CN216299959U - 一种带多模腔组件的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带多模腔组件的注塑模具，包括定模具和动模具，所述定模具的底部外壁固定连接有滑轨，且滑轨呈对称分布，所述定模具的内部设置有输送机构，所述定模具的一侧外壁设置有塑型腔，所述塑型腔的数量为四个，所述动模具的底部外壁固定连接有滑块一，所述滑块一与滑轨形成滑动连接，所述动模具的一侧外壁固定连接有推料板，所述推料板的一侧外壁设置有矩形槽，所述推料板的一侧外壁设置有定位孔。本实用新型通过设置推料板，利用传动机构带动矩形板在矩形槽中前后移动，使塑型柱在定位口中移动，利用分离板将塑型柱上成型的管道推出去，不会出现漏取的现象，进而大大避免了压模现象的产生，起到保护模具的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种带多模腔组件的注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
但现有技术中，利用模具生产管道时，对生产出来的管道通常是用人工手取，往往在手取的时候会出现漏取的现象，十分容易使二次合模时出现压模的现象，进而损坏模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带多模腔组件的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带多模腔组件的注塑模具，包括定模具和动模具，所述定模具的底部外壁固定连接有滑轨，且滑轨呈对称分布，所述定模具的内部设置有输送机构，所述定模具的一侧外壁设置有塑型腔，所述塑型腔的数量为四个，所述动模具的底部外壁固定连接有滑块一，所述滑块一与滑轨形成滑动连接，定模具与动模具(4)之间设有第一气缸，所述动模具的一侧外壁固定连接有推料板，所述推料板的一侧外壁设置有矩形槽，所述推料板的一侧外壁设置有定位孔，所述定位孔的内壁与限位杆相插接，所述动模具的一侧外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为四个，所述弹簧的一端固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧外壁固定连接有塑型柱，所述塑型柱与塑型腔相适配，所述矩形槽与矩形板相适配，矩形槽内设有分离板，分离板上设有与塑型柱相适配的分离孔，所述动模具的内部设置有传动机构。
优选的，所述定模具的一侧外壁开设有限位孔，所述动模具的一侧外壁固定连接有限位杆，所述限位杆与限位孔的内壁相插接。
优选的，所述输送机构包括进料管，所述进料管的一端固定连接有连接管一，所述连接管一的外壁开设有孔一，所述孔一的内壁插接有连接管二，塑型腔的底部内壁开设有孔二，所述孔二的内壁与连接管二相插接，所述进进料管通过连接管一和连接管二与塑型腔相连通。
优选的，所述传动机构包括电动推杆，所述电动推杆连接矩形板。
优选的，所述电动推杆的一端固定连接有圆柱壳，所述圆柱壳与动模具固定连接。
优选的，所述动模具的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的底部内壁设有滑块二，所述滑块二的顶部外壁与矩形板固定连接。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
1、本实用新型通过设置推料板，利用传动机构带动矩形板在矩形槽中前后移动，使塑型柱在分离孔中移动，利用分离板将塑型柱上成型的管道推出去，不会出现漏取的现象，进而大大避免了压模现象的产生，起到保护模具的作用；
2、本实用新型通过设置传动机构，利用电动推杆带动矩形板在矩形槽中来回移动，大大减少了工人的劳动量，实用性强，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的总体结构示意图；
图2为本实用新型提出的推料板结构示意图；
图3为本实用新型提出的动模具内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的定模具剖视图。
图中：1、定模具；2、限位杆；3、推料板；4、动模具；5、第一气缸；6、圆柱壳；7、滑轨；8、塑型腔；9、进料管；10、定位孔；11、矩形槽；12、塑型柱；13、矩形板；14、弹簧；15、电动推杆；16、分离孔；17、分离板；20、连接管一；21、连接管二。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种带多模腔组件的注塑模具，包括定模具1和动模具4，定模具1的底部外壁固定连接有滑轨7，且滑轨7呈对称分布，定模具1的内部设置有输送机构，定模具1的一侧外壁设置有塑型腔8，塑型腔8的数量为四个，动模具4的底部外壁固定连接有滑块一，滑块一与滑轨7形成滑动连接，定模具1与动模具4之间设有第一气缸5，用于实现定模具 1与动模具4合模或分离，动模具4的一侧外壁固定连接有推料板3，推料板3 的一侧外壁设置有矩形槽11，推料板3的一侧外壁设置有定位孔10，定位孔10 的内壁与限位杆2相插接，动模具4的一侧外壁固定连接有弹簧14，弹簧14的数量为四个，弹簧14的一端固定连接有矩形板13，矩形板13的一侧外壁固定连接有塑型柱12，塑型柱12与塑型腔8相适配，矩形槽11与矩形板13相适配，矩形槽11内设有分离板17，分离板17上设有与塑型柱12相适配的分离孔16，合模时，塑型柱12穿过分离孔16，矩形板13插入矩形槽11，动模具4的内部设置有传动机构，利用传动机构带动矩形板13在矩形槽11中前后移动，使塑型柱12在分离孔16中移动，利用分离板17将塑型柱12上成型的管道推出去，不会出现漏取的现象，进而大大避免了压模现象的产生，起到保护模具的作用。
