免动模具与定模具接触时产生偏移的情况，通过设置的缓冲块能够有效的缓冲动模具和定模具接触时产生的冲击力，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱模组件结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图。

图中：1、底座；2、定模具；3、成型腔；4、动模具；5、滑槽；6、螺杆；7、滑座；8、电机；9、脱模组件；91、固定架；92、气缸；93、推板；94、脱模杆；10、定位槽；11、定位杆；12、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶环快速成型的塑胶模具，包括底座1，底座1的顶部右侧固定连接有定模具2，定模具2的左侧开设有成型腔3，成型腔3的数量设置有若干个且等距分布，成型腔3呈环形结构设置，通过设置的成型腔3用于塑胶环的成型，底座1的顶部左侧设置有与定模具2相匹配的动模具4。

本实施例中，请参阅图1，底座1的顶部横向开设有滑槽5，滑槽5的槽内转动连接有螺杆6，螺杆6的外壁螺纹套接有滑座7，滑座7的顶部与底座1的顶部处于同一平面，滑座7的顶部与定模具2的底部固定连接，螺杆6的左端贯穿底座1并固定连接有电机8，通过启动电机8带动螺杆6转动，通过螺杆6带动滑座7沿着滑槽5向右移动，进而带动动模具4向右移动，直至动模具4与定模具2贴合。

本实施例中，请参阅图1和图2，定模具2的右侧设置有脱模组件9，脱模组件9包括固定架91，固定架91固定连接在定模具2的右侧，固定架91呈U形结构设置，固定架91的右侧对称固定连接有两个气缸92，两个气缸92的输出端均贯穿固定架91并固定连接有同一推板93，推板93的左侧固定连接有脱模杆94，脱模杆94的数量是成型腔3数量的两倍，脱模杆94的左端延伸进成型腔3的内部，当塑胶环成型完毕后，通过反向启动电机8带动动模具4向左与定模具2脱离，通过启动固定架91上的气缸92带动推板93向左移动，进而带动脱模杆94将成型腔3内的塑胶环顶出，实现塑胶环的脱模工作，进而便于工作人员将塑胶环取出，提高了加工的效率。

本实施例中，请参阅图1和图3，定模具2的左侧四角处均开设有定位槽10，动模具4的右侧四角处均固定连接有与定位槽10相匹配的定位杆11，通过定位槽10和定位杆11的配合使用，便于对动模具4的移动起到导向和限位的作用，避免动模具4与定模具2接触时产生偏移的情况。

实施例2：

请参阅图3，该实施例不同于第一个实施例的是：定位杆11的右端固定连接有缓冲块12，缓冲块12的材质为橡胶，通过橡胶材质的缓冲块12能够有效的缓冲动模具4和定模具2接触时产生的冲击力，延长了模具的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑胶环快速成型的塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部右侧固定连接有定模具(2)，所述定模具(2)的左侧开设有成型腔(3)，所述底座(1)的顶部左侧设置有与所述定模具(2)相匹配的动模具(4)，所述底座(1)的顶部横向开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的槽内转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外壁螺纹套接有滑座(7)，所述滑座(7)的顶部与所述定模具(2)的底部固定连接，所述螺杆(6)的左端贯穿所述底座(1)并固定连接有电机(8)，所述定模具(2)的右侧设置有脱模组件(9)，所述定模具(2)的左侧四角处均开设有定位槽(10)，所述动模具(4)的右侧四角处均固定连接有与所述定位槽(10)相匹配的定位杆(11)，所述定位杆(11)的右端固定连接有缓冲块(12)，所述缓冲块(12)的材质为橡胶。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述脱模组件(9)包括固定架(91)，所述固定架(91)固定连接在所述定模具(2)的右侧，所述固定架(91)呈U形结构设置，所述固定架(91)的右侧对称固定连接有两个气缸(92)，两个所述气缸(92)的输出端均贯穿所述固定架(91)并固定连接有同一推板(93)，所述推板(93)的左侧固定连接有脱模杆(94)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述成型腔(3)的数量设置有若干个且等距分布，所述成型腔(3)呈环形结构设置。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述脱模杆(94)的数量是所述成型腔(3)数量的两倍，所述脱模杆(94)的左端延伸进所述成型腔(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述滑座(7)的顶部与所述底座(1)的顶部处于同一平面。