CN220146565U - 一种方便脱模的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种方便脱模的模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定安装有注塑模，所述下模座的内部开设有进气孔，所述进气孔的内部设置有进气管，所述下模座的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有水管，所述注塑模的顶端设置有脱模组件。通过在注塑模的顶部开设有活动槽和脱模组件，再通过进气孔外接风机，使得风机对进气孔的内部灌风，且通过进气管进入到注塑模的内部，而通过风机的持续灌风，实现对模具的初步推动，使得模具与注塑模初步分离，通过气体初步推动模具与注塑模分离的方式，能够使得在对模具脱模的过程中，避免了推板与模座之间造成较大的磨损，而影响到更换模座需要进一步的施加加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便脱模的模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
而在实现对注塑件的脱模过程中，该技术人员至少发现了如下问题：现有模具常常采用通过推板将产品从上模推下的方式进行脱模，而在将注塑件从上模推下的过程中，推板长期与上模摩擦，造成上模产生损耗，而多次使用之后会影响到后续注塑件的注塑，而对模具进行更换又会造成成本增加。
实用新型内容
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定安装有注塑模，所述下模座的内部开设有进气孔，所述进气孔的内部设置有进气管，所述下模座的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有水管，所述注塑模的顶端设置有脱模组件。
优选的，所述注塑模的顶部开设有活动槽，所述脱模组件包括有脱模板，所述脱模板的内部开设有通气孔，所述脱模板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有连接套，所述连接套的内部滑动连接有固定柱，所述固定柱的外部套设有连接弹簧，所述固定柱的底端固定连接有底板。
优选的，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔分别外接有抽水泵，且分别与两个抽水泵的输出端和输入端连通，所述进气孔外接有风机，两个所述抽水泵的输出端和输入端分别与水管的两端连通，所述水管固定连接在注塑模的内部侧壁。
优选的，所述脱模组件的数量为三个，三个所述脱模组件均匀的分布在注塑模的顶部。
优选的，所述固定柱的两端分别与注塑模的内壁顶部和底板的顶端固定连接，所述连接弹簧的两端分别与连接套的一端和注塑模的内壁顶部固定连接。
优选的，所述通气孔的竖截面形状为T型，且所述通气孔的顶部位于脱模板的内部开设有溢风口，溢风口均匀的分布在脱模板的顶部且贯穿脱模板的顶部。
本实用新型的有益效果是：通过在注塑模的顶部开设有活动槽和脱模组件，再通过进气孔外接风机，使得风机对进气孔的内部灌风，且通过进气管进入到注塑模的内部，而通过风机的持续灌风，实现对模具的初步推动，使得模具与注塑模初步分离，通过气体初步推动模具与注塑模分离的方式，能够使得在对模具脱模的过程中，避免了推板与模座之间造成较大的磨损，而影响到更换模座需要进一步的施加加工成本，同时在注塑模的内部侧壁设置水管，且在水管的两端，分别连通水泵，能够使得冷水流动在水管的内部，从而实现对注塑模的侧壁降温，从而降低注塑模外部的模具温度，实现对模具的快速降温，以加快模具的加工和出模效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构示意图。
图中：1、下模座；2、进气孔；3、进气管；4、安装孔；5、水管；6、注塑模；7、脱模组件；8、活动槽；71、脱模板；72、通气孔；73、连接杆；74、连接套；75、固定柱；76、连接弹簧；77、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种方便脱模的模具，包括下模座1，下模座1的顶部固定安装有注塑模6，下模座1的内部开设有进气孔2，进气孔2的内部设置有进气管3，下模座1的内部开设有安装孔4，安装孔4的内部设置有水管5，安装孔4的数量为两个，两个安装孔4分别外接有抽水泵，且分别与两个抽水泵的输出端和输入端连通，进气孔2外接有风机，两个抽水泵的输出端和输入端分别与水管5的两端连通，水管5固定连接在注塑模6的内部侧壁，注塑模6的顶端设置有脱模组件7，脱模组件7的数量为三个，三个脱模组件7均匀的分布在注塑模6的顶部。
