CN2379289Y - 一种注塑成型脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种注塑成型脱模装置,该装置中固定模板8通过模芯9和辅助弹簧6与滑动模板11连接,模芯9与滑动模板11滑配,模芯头部与定位孔1滑配,模芯环槽2与定位孔1边沿齐平,以保证环槽宽度与底边厚度相同,顶针盘7通过料把顶针5与滑动模板11连接,复位弹簧10位于支架14和顶针盘7之间,保证注塑完成后,快速脱模和复位,该实用新型具有结构简单,脱模时间短,制件精度高,使用寿命长的优点,适用于小型橡塑密封件的注塑成型制品的批量生产。
Description
该实用新型涉及一种橡塑材料注塑成型自动脱模技术。
目前,肉薄小型橡塑密封圈(如AA和AAA型充电电池封圈)在注塑成型生产过程中,一般采用推管顶出制件沿口或底部的脱模方式,其模具结构复杂,造价高,使用寿命短。
本实用新型的目的在于克服采用推管顶出制件脱模方式的缺点,而提供一种注塑成型脱模装置。
本实用新型是采用模芯环槽使制件首先与模穴分离,采用滑动模板自动弹出,使制件与模芯分离,最后顶针带动料把将整个制件脱离模板,从而完成制件脱模。
本实用新型的脱模装置具有结构简单,造价低廉,使用寿命长,制件精度高等优点。本实用新型的脱模装置,适用于肉薄小型橡塑密封件的注塑成型制品的大批量生产,尤其适用于AA和AAA型充电电池密封圈的生产,脱模时间短,生产效率高。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为注塑成型脱模装置正面剖视图。
固定模板8位于整个装置上部,通过模芯9和辅助弹簧6与位于中部的滑动模板11连接。支架14位于装置底部,通过复位弹簧10与滑动模板11连接。顶针盘7位于滑动模板11和支架14之间并通过料把顶针5与滑动模板11连接。顶出杆15位于顶针盘下面。模芯9固定于支架上与滑动模板11滑配,模芯头部与定位孔1滑配,模芯环槽2的深度为0.1-2毫米,并与定位孔1边沿齐平,以保证环槽宽度与底边厚度相同。辅助弹簧安装于固定模板和滑动模板之间并固定在固定模板上,脱模弹簧位于滑动模板和支架14之间并固定在调节螺栓之中,复位弹簧10位于支架14和顶针盘7之间,以保证注塑完成后快速脱模和复位。
当注塑成型时,制件3的底都沿口的一小部分已嵌入模芯环槽2之中。开模时,由于模芯环槽2和辅助弹簧6的协同作用,制件3首先与固定模板8分离,紧接着,在脱模弹簧12的作用下,制件3与模芯9分离。与此同时,在脱模弹簧12和复位弹簧10的共同作用下,顶针5与料把4分离。最后,顶出杆15通过顶针5将料把4从流道里托出,料把4将所有制件带出,从而完成整个自动脱模过程。
实施例1
图1中各部件名称:1、定位孔,2、模芯环槽,3、制件,4、料把,5、料把顶针,6、辅助弹簧,7、顶针盘,8、固定模板,9、模芯,10、复位弹簧,11、滑动模板,12、脱模弹簧,13调节螺栓,14、支架,15、顶出杆。
在15g立式注射机上,采用本实用新型的脱模装置制成8孔AA型充电电池密封圈注塑成型模具,模芯环槽2深度为0.2毫米,宽度为0.75毫米。每注射1次,平均脱模时间为2秒钟,制件无飞边无毛刺,制件尺寸完全达到设计要求。
Claims (2)
1、一种注塑成型脱模装置,包括模芯、模板,其特征在于所述的固定模板8通过模芯9和辅助弹簧6与滑动模板11连接,带有环槽2的模芯9与滑动模板11滑配,模芯头部与定位孔1滑配,模芯环槽2与定位孔1边沿齐平、顶针盘7位于滑动模板11和支架14之间,并通过料把顶针5与滑动模板11连接,复位弹簧10位于支架14和顶针盘7之间。
2、根据权利要求1所述的一种注塑成型脱模装置,其特征在于所述的环槽深度为0.2毫米。
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CN 97228066 CN2379289Y (zh) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 一种注塑成型脱模装置 |
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1997
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |