CN219924516U - 一种便于脱模的黑色金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的黑色金属模具，包括底座，所述底座上表面设置有降温组件，所述底座上表面设置有下模，所述下模下表面设置有脱模组件，所述降温组件与下模相对应，所述下模上表面四角均设置有电动推杆，所述四组电动推杆一端设置有上模，所述上模下表面设置有模芯，所述上模上表面开设有注料口，所述注料口与下模相对应，本实用新型具备防止金属粘在模具内，从而达到了对模具内部进行降温的效果，间接的达到了防止出现粘模的效果，下模下表面设置有脱模组件，当制作完成后，启动四组电动推杆使上模与下模脱离，启动脱模组件带动模具内部金属上升，使金属脱离下模取出，从而达到了方便脱模的效果，提高工作效率的优点。

Description

一种便于脱模的黑色金属模具

技术领域

本实用新型属于黑色金属模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的黑色金属模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，公开号：CN218083701U，公开了一种便于拆卸的金属模具，涉及金属模具技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有下模具，且下模具的顶部两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有定位杆，且定位杆的底部开设有第二通孔，所述凹槽的内部设置有第一通孔，且第一通孔、第二通孔的内部贯穿有第二插销杆，上模具，所述上模具安装在定位杆的上方，且上模具的两端内部开设有安装孔，本实用新型中，设置有下模具、上模具、定位杆、第一插销杆以及第二插销杆，通过取出第一插销杆以及第二插销杆，能够单一的将上模具或下模具进行拆卸工作，同时，能够对定位杆及弹簧进行更换工作，无需使用辅助用具，便可快速拆卸工作，提高了模具的拆卸工作效率。

上述技术存在的问题是：目前现有使用模具制作时，为了整齐会对金属原料进行挤压成型，但是现有的模具在加热时，同时对金属的进行挤压，会出现金属在变形的过程中会与模具的内壁贴合，导致了模具与金属之间的摩擦力增加使得金属难以取出的问题，因此我们提出一种便于脱模的黑色金属模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于脱模的黑色金属模具，具备方便操作、对模具内部进行降温和方便脱模的优点，解决了目前现有使用模具制作时，为了整齐会对金属原料进行挤压成型，但是现有的模具在加热时，同时对金属的进行挤压，会出现金属在变形的过程中会与模具的内壁贴合，导致了模具与金属之间的摩擦力增加使得金属难以取出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于脱模的黑色金属模具，包括底座，所述底座上表面设置有降温组件，所述底座上表面设置有下模，所述下模下表面设置有脱模组件，所述降温组件与下模相对应，所述下模上表面四角均设置有电动推杆，所述四组电动推杆一端设置有上模，所述上模下表面设置有模芯，所述上模上表面开设有注料口，所述注料口与下模相对应。

作为本实用新型优选的，所述脱模组件包括顶板和安装座，所述顶板设置于下模内壁下表面，所述安装座设置于下模下表面，所述安装座设置成半圆形。

作为本实用新型优选的，所述安装座内壁下表面两端均设置有支撑柱，两组所述支撑柱上表面均设置有辅助板，所述辅助板上表面设置于顶板下表面。

作为本实用新型优选的，所述安装座内壁下表面中间设置有两组第一气缸，两组所述第一气缸上表面均设置有第二气缸，所述第二气缸上表面设置有固定板，所述固定板上表面与顶板连接。

作为本实用新型优选的，所述降温组件包括水箱，所述水箱设置于底座上表面一端，所述水箱一端设置有输送管，所述输送管一端设置有降温箱，所述降温箱内开设有槽口，所述槽口呈半圆形，所述槽口与安装座贴合，所述输送管外表面设置有水泵。

作为本实用新型优选的，所述降温箱均设置有制冷仓和导向槽道，所述制冷仓设置与降温箱内部下端，所述导向槽道设置于制冷仓上方，所述降温箱一端开设有通孔，所述输送管通过通孔与制冷仓对应。

作为本实用新型优选的，所述制冷仓和导向槽道之间设置有若干组送气孔，所述降温箱设置有上表面若干组排气孔，所述若干组排气孔一端设置于导向槽道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、降温组件、下模、脱模组件、电动推杆、上模、模芯和注料口的设计，使得启动四组电动推杆使上模带着模芯与下模贴合，通过注料口放料，进行制作，从而达到了方便操作的效果，当快完成制作时，启动降温组件在下模下表面提供冷气，对下模和上模内进行降温冷却，使内部金属在制作时，防止粘在模具内，从而达到了对模具内部进行降温的效果，间接的达到了防止出现粘模的效果，下模下表面设置有脱模组件，当制作完成后，启动四组电动推杆使上模与下模脱离，启动脱模组件带动模具内部金属上升，使金属脱离下模取出，从而达到了方便脱模的效果，提高工作效率。

