CN212554867U - 一种用于注塑机的自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机的自动脱模装置，涉及注塑机技术领域。本实用新型包括底座；底座的上表面边缘固定有一固定板；固定板的侧面开有一入料口；底座的上表面固定安装有一安装板一；安装板一与固定板之间安装有若干固定杆；底座的上表面滑动连接有移动模具；移动模具内开设有左模型腔。本实用新型通过利用液压缸来推动移动模具与固定模具进行合模，腔室内气体通过排气孔和凹形气孔拍向外界，避免残存气体造成保温瓶壳体质量下降；并利用柱形腔与流道的连通性来提高保温瓶壳体整体的注塑质量；最后通过压盘上的脱模杆来对注塑成品进行脱模；此过程可有效的提高注塑后的保温瓶质量和保温瓶的生产效率。

Description

一种用于注塑机的自动脱模装置

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，特别是涉及一种用于注塑机的自动脱模装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备；因其具有周期短和效率高等优点，故在生活生产中被广泛应用；

日常中所使用的保温瓶壳体也采用注塑方式进行规模快速生产以提高企业的经济效益；而保温瓶壳体在注塑的过程中，经常会出现排气不顺畅、脱模困难；造成保温瓶的质量下将，且降低保温瓶的生产效率；因此亟需一种用于注塑机的自动脱模装置来提高保温瓶壳体的注塑质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的自动脱模装置，通过利用液压缸来推动移动模具与固定模具进行合模，腔室内气体通过排气孔和凹形气孔拍向外界，避免残存气体造成保温瓶壳体质量下降；并利用柱形腔与流道的连通性来提高保温瓶壳体整体的注塑质量；最后通过压盘上的脱模杆来对注塑成品进行脱模；解决了现有生产保温瓶壳体的注塑机不能够有效的排出气体，以及脱模困难，而造成保温瓶壳体质量差和生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于注塑机的自动脱模装置，包括底座；所述底座的上表面边缘固定有一固定板；所述固定板的侧面开有一入料口；

所述底座的上表面固定安装有一安装板一；所述安装板一与固定板之间安装有若干固定杆；所述底座的上表面滑动连接有移动模具；

所述移动模具内开设有左模型腔；所述移动模具内均布开有与左模型腔相连通的若干排气孔；所述移动模具的侧面均布开有与左模型腔相连通的若干脱模孔；所述脱模孔与排气孔相连通；所述移动模具的侧面通过若干导向杆与移动板相连接；

所述移动板的侧面固定安装有一电动推杆；所述电动推杆的端部与压盘相连接；所述压盘的侧面均布固定有脱模杆；所述脱模杆与脱模孔形成滑动配合；且所述脱模杆上开有一凹形气孔；所述凹形气孔与排气孔构成一排气通道；

所述底座的上表面固定有一液压缸；所述液压缸的活塞杆贯穿安装板一并与移动板的侧面相连接；

所述固定板的侧面固定安装有固定模具；所述固定模具的内部开有一柱形腔；所述固定模具的侧面开有与柱形腔相连通的入料嘴；且所述入料嘴与入料口相对应；所述固定模具内开有一右模型腔；所述右模型腔内固定安装有一模型；所述右模型腔的侧面开有与柱形腔相连通的若干流道；所述固定模具的内部开有一环形腔；所述环形腔内固定安装有一环形加热器。

进一步地，所述柱形腔位于环形腔内；且所述柱形腔的中心轴线与环形腔的中心轴线相重合。

进一步地，所述底座的上表面安装有滑轨，所述滑轨与开设在移动模具下表面的滑槽形成限位滑动配合。

进一步地，所述安装板一顶面与固定板的顶面之间固定安装有一抓取机构；所述抓取机构包括安装板二、第一气缸、第二气缸、电磁铁和弧形抓板；所述安装板二的两端分别固定安装在安装板一的顶面与固定板的顶面；所述安装板二的上表面固定安装有一第一气缸；所述第一气缸的活塞杆端部固定安装有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆底部安装有一电磁铁；所述第二气缸的活塞杆底端分别铰接有弧形抓板；所述弧形抓板上固定有一摆动板；所述摆动板与第二气缸的活塞杆底部之间安装有一弹性柱；所述摆动板上固定有与电磁铁相互作用的磁块。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过利用液压缸来推动移动模具与固定模具进行合模，腔室内气体通过排气孔和凹形气孔拍向外界，避免残存气体造成保温瓶壳体质量下降；并利用柱形腔与流道的连通性来提高保温瓶壳体整体的注塑质量；最后通过压盘上的脱模杆来对注塑成品进行脱模；此过程可有效的提高注塑后的保温瓶质量和保温瓶的生产效率。

2、本实用新型通过环形腔内的环形加热器来对熔融塑料进行再次加热，以提高熔融塑料的流动性，提高保温瓶壳体的注塑质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A出的结构放大图；

图3为本实用新型的抓取机构的结构示意图；

图4为本实用新型的电磁铁、弧形抓板和弹性柱在第二气缸上的安装示意图；

图5为本实用新型的固定模具的结构示意图；

图6为本实用新型的压盘的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-移动模具，3-移动板，4-电动推杆，5-压盘，6-液压缸，7- 固定模具，8-模型，9-抓取机构，101-固定板，102-安装板一，103-固定杆，201-左模型腔，202-排气孔，203-脱模孔，204-导向杆，501-脱模杆，701- 柱形腔，702-入料嘴，703-右模型腔，704-流道，705-环形腔，901-安装板二，902-第一气缸，903-第二气缸，904-电磁铁，905-弧形抓板，906-摆动板，907-弹性柱，5011-凹形气孔，9061-磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“开”、“顶”、“内”、“侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实用新型为一种用于注塑机的自动脱模装置，包括底座1；底座1的上表面边缘固定有一固定板101；固定板101的侧面开有一入料口；

底座1的上表面固定安装有一安装板一102；安装板一102与固定板101 之间安装有若干固定杆103；底座1的上表面滑动连接有移动模具2；

移动模具2内开设有左模型腔201；移动模具2内均布开有与左模型腔 201相连通的若干排气孔202；移动模具2的侧面均布开有与左模型腔201 相连通的若干脱模孔203；脱模孔203与排气孔202相连通；移动模具2的侧面通过若干导向杆204与移动板3相连接；导向杆204与压盘5形成滑动配合，保证压盘5的移动精度，使脱模杆501插入到脱模孔203内；

移动板3的侧面固定安装有一电动推杆4；电动推杆4的端部与压盘5 相连接；压盘5的侧面均布固定有脱模杆501；脱模杆501与脱模孔203形成滑动配合；且脱模杆501上开有一凹形气孔5011；凹形气孔5011与排气孔202构成一排气通道；当脱模杆501插入到脱模孔203内的合适位置时，凹形气孔5011与排气孔202构成一排气通道，保证左模型腔201与右模型腔 703形成的模型腔内的气体排出，提高保温瓶壳体的注塑质量；

底座1的上表面固定有一液压缸6；液压缸6的活塞杆贯穿安装板一102 并与移动板3的侧面相连接；

固定板101的侧面固定安装有固定模具7；固定模具7的内部开有一柱形腔701；固定模具7的侧面开有与柱形腔701相连通的入料嘴702；且入料嘴702与入料口相对应；固定模具7内开有一右模型腔703；右模型腔703 内固定安装有一模型8；右模型腔703的侧面开有与柱形腔701相连通的若干流道704；固定模具7的内部开有一环形腔705；环形腔705内固定安装有一环形加热器；环形加热器为本领域常规的具有加热功能的电加热产品；环形加热器可对柱形腔701内的熔融塑料进行加热，提高熔融塑料的流动性。

其中，柱形腔701位于环形腔705内；且柱形腔701的中心轴线与环形腔705的中心轴线相重合。

其中，底座1的上表面安装有滑轨，滑轨与开设在移动模具2下表面的滑槽形成限位滑动配合。

其中，安装板一102顶面与固定板101的顶面之间固定安装有一抓取机构9；抓取机构9包括安装板二901、第一气缸902、第二气缸903、电磁铁 904和弧形抓板905；安装板二901的两端分别固定安装在安装板一102的顶面与固定板101的顶面；安装板二901的上表面固定安装有一第一气缸902；第一气缸902的活塞杆端部固定安装有第二气缸903；第二气缸903的活塞杆底部安装有一电磁铁904；第二气缸903的活塞杆底端分别铰接有弧形抓板905；弧形抓板905上固定有一摆动板906；摆动板906与第二气缸903 的活塞杆底部之间安装有一弹性柱907，弹性柱907为弹簧或弹性橡胶柱，保证两摆动板906相互靠近，两弧形抓板905相互远离；摆动板906上固定有与电磁铁904相互作用的磁块9061；第一气缸902动作使得第二气缸903、电磁铁904、弧形抓板905和摆动板906远离第一气缸902；第二气缸903动作使得电磁铁904、弧形抓板905和摆动板906下降，使得弧形抓板905 位于注塑保温瓶壳体的两侧，电磁铁904在动作来带动摆动板906相互靠近，而两弧形抓板905夹住保温瓶壳体，第一气缸902在动作，使得保温瓶壳体继续远离第一气缸902，实现注塑后保温瓶壳体的取出，提高了保温瓶壳体的取料效率，一定程度上提高了人们的安全性。

本实施例的一个具体应用为：

液压缸6推动移动板3和移动模具2在底座1的上表面进行滑动，直至移动模具2与固定模具7进行合模；而右模型腔703与左模型腔201形成一模型腔，并在模型8的限制下，可形成保温瓶壳体轮廓；

电动推杆4动作来使压盘5带动脱模杆501移动，脱模杆501插入到脱模孔203内；此时凹形气孔5011与排气孔202构成一排气通道；

通过入料嘴702向被环形加热器加热的柱形腔701内注入熔融塑料，且熔融塑料通过若干流道704快速进入到模型腔内；而气体通过凹形气孔5011 与排气孔202构成的排气通道排向外界；当熔融塑料充满模型腔内，且冷却一定时间后；液压缸6推动移动板3和移动模具2在底座1的上表面进行滑动，使得移动模具2与固定模具7分开；此时移动模具2将带动注塑后的保温瓶壳体进行移动；