进一步，定模具1的一侧外壁开设有限位孔，动模具4的一侧外壁固定连接有限位杆2，限位杆2与限位孔的内壁相插接，利用限位杆2对定模具1和动模具4起到限位作用。
进一步，输送机构包括进料管9，进料管9的一端固定连接有连接管一20，连接管一20的外壁开设有孔一，孔一的内壁插接有连接管二21，塑型腔8的底部内壁开设有孔二，孔二的内壁与连接管二21相插接，进进料管9通过连接管一20和连接管二21与塑型腔8相连通，通过输送机构将料输入到塑型腔8中。
进一步，传动机构包括电动推杆15，电动推杆15连接矩形板13。
进一步，电动推杆15的一端固定连接有圆柱壳6，圆柱壳6与动模具4固定连接圆柱壳6对电动推杆15起到保护和固定作用。
进一步，动模具4的内部设置有滑动槽，滑动槽的底部内壁设有滑块二，滑块二的顶部外壁与矩形板13固定连接，通过滑动槽对矩形板13的运动起到限位作用。
本实用新型的工作原理是：
通过第一气缸5与外部气源相连接，利用滑块一带动动模具4在滑轨中向定模具1的方向移动，使塑型柱12进入到塑型腔8中，材料从进料管9进入到定模具1中，通过连接管一20和连接管二21进入到塑型腔8中，经过加热、冷却等操作，管道成型，第一气缸5使定模具1与动模具4分离，通过滑块一带动塑型柱12及其成型的管道离开塑型腔8，控制电动推杆15带动矩形板13 在矩形槽11中移动，通过分离板17将成型的管道推出塑型柱12的表面，实现自动出料，避免了漏取的产生，大大减小了压模的产生，对模具起到了一定的保护作用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种带多模腔组件的注塑模具，包括定模具(1)和动模具(4)，其特征在于，所述定模具(1)的底部外壁固定连接有滑轨(7)，且滑轨(7)呈对称分布，所述定模具(1)的内部设置有输送机构，所述定模具(1)的一侧外壁设置有塑型腔(8)，所述塑型腔(8)的数量为四个，所述动模具(4)的底部外壁固定连接有滑块一，所述滑块一与滑轨(7)形成滑动连接，定模具(1)与动模具(4)之间设有第一气缸(5)，所述动模具(4)的一侧外壁固定连接有推料板(3)，所述推料板(3)的一侧外壁设置有矩形槽(11)，所述推料板(3)的一侧外壁设置有定位孔(10)，所述定位孔(10)的内壁与限位杆(2)相插接，所述动模具(4)的一侧外壁固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的数量为四个，所述弹簧(14)的一端固定连接有矩形板(13)，所述矩形板(13)的一侧外壁固定连接有塑型柱(12)，所述塑型柱(12)与塑型腔(8)相适配，所述矩形槽(11)与矩形板(13)相适配，矩形槽(11)内设有分离板(17)，分离板(17)上设有与塑型柱(12)相适配的分离孔(16)，所述动模具(4)的内部设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于，所述定模具(1)的一侧外壁开设有限位孔，所述动模具(4)的一侧外壁固定连接有限位杆(2)，所述限位杆(2)与限位孔的内壁相插接。
3.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于，所述输送机构包括进料管(9)，所述进料管(9)的一端固定连接有连接管一(20)，所述连接管一(20)的外壁开设有孔一，所述孔一的内壁插接有连接管二(21)，塑型腔(8)的底部内壁开设有孔二，所述孔二的内壁与连接管二(21)相插接，所述进料管(9)通过连接管一(20)和连接管二(21)与塑型腔(8)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于，所述传动机构包括电动推杆(15)，所述电动推杆(15)连接矩形板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于，所述电动推杆(15)的一端固定连接有圆柱壳(6)，所述圆柱壳(6)与动模具(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于，所述动模具(4)的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的底部内壁设有滑块二，所述滑块二的顶部外壁与矩形板(13)固定连接。
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