2、本实用新型通过顶板、安装座、下模和安装座的设计，使得通过顶板设置于下模内下表面，当金属成型后，滑动顶板即可使金属从模具中脱离，从而达到了提高脱模速度的效果。

3、本实用新型通过安装座、支撑柱、辅助板和顶板的设计，使得当通过支撑柱和辅助板的配合，对顶板起到支撑的效果，防止在挤压时，顶板脱离下模内的情况。

4、本实用新型通过安装座、第一气缸、第二气缸、固定板和顶板的设计，使得启动两组第一气缸可以使顶板向上进行一定的推动，当上升的高度不够时，可以通过第二气缸配合第一气缸使用，使顶板上的金属从下模中脱离，从而达到了方便进行脱模的效果。

5、本实用新型通过水箱、底座、输送管、降温箱、安装座和水泵的设计，使得启动水泵，通过输送管从而水箱内抽水，对降温箱提供动力，从而达到了方便使用的效果，降温箱内的槽口与安装座贴合，从而达到了方便定位的效果。

6、本实用新型通过降温箱、制冷仓、导向槽道和输送管的设计，使得通过制冷仓和导向槽道的配合，使制作出的冷气在降温箱内部进行流通，从而达到了对设备降温均匀的效果，通过输送管使水源可以流进制冷仓，结构简单，方便使用。

7、本实用新型通过制冷仓、导向槽道、降温箱和排气孔的设计，使得通过若干组送气孔使制冷仓内的冷气流到导向槽道内，通过导向槽道循环流动，进行降温，通过若干排气孔可以对导向槽道进行排气，从而达到了方便降温的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的模具整体结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例提供的降温组件结构示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的脱模组件结构示意立体图；

图4是本实用新型实施例提供的降温组件局部结构示意立体图。

图中：1、底座；2、下模；3、电动推杆；4、上模；5、模芯；6、脱模组件；601、顶板；602、支撑柱；603、辅助板；604、安装座；605、第一气缸；606、第二气缸；607、固定板；7、降温组件；701、水箱；702、输送管；703、水泵；704、降温箱；705、制冷仓；706、导向槽道；707、排气孔；8、注料口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种便于脱模的黑色金属模具，包括底座1，底座1上表面设置有降温组件7，底座1上表面设置有下模2，下模2下表面设置有脱模组件6，降温组件7与下模2相对应，下模2上表面四角均设置有电动推杆3，四组电动推杆3一端设置有上模4，上模4下表面设置有模芯5，上模4上表面开设有注料口8，注料口8与下模2相对应。

采用上述方案：通过底座1、降温组件7、下模2、脱模组件6、电动推杆3、上模4、模芯5和注料口8的设计，使得启动四组电动推杆3使上模4带着模芯5与下模2贴合，通过注料口8放料，进行制作，从而达到了方便操作的效果，当快完成制作时，启动降温组件7在下模2下表面提供冷气，对下模2和上模4内进行降温冷却，使内部金属在制作时，防止粘在模具内，从而达到了对模具内部进行降温的效果，间接的达到了防止出现粘模的效果，下模2下表面设置有脱模组件6，当制作完成后，启动四组电动推杆3使上模4与下模2脱离，启动脱模组件6带动模具内部金属上升，使金属脱离下模2取出，从而达到了方便脱模的效果，提高工作效率。

参考图3，脱模组件6包括顶板601和安装座604，顶板601设置于下模2内壁下表面，安装座604设置于下模2下表面，安装座604设置成半圆形。

采用上述方案：通过顶板601、安装座604、下模2和安装座604的设计，使得通过顶板601设置于下模2内下表面，当金属成型后，滑动顶板601即可使金属从模具中脱离，从而达到了提高脱模速度的效果。

参考图3，安装座604内壁下表面两端均设置有支撑柱602，两组支撑柱602上表面均设置有辅助板603，辅助板603上表面设置于顶板601下表面。

采用上述方案：通过安装座604、支撑柱602、辅助板603和顶板601的设计，使得当通过支撑柱602和辅助板603的配合，对顶板601起到支撑的效果，防止在挤压时，顶板601脱离下模2内的情况。

参考图3，安装座604内壁下表面中间设置有两组第一气缸605，两组第一气缸605上表面均设置有第二气缸606，第二气缸606上表面设置有固定板607，固定板607上表面与顶板601连接。

采用上述方案：通过安装座604、第一气缸605、第二气缸606、固定板607和顶板601的设计，使得启动两组第一气缸605可以使顶板601向上进行一定的推动，当上升的高度不够时，可以通过第二气缸606配合第一气缸605使用，使顶板601上的金属从下模2中脱离，从而达到了方便进行脱模的效果。

参考图2，降温组件7包括水箱701，水箱701设置于底座1上表面一端，水箱701一端设置有输送管702，输送管702一端设置有降温箱704，降温箱704内开设有槽口，槽口呈半圆形，槽口与安装座604贴合，输送管702外表面设置有水泵703。

采用上述方案：通过水箱701、底座1、输送管702、降温箱704、安装座604和水泵703的设计，使得启动水泵703，通过输送管702从而水箱701内抽水，对降温箱704提供动力，从而达到了方便使用的效果，降温箱704内的槽口与安装座604贴合，从而达到了方便定位的效果。

