CN217621919U - 一种镜片快速脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镜片快速脱模的注塑模具，包括底座，所述底座顶部设有固定模具，与所述固定模具相适配有活动模具，在所述固定模具合模面上加工镜片成型腔，所述成型腔与流道相连通，在所述固定模具合模面上插接有可压缩杆，所述可压缩杆插入端为直径变大的阶梯轴形状，且与推板相抵，所述推板底部设有第一弹簧，在所述流道底部设有顶出杆，所述顶出杆底部通过第二弹簧与所述推板连接。本实用新型提供的一种镜片快速脱模的注塑模具具有自动脱模、快速高效的优点。

Description

一种镜片快速脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及镜片加工设备技术领域，尤其是指一种镜片快速脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具，区别于吹塑模具、挤出模具等。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在光学镜片注塑成型过程中，光学镜片成型后，需要将其从注塑模具取出，但现有的光学镜片注塑模具缺乏较好的产品脱模装置，一般是人工取出产品，效率较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种镜片快速脱模的注塑模具，具有解决上述技术问题的功能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种镜片快速脱模的注塑模具，包括底座，所述底座顶部设有固定模具，与所述固定模具相适配有活动模具，在所述固定模具合模面上加工镜片成型腔，所述成型腔与流道相连通，在所述固定模具合模面上插接有可压缩杆，所述可压缩杆插入端为直径变大的阶梯轴形状，且与推板相抵，所述推板底部设有第一弹簧，在所述流道底部设有顶出杆，所述顶出杆底部通过第二弹簧与所述推板连接。

优选的，所述顶出杆为中间直径大于两端直径的阶梯轴形状，所述固定模具加工中部尺寸较大，两端尺寸较小，用于容纳所述顶出杆的阶梯孔，未合模时，所述顶出杆超出所述流道底部的距离，与所述顶出杆杆中部在阶梯孔内可移动的距离一致。

优选的，所述可压缩杆和所述顶出杆数量为两个，呈对称分布。

优选的，所述流道与所述活动模具的输料孔连通。

优选的，所述固定模具与所述底座可调节安装固定。

(三)有益效果

本实用新型通过活动模具合模时，推动可压缩杆，使其带动推板往下移动，压缩第一弹簧和拉伸第二弹簧，是顶出杆不会影响流道注塑，待注塑好后活动模具开模，顶出杆在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下顶出，将成型的镜片和流道内形成的连接支架一起推出，实现开模既推出镜片的高效出料方式。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是A局部放大图。

附图标号说明：1、底座；2、固定模具；3、活动模具；4、成型腔；5、流道；6、可压缩杆；7、推板；8、第一弹簧；9、顶出杆；10、第二弹簧； 11、输料孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1和2所示，一种镜片快速脱模的注塑模具，包括底座1。在底座1上通过螺栓固定连接有固定模具2，为了便于固定模具2的安装调节，在顶板上还设有调节螺杆，调节螺杆的一端与固定模具2底部固定连接，需要调节时，旋转调节螺杆，调节到位后，把螺栓拧紧固定。与固定模具2相配的是活动模具3，活动模具3在推动机构的推动下实现与固定模具2的合模和开模动作。在固定模具2的合模面上加工有镜片成型腔4，成型腔4为12个，均匀分布在圆周上，从圆心位置往各个成型腔4连接流道 5。合模时，活动模具3的输料孔11连通流道5中心汇集位置，沿流道5 把融化的镜片原料输送至各个成型腔4。现有的镜片成型脱模靠人工取出，效率低还存在安全隐患。因此我们做出改进，在固定模具2合模面插接有阶梯轴形状的可压缩杆6，其中直径大端位于固定模具2内部，这样具有限位作用。在可压缩杆6底部抵接有推板7，推板7底部固定连接第一弹簧8，在流道5底部设有顶出杆9，顶出杆9为中部直径大于两端的阶梯轴的形状。在固定模具2内加工有中部大，两端小的阶梯孔，用于容纳顶出杆9。顶出杆9底部通过第二弹簧10和推板7连接。未合模时，顶出杆9顶部超出流道5的底部，超出的距离和顶出杆9在台阶孔内可移动的距离一样。这样可以保证合模时，顶出杆9收缩时，顶部刚好位于流道5底部，不会影响融化物料在流道5内流动，且有不会下降太多，浪费原料。自动脱模原理：活动模具3与固定模具2合模，挤压可压缩杆6，从而推动推板7，压缩第一弹簧8和拉伸第二弹簧10，使顶出杆9顶部收缩至流道5底部，使融化物料可以从输料孔11沿流道5顺利的流入成型腔4。完成镜片成型，镜片注塑成型好，需要脱模，活动模具3开模分开。第一弹簧8恢复推动推板7，且第二弹簧10推动顶出杆9，实现自动脱模。为保证脱模效果，可压缩杆和顶出杆9可以设置多个，优选两个，呈对称分布。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种镜片快速脱模的注塑模具，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设有固定模具(2)，与所述固定模具相适配有活动模具(3)，在所述固定模具(2)合模面上加工镜片成型腔(4)，所述成型腔(4)与流道(5)相连通，其特征在于：在所述固定模具(2)合模面上插接有可压缩杆(6)，所述可压缩杆插入端为直径变大的阶梯轴形状，且与推板(7)相抵，所述推板(7)底部设有第一弹簧(8)，在所述流道(5)底部设有顶出杆(9)，所述顶出杆(9)底部通过第二弹簧(10)与所述推板(7)连接。

2.根据权利要求1所述一种镜片快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶出杆(9)为中间直径大于两端直径的阶梯轴形状，所述固定模具(2)加工中部尺寸较大，两端尺寸较小，用于容纳所述顶出杆(9)的阶梯孔，未合模时，所述顶出杆(9)超出所述流道(5)底部的距离，与所述顶出杆(9)杆中部在阶梯孔内可移动的距离一致。

3.根据权利要求2所述一种镜片快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述可压缩杆(6)和所述顶出杆(9)数量为两个，呈对称分布。

4.根据权利要求1所述一种镜片快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述流道(5)与所述活动模具(3)的输料孔(11)连通。

5.根据权利要求1所述一种镜片快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述固定模具(2)与所述底座(1)可调节安装固定。

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