此时电动推杆4动作来使压盘5带动脱模杆501动作，使脱模杆501从脱模孔203内拔出，并再次插入到脱模孔203内，由于此时凹形气孔5011 与排气孔202不相对应，故脱模杆501将挤压脱模孔203内的空气来迫使保温瓶壳体从移动模具2上脱离；如若保温瓶壳体没有从移动模具2上脱离，再利用脱模杆501与保温瓶壳体接触来使保温瓶壳体脱离移动模具2；可提高注塑后保温瓶壳体的质量，避免脱模杆501与保温瓶壳体的接触，造成保温瓶损伤；此外如果保温瓶壳体冷却后，质量坚固，人们还可根据实际使用情况来使电动推杆4动作来使压盘5带动脱模杆501移动，使脱模杆501与保温瓶壳体直接接触来使保温瓶壳体脱离移动模具2；

当保温瓶壳体脱离移动模具2，而没有掉落时，第一气缸902动作使得第二气缸903、电磁铁904、弧形抓板905和摆动板906远离第一气缸902；第二气缸903动作使得电磁铁904、弧形抓板905和摆动板906下降，使得弧形抓板905位于注塑保温瓶壳体的两侧，电磁铁904与磁块9061的相互作用来带动摆动板906相互远离，而两弧形抓板905夹住保温瓶壳体，在液压缸6作用下，移动模具2移动，保温瓶壳体完全从左模型腔201中脱离，第一气缸902再动作，使得保温瓶壳体继续远离第一气缸902，实现注塑后保温瓶壳体的取出；此过程有效的实现了气体的排出，方便保温瓶壳体进行脱模，并提高了保温瓶壳体的注塑质量和保温瓶壳体的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于注塑机的自动脱模装置，包括底座(1)；所述底座(1)的上表面边缘固定有一固定板(101)；所述固定板(101)的侧面开有一入料口；其特征在于：

所述底座(1)的上表面固定安装有一安装板一(102)；所述安装板一(102)与固定板(101)之间安装有若干固定杆(103)；所述底座(1)的上表面滑动连接有移动模具(2)；

所述移动模具(2)内开设有左模型腔(201)；所述移动模具(2)内均布开有与左模型腔(201)相连通的若干排气孔(202)；所述移动模具(2)的侧面均布开有与左模型腔(201)相连通的若干脱模孔(203)；所述脱模孔(203)与排气孔(202)相连通；所述移动模具(2)的侧面通过若干导向杆(204)与移动板(3)相连接；

所述移动板(3)的侧面固定安装有一电动推杆(4)；所述电动推杆(4)的端部与压盘(5)相连接；所述压盘(5)的侧面均布固定有脱模杆(501)；所述脱模杆(501)与脱模孔(203)形成滑动配合；且所述脱模杆(501)上开有一凹形气孔(5011)；所述凹形气孔(5011)与排气孔(202)构成一排气通道；

所述底座(1)的上表面固定有一液压缸(6)；所述液压缸(6)的活塞杆贯穿安装板一(102)并与移动板(3)的侧面相连接；

所述固定板(101)的侧面固定安装有固定模具(7)；所述固定模具(7)的内部开有一柱形腔(701)；所述固定模具(7)的侧面开有与柱形腔(701)相连通的入料嘴(702)；且所述入料嘴(702)与入料口相对应；所述固定模具(7)内开有一右模型腔(703)；所述右模型腔(703)内固定安装有一模型(8)；所述右模型腔(703)的侧面开有与柱形腔(701)相连通的若干流道(704)；所述固定模具(7)的内部开有一环形腔(705)；所述环形腔(705)内固定安装有一环形加热器。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述柱形腔(701)位于环形腔(705)内；且所述柱形腔(701)的中心轴线与环形腔(705)的中心轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面安装有滑轨，所述滑轨与开设在移动模具(2)下表面的滑槽形成限位滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述安装板一(102)顶面与固定板(101)的顶面之间固定安装有一抓取机构(9)；所述抓取机构(9)包括安装板二(901)、第一气缸(902)、第二气缸(903)、电磁铁(904)和弧形抓板(905)；所述安装板二(901)的两端分别固定安装在安装板一(102)的顶面与固定板(101)的顶面；所述安装板二(901)的上表面固定安装有一第一气缸(902)；所述第一气缸(902)的活塞杆端部固定安装有第二气缸(903)；所述第二气缸(903)的活塞杆底部安装有一电磁铁(904)；所述第二气缸(903)的活塞杆底端分别铰接有弧形抓板(905)；所述弧形抓板(905)上固定有一摆动板(906)；所述摆动板(906)与第二气缸(903)的活塞杆底部之间安装有一弹性柱(907)；所述摆动板(906)上固定有与电磁铁(904)相互作用的磁块(9061)。

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