参考图4，降温箱704均设置有制冷仓705和导向槽道706，制冷仓705设置与降温箱704内部下端，导向槽道706设置于制冷仓705上方，降温箱704一端开设有通孔，输送管702通过通孔与制冷仓705对应。

采用上述方案：通过降温箱704、制冷仓705、导向槽道706和输送管702的设计，使得通过制冷仓705和导向槽道706的配合，使制作出的冷气在降温箱704内部进行流通，从而达到了对设备降温均匀的效果，通过输送管702使水源可以流进制冷仓705，结构简单，方便使用。

参考图4，制冷仓705和导向槽道706之间设置有若干组送气孔，降温箱704设置有上表面若干组排气孔707，若干组排气孔707一端设置于导向槽道706内。

采用上述方案：通过制冷仓705、导向槽道706、降温箱704和排气孔707的设计，使得通过若干组送气孔使制冷仓705内的冷气流到导向槽道706内，通过导向槽道706循环流动，进行降温，通过若干排气孔707可以对导向槽道706进行排气，从而达到了方便降温的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先启动四组电动推杆3使上模4带着模芯5与下模2贴合，通过注料口8放料，然后把注料口8堵住，进行制作，然后当快完成制作时，启动水泵703，通过输送管702从而水箱701内抽水，把水送到制冷仓705内进行制冷，然后通过若干组送气孔使制冷仓705内的冷气流到导向槽道706内，提高导向槽道706循环流动，在下模2下表面，对下模2进行降温，防止粘模，制作完成后，启动四组电动推杆3使上模4与下模2脱离，然后启动两组第一气缸605可以使顶板601向上进行一定的推动，当上升的高度不够时，可以通过第二气缸606配合第一气缸605使用，使顶板601上的金属从下模2中脱离取出。

综上所述：该一种便于脱模的黑色金属模具，通过底座1、下模2、电动推杆3、上模4、模芯5、脱模组件6、顶板601、支撑柱602、辅助板603、安装座604、第一气缸605、第二气缸606、固定板607、降温组件7、水箱701、输送管702、水泵703、降温箱704、制冷仓705、导向槽道706、排气孔707和注料口8之间的配合，解决了目前现有使用模具制作时，为了整齐会对金属原料进行挤压成型，但是现有的模具在加热时，同时对金属的进行挤压，会出现金属在变形的过程中会与模具的内壁贴合，导致了模具与金属之间的摩擦力增加使得金属难以取出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于脱模的黑色金属模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有降温组件(7)，所述底座(1)上表面设置有下模(2)，所述下模(2)下表面设置有脱模组件(6)，所述降温组件(7)与下模(2)相对应，所述下模(2)上表面四角均设置有电动推杆(3)，所述四组电动推杆(3)一端设置有上模(4)，所述上模(4)下表面设置有模芯(5)，所述上模(4)上表面开设有注料口(8)，所述注料口(8)与下模(2)相对应。

2.如权利要求1所述的一种便于脱模的黑色金属模具，其特征在于：所述脱模组件(6)包括顶板(601)和安装座(604)，所述顶板(601)设置于下模(2)内壁下表面，所述安装座(604)设置于下模(2)下表面，所述安装座(604)设置成半圆形。

3.如权利要求2所述的一种便于脱模的黑色金属模具，其特征在于：所述安装座(604)内壁下表面两端均设置有支撑柱(602)，两组所述支撑柱(602)上表面均设置有辅助板(603)，所述辅助板(603)上表面设置于顶板(601)下表面。

4.如权利要求3所述的一种便于脱模的黑色金属模具，其特征在于：所述安装座(604)内壁下表面中间设置有两组第一气缸(605)，两组所述第一气缸(605)上表面均设置有第二气缸(606)，所述第二气缸(606)上表面设置有固定板(607)，所述固定板(607)上表面与顶板(601)连接。

5.如权利要求1所述的一种便于脱模的黑色金属模具，其特征在于：所述降温组件(7)包括水箱(701)，所述水箱(701)设置于底座(1)上表面一端，所述水箱(701)一端设置有输送管(702)，所述输送管(702)一端设置有降温箱(704)，所述降温箱(704)内开设有槽口，所述槽口呈半圆形，所述槽口与安装座(604)贴合，所述输送管(702)外表面设置有水泵(703)。

6.如权利要求5所述的一种便于脱模的黑色金属模具，其特征在于：所述降温箱(704)均设置有制冷仓(705)和导向槽道(706)，所述制冷仓(705)设置与降温箱(704)内部下端，所述导向槽道(706)设置于制冷仓(705)上方，所述降温箱(704)一端开设有通孔，所述输送管(702)通过通孔与制冷仓(705)对应。

7.如权利要求6所述的一种便于脱模的黑色金属模具，其特征在于：所述制冷仓(705)和导向槽道(706)之间设置有若干组送气孔，所述降温箱(704)设置有上表面若干组排气孔(707)，所述若干组排气孔(707)一端设置于导向槽道(706)内。