根据图2-3所示，注塑模6的顶部开设有活动槽8，脱模组件7包括有脱模板71，脱模板71的内部开设有通气孔72，通气孔72的竖截面形状为T型，且通气孔72的顶部位于脱模板71的内部开设有溢风口，溢风口均匀的分布在脱模板71的顶部且贯穿脱模板71的顶部，脱模板71的底端固定连接有连接杆73，连接杆73的另一端固定连接有连接套74，连接套74的内部滑动连接有固定柱75，固定柱75的外部套设有连接弹簧76，固定柱75的底端固定连接有底板77，固定柱75的两端分别与注塑模6的内壁顶部和底板77的顶端固定连接，连接弹簧76的两端分别与连接套74的一端和注塑模6的内壁顶部固定连接。
工作原理：在使用时，请参阅图1-3，通过在注塑模6的顶部开设有活动槽8和脱模组件7，再通过进气孔2外接风机，使得风机对进气孔2的内部灌风，且通过进气管3进入到注塑模6的内部，而通过风机的持续灌风，使得风力通过通气孔72进入脱模板71的内部，在经过风力的持续推动，使得气体会溢满在模具与注塑模6的外部间隙之间，随后即通过风力的加持，实现对模具的初步推动，使得模具与注塑模6初步分离，而在将模具与注塑模6初步分离后，因为脱模板71的底部同样受到风力的推动，因此在通气孔72内部的气体通过溢风口进入到模具注塑模6之间，并且初步推动模具之后，风力的持续推动，会带动脱模板71向上运动，从而脱模板71会对模具施加二次推力，而此时即实现了对模具的完整脱模处理，并且在停止对脱模板71施加风力时，连接套74受到连接弹簧76的反作用力，使得连接弹簧76推动连接套74在固定柱75的外部向下滑动，而连接套74的向下滑动，即带动了脱模板71向下移动，直到脱模板71重新与活动槽8的内部贴合，并且通气孔72的顶部所开设的溢风口直径较小，且因为塑料的密度大，而气体的密度小，因此溢风口仅可实现气体的进出，而塑料则无法通过，同时，通过气体初步推动模具与注塑模6分离的方式，能够使得在对模具脱模的过程中，避免了推板与模座之间造成较大的磨损，而影响到更换模座需要进一步的施加加工成本，同时在注塑模6的内部侧壁设置水管5，且在水管5的两端，分别连通水泵，能够使得冷水流动在水管5的内部，从而实现对注塑模6的侧壁降温，从而降低注塑模6外部的模具温度，实现对模具的快速降温，以加快模具的加工和出模效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方便脱模的模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部固定安装有注塑模(6)，所述下模座(1)的内部开设有进气孔(2)，所述进气孔(2)的内部设置有进气管(3)，所述下模座(1)的内部开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内部设置有水管(5)，所述注塑模(6)的顶端设置有脱模组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模具，其特征在于：所述注塑模(6)的顶部开设有活动槽(8)，所述脱模组件(7)包括有脱模板(71)，所述脱模板(71)的内部开设有通气孔(72)，所述脱模板(71)的底端固定连接有连接杆(73)，所述连接杆(73)的另一端固定连接有连接套(74)，所述连接套(74)的内部滑动连接有固定柱(75)，所述固定柱(75)的外部套设有连接弹簧(76)，所述固定柱(75)的底端固定连接有底板(77)。
3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模具，其特征在于：所述安装孔(4)的数量为两个，两个所述安装孔(4)分别外接有抽水泵，且分别与两个抽水泵的输出端和输入端连通，所述进气孔(2)外接有风机，两个所述抽水泵的输出端和输入端分别与水管(5)的两端连通，所述水管(5)固定连接在注塑模(6)的内部侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模具，其特征在于：所述脱模组件(7)的数量为三个，三个所述脱模组件(7)均匀的分布在注塑模(6)的顶部。
5.根据权利要求2所述的一种方便脱模的模具，其特征在于：所述固定柱(75)的两端分别与注塑模(6)的内壁顶部和底板(77)的顶端固定连接，所述连接弹簧(76)的两端分别与连接套(74)的一端和注塑模(6)的内壁顶部固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种方便脱模的模具，其特征在于：所述通气孔(72)的竖截面形状为T型，且所述通气孔(72)的顶部位于脱模板(71)的内部开设有溢风口，溢风口均匀的分布在脱模板(71)的顶部且贯穿脱模板(71)的顶部。
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