CN218286548U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑模具，包括动模和定模，定模设置有型芯杆，动模设置有型芯腔，当动模和定模合模时，型芯杆和型芯腔之间设置有型腔；还包括第一推料板，定模内设置有第一顶杆，第一顶杆驱使第一推料板朝远离定模的方向滑动并将型芯杆上的工件脱离型芯杆。本申请中第一推料板和第一顶杆的设置，实现工件在型芯杆上的脱离，无需工作人员使用顶杆顶工件底壁，使工件不易变形，从而提高工件的质量；排气间隙的设置，型腔内的空气从排气间隙排出，使成型的工件表面不易产生孔洞，从而提高工件的质量；第二水流通道的设置，加快胶料冷却形成工件，从而加快注塑模具的注塑速度，提高工作人员的工作效率。

Description

一种注塑模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑制品的制作过程中，通常将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后注入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。

针对上述中的相关技术，发明人认为塑料桶成型后，塑料桶与型芯杆外壁的粘附力较大，如果直接用顶针对塑料桶桶壁顶推，容易造成塑料桶变形受损。

实用新型内容

为了改善顶针对塑料桶桶壁顶推变形受损的问题，本申请提供一种注塑模具。

本申请提供的一种注塑模具，采用如下的技术方案：

一种注塑模具，包括动模和定模，所述定模朝向动模的一侧设置有型芯杆，所述动模朝向定模的一侧设置有用于容纳型芯杆的型芯腔，当所述动模和定模合模时，所述型芯杆和型芯腔之间设置有用于注塑的型腔，所述动模上连接有用于供胶料进入型腔的注塑管；还包括第一推料板，所述定模朝向动模的一侧设置有用于容纳第一推料板的安装槽，当所述第一推料板位于安装槽内时，所述第一推料板套设型芯杆且第一推料板内壁抵紧型芯杆周向外壁，所述定模内设置有用于驱使第一推料板移动的第一顶杆，所述第一顶杆驱使第一推料板朝远离定模的方向滑动并将型芯杆上的工件脱离型芯杆。

通过采用上述技术方案，注塑模具使用时，工作人员将第一推料板放置在安装槽内，第一推料板内壁与型芯杆周向外壁抵紧，定模和动模合模时，型芯杆和型芯腔之间形成型腔，胶料从注塑管注入型腔内，当型腔内的胶料冷却形成工件时，工件朝向定模的周向外壁抵紧第一推料板外壁，第一顶杆驱使第一推料板朝远离定模的方向滑动至工件脱离型芯杆，从而实现工件在型芯杆上的脱离，无需工作人员使用顶杆顶工件底壁，使工件不易变形，从而提高工件的质量。

可选的，所述定模还包括定底座，所述型芯杆设置在定底座上，所述型芯杆内设置有供冷却水流动的流通槽。

通过采用上述技术方案，工件注塑时，工作人员将冷却水从水流通道注入定底座，降低定底座的温度，从而加快工件的注塑速度。

可选的，所述动模包括动底座以及固定在动底座朝向第一推料板的第二推料板，当所述动模、定模合模时，所述第二推料板和第一推料板相互抵接的外壁之间设置有供型腔内气体排出的排气间隙。

通过采用上述技术方案，工件注塑时，第一推料板和第二推料板抵接外壁之间形成排气间隙，型腔内的空气从排气间隙排出，使成型的工件表面不易产生孔洞，从而提高工件的质量。

可选的，所述定底座上设置有定位块，所述动底座上设置有用于容纳定位块的定位槽，当所述定位块位于定位槽内时，所述定底座外壁抵接动底座外壁。

通过采用上述技术方案，当定位块位于定位槽内时，定底座板面抵接和动底座板面，无需工作人员将动底座对准定底座进行合模，使动底座和定底座合模方便。

可选的，所述定模上设置有驱使第二推料板移动的第二顶杆，所述第二顶杆驱使第二推料板朝远离第一推料板的方向滑动并将型芯腔内的工件脱离型芯腔。

通过采用上述技术方案，当第一顶杆推动第一推料板朝远离顶底座的方向移动至工件脱离型芯杆，第二顶杆推动第二推料板朝远离第一推料板的方向移动至工件脱离型芯腔，实现工件在定模和动模上的脱模，且第一顶杆和第二顶杆无需顶工件底壁，使工件不易变形，从而提高工件的质量。

可选的，所述第一推料板上设置有供第二顶杆穿设的滑动槽，所述第二顶杆远离定底座的端部穿设滑动槽且抵接第二推料板外壁。

通过采用上述技术方案，第二顶杆远离顶底座的端部穿设滑动槽并抵接第二推料板外壁，使第二顶杆端部不易脱离第二推料板外壁，从而提高第二顶杆驱使第二推料板移动的稳定性

可选的，所述第一推料板朝向第一顶杆的外壁上设置有用于容纳第一顶杆端部的限位槽。

通过采用上述技术方案，第一顶杆远离顶底座的端部位于限位槽内，第一顶杆周向外壁抵紧限位槽槽壁，使第一顶杆不易脱离第一推料板，从而提高第一顶杆和第一推料板的连接稳定性。

可选的，所述定底座上设置有供冷却水流动的第一水流通道。

通过采用上述技术方案，水从第一水流通道进入定底座，使注塑模具注塑时，降低定底座的温度，从而提高注塑模具的注塑速度。

可选的，所述第一水流通道连通流通槽。

通过采用上述技术方案，水从第一水流通道进入流通槽，将型芯杆的温度降低后并从第一水流通道排出，从而实现流通槽内的水流循环，稳定降低型芯杆的温度，从而进一步提高注塑模具的注塑速度。

可选的，所述动底座上设置有供冷却水流动的第二水流通道。

通过采用上述技术方案，冷却水从第二水流通道进入动底座内，型芯腔内的胶料将内能热传递给冷却水，加快胶料冷却形成工件，从而加快注塑模具的注塑速度，提高工作人员的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一推料板和第一顶杆的设置，实现工件在型芯杆上的脱离，无需工作人员使用顶杆顶工件底壁，使工件不易变形，从而提高工件的质量；

2.排气间隙的设置，型腔内的空气从排气间隙排出，使成型的工件表面不易产生孔洞，从而提高工件的质量；

3.第二水流通道的设置，加快胶料冷却形成工件，从而加快注塑模具的注塑速度，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种注塑模具的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的剖面图。

图3是图2中B处的放大图。

图4是本申请实施例中定模的整体结构示意图。

图5是本申请实施例中定模的爆炸示意图，主要展示垫块和型芯杆。

图6是本申请实施例中动模的整体结构示意图。

图7是本申请实施例中第一推料板、第二推料板、第一顶杆以及第二顶杆安装的整体结构示意图。

附图标记说明：1、动模；11、型芯腔；12、注塑管；13、动底座；131、第二水流通道；132、连接杆；14、第二推料板；141、排气间隙；142、定位槽；2、定模；21、型芯杆；211、流通槽；212、垫块；2121、连接孔；22、型腔；23、安装槽；24、第一顶杆；241、定位块；25、定底座；251、第二顶杆；252、第一水流通道；253、连接槽；3、第一推料板；31、滑动槽；32、限位槽；4、第一限位螺栓；5、第二限位螺栓；6、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑模具。参照图1，一种注塑模具包括动模1和定模2，动模1滑动连接在定模2上，动模1的滑动方向为远离或靠近定模2。

参照图2、图3，当动模1和定模2合模时，动模1和定模2之间留有用于注塑的型腔22。

参照图4，定模2包括定底座25和同轴固定在定底座25上的型芯杆21，型芯杆21远离定底座25的端部朝远离定底座25的方向凸出。

参照图5，型芯杆21远离定底座25的外壁上开设有供冷却水流动的流通槽211，型芯杆21朝向动模1的外壁上连接有用于封闭流通槽211的垫块212。

参照图2，定底座25上开设有供冷却水进入的第一水流通道252，第一水流通道252朝靠近型芯杆21的方向延伸并连通流通槽211。

参照图4，一种注塑模具还包括连接螺栓，垫块212上开设有供连接螺栓穿设的连接孔2121，连接螺栓的一端穿设连接孔2121并螺纹连接在型芯杆21上。

参照图2、图3，动模1包括滑动连接在定底座25上的动底座13，动底座13朝向定底座25的外壁上开设有用于容纳型芯杆21的型芯腔11，当动底座13和定底座25合模时，型腔22位于型芯腔11和型芯杆21之间。

参照图4、图6，定底座25朝向动底座13的外壁上固定有定位块241，动底座13朝向定底座25的外壁上开设有用于容纳定位块241的定位槽142，当定位块241位于定位槽142内时，动底座13和定底座25合模。

参照图1、图3，动底座13远离定底座25的外壁上连接有用于供胶料进入型芯腔11的注塑管12，注塑管12轴线和动底座13轴线重合。

参照图1、图3，动底座13外壁上开设有供冷却水流动的第二水流通道131，第二水流通道131朝靠近型芯腔11的方向延伸。

参照图5、图6，动底座13朝向定底座25的端面四角均固定有连接杆132，连接杆132轴线和动底座13轴线相互平行；连接杆132远离动底座13的端部朝靠近定底座25的方向延伸，定底座25朝向动底座13的端面开设有供连接杆132穿设的连接槽253，连接槽253轴线和定底座25轴线相互平行。

参照图5、图6，当动模1、定模2合模时，连接杆132周向外壁抵接连接槽253槽壁且连接杆132轴线和连接槽253轴线重合。

参照图5，一种注塑模具还包括第一推料板3，顶底座朝向动底座13的外壁同轴开设有用于容纳第一推料板3的安装槽23，当第一推料板3位于安装槽23内时，第一推料板3轴线和型芯杆21轴线重合且第一推料板3内壁抵紧型芯杆21周向外壁。

参照图5、图7，定底座25上滑动连接有第一顶杆24，第一推料板3上开设有用于容纳第一顶杆24的限位槽32，一种注塑模具还包括第一限位螺栓4，限位槽32远离第一顶杆24的槽壁上同轴开设有用于容纳第一限位螺栓4端部的沉头孔，第一限位螺栓4的端部穿设沉头孔并与第一顶杆24螺纹连接，实现第一推料板3和第一顶杆24的安装。

参照图5，当第一顶杆24位于限位槽32内时，第一顶杆24驱使第一推料板3朝远离定底座25的方向滑动并将将型芯杆21上的工件脱离型芯杆21。

参照图5、图6，动模1还包括连接在动底座13朝向第一推料板3上的第二推料板14。

参照图2、图3，当动模1、定模2合模时，第二推料板14和第一推料板3相互抵接的外壁之间留有供型腔22内气体排出的排气间隙141。

参照图7，定底座25上滑动连接有第二顶杆251，第一推料板3上开设有供第二顶杆251穿设的滑动槽31，滑动槽31轴线和限位槽32轴线相互平行，滑动槽31沿其轴线贯穿第一推料板3两侧壁。

参照图7，一种注塑模具还包括第二限位螺栓5，滑动槽31远离定底座25的槽壁同轴开设有用于容纳第二限位螺栓5的沉头孔，第二限位螺栓5的端部穿设沉头孔并与第二顶杆251螺纹连接，实现第一推料板3和第二顶杆251的安装。

参照图6、图7，第二顶杆251远离定底座25的端部穿设滑动槽31且驱使第二限位螺栓5端部抵接第二推料板14外壁，当第二顶杆251位于滑动槽31内时，第二顶杆251驱使第二推料板14朝远离第一推料板3的方向滑动并将型芯腔11内的工件脱离型芯腔11。

参照图6，一种注塑模具还包括固定螺栓6，固定螺栓6的一端穿设第二推料板14并螺纹连接在动底座13上。

本申请实施例一种注塑模具的实施原理为：一种注塑模具使用时，动底座13朝靠近定底座25的方向滑动并合模时，型芯杆21和型芯腔11之间形成型腔22，工作人员将胶料从注塑管12通入型腔22内，型腔22内的空气从排气间隙141排出，使成型的工件表面光滑，不易留下孔洞，从而提高工件的质量；冷却水一一对应通入第一水流通道252和第二水流通道131且第一水流通道252内的水流进连通槽，从而降低定底座25、型芯杆21以及动底座13的温度，使型腔22内的胶料冷却形成工件的速度加快。

脱模时，第一顶杆24驱使第一推料板3朝远离定底座25的方向滑动并将型芯杆21上的工件脱离型芯杆21，实现工件在定底座25上的脱离；第二顶杆251穿设滑动槽31并驱使第二推料板14朝远离第一推料板3的方向滑动至型芯腔11内的工件脱离型芯腔11，实现工件在动底座13上的脱离，整个脱模过程无需顶杆顶工件底壁进行脱模，从而使工件不易变形，提高工件的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，所述定模(2)朝向动模(1)的一侧设置有型芯杆(21)，所述动模(1)朝向定模(2)的一侧设置有用于容纳型芯杆(21)的型芯腔(11)，当所述动模(1)和定模(2)合模时，所述型芯杆(21)和型芯腔(11)之间设置有用于注塑的型腔(22)，所述动模(1)上连接有用于供胶料进入型腔(22)的注塑管(12)；其特征在于：还包括第一推料板(3)，所述定模(2)朝向动模(1)的一侧设置有用于容纳第一推料板(3)的安装槽(23)，当所述第一推料板(3)位于安装槽(23)内时，所述第一推料板(3)套设型芯杆(21)且第一推料板(3)内壁抵紧型芯杆(21)周向外壁，所述定模(2)内设置有用于驱使第一推料板(3)移动的第一顶杆(24)，所述第一顶杆(24)驱使第一推料板(3)朝远离定模(2)的方向滑动并将型芯杆(21)上的工件脱离型芯杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模(2)还包括定底座(25)，所述型芯杆(21)设置在定底座(25)上，所述型芯杆(21)内设置有供冷却水流动的流通槽(211)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述动模(1)包括动底座(13)以及固定在动底座(13)朝向第一推料板(3)的第二推料板(14)，当所述动模(1)、定模(2)合模时，所述第二推料板(14)和第一推料板(3)相互抵接的外壁之间设置有供型腔(22)内气体排出的排气间隙(141)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定底座(25)上设置有定位块(241)，所述动底座(13)上设置有用于容纳定位块(241)的定位槽(142)，当所述定位块(241)位于定位槽(142)内时，所述定底座(25)外壁抵接动底座(13)外壁。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定底座(25)上设置有驱使第二推料板(14)移动的第二顶杆(251)，所述第二顶杆(251)驱使第二推料板(14)朝远离第一推料板(3)的方向滑动并将型芯腔(11)内的工件脱离型芯腔(11)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一推料板(3)上设置有供第二顶杆(251)穿设的滑动槽(31)，所述第二顶杆(251)远离定底座(25)的端部穿设滑动槽(31)且抵接第二推料板(14)外壁。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一推料板(3)朝向第一顶杆(24)的外壁上设置有用于容纳第一顶杆(24)端部的限位槽(32)。

8.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定底座(25)上设置有供冷却水流动的第一水流通道(252)。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一水流通道(252)连通流通槽(211)。

10.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述动底座(13)上设置有供冷却水流动的第二水流通道(131)。

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