CN213860445U - 一种具有模内切除水口结构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有模内切除水口结构的模具,应用在成型机上,包括底板、顶针固定结构、顶针推杆和切刀;所述底板上具有顶杆孔,所述成型机的顶杆的一端位于顶杆孔内;所述顶针固定结构安装在底板上,所述顶针推杆的一端固定在顶针固定结构上,所述切刀固定在顶针推杆的另一端,所述切刀朝向模具的水口。本实用新型在不增加动力设备的前提下,在模具内实现自动将余料和产品分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具,特别是涉及一种具有模内切除水口结构的模具。
背景技术
小型塑胶产品大部分采用注射成型,先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,因而注射成型具有周期性的特点。在注射成型的过程中模具的水口处产品会留有残留的余料,需要将余料和产品分离开来才能得到最终的产品。目前将余料和产品分离一般分为两种方式,一种是人工手动分离,另一种是在模具内增加动力设备,将余料和产品分割,但是增加的动力设备往往造价较高,不利于生产普及。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种具有模内切除水口结构的模具,在不增加动力设备的前提下,在模具内实现自动将余料和产品分离。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种具有模内切除水口结构的模具,应用在成型机上,包括底板、顶针固定结构、顶针推杆和切刀;所述底板上具有顶杆孔,所述成型机的顶杆的一端位于顶杆孔内,所述顶杆朝向所述顶针固定结构;所述顶针固定结构安装在底板上,所述顶针推杆的一端固定在顶针固定结构上,所述切刀固定在顶针推杆的另一端,所述切刀朝向模具的水口。
前述的一种具有模内切除水口结构的模具中,模具的下模上具有穿孔,所述穿孔和模具的流道连通,所述切刀位于所述穿孔内。
前述的一种具有模内切除水口结构的模具中,本模具还包括下模安装结构,模具的下模安装在下模安装结构上,下模安装结构和底板之间具有复位结构,复位结构的一端抵触下模安装结构,复位结构的另一端抵触底板。
前述的一种具有模内切除水口结构的模具中,顶针固定结构上还安装有限位杆,限位杆的一端安装在顶针固定结构上,限位杆的另一端朝向模具的上模,限位杆和模具的上模之间留有间隙,所述间隙的宽度等于水口的宽度。
与现有技术相比,本实用新型在不增加动力设备的前提下,在模具内实现自动将余料和产品分离。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图;
图2是图1的局部放大图。
附图标记:1-底板,2-顶针固定结构,3-顶针推杆,4-切刀,5-穿孔,6-流道,7-下模安装结构,8-复位结构,9-限位杆,10-产品,11-下模,12-顶杆。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1:一种具有模内切除水口结构的模具,应用在成型机上,包括底板1、顶针固定结构2、顶针推杆3和切刀4;所述底板1上具有顶杆孔,所述成型机的顶杆12的一端位于顶杆孔内,所述顶杆12朝向所述顶针固定结构2;所述顶针固定结构2安装在底板1上,所述顶针推杆3的一端固定在顶针固定结构2上,所述切刀4固定在顶针推杆3的另一端,所述切刀4朝向模具的水口。
实施例2:一种具有模内切除水口结构的模具,应用在成型机上,包括底板1、顶针固定结构2、顶针推杆3和切刀4;所述底板1上具有顶杆孔,所述成型机的顶杆12的一端位于顶杆孔内,所述顶杆12朝向所述顶针固定结构2;所述顶针固定结构2安装在底板1上,所述顶针推杆3的一端固定在顶针固定结构2上,所述切刀4固定在顶针推杆3的另一端,所述切刀4朝向模具的水口。
模具的下模11上具有穿孔5,所述穿孔5和模具的流道6连通,所述切刀4位于所述穿孔5内。本模具还包括下模安装结构7,模具的下模11安装在下模安装结构7上,下模安装结构7和底板1之间具有复位结构8,复位结构8的一端抵触下模安装结构7,复位结构8的另一端抵触底板1。
实施例3:一种具有模内切除水口结构的模具,应用在成型机上,包括底板1、顶针固定结构2、顶针推杆3和切刀4;所述底板1上具有顶杆孔,所述成型机的顶杆12的一端位于顶杆孔内,所述顶杆12朝向所述顶针固定结构2;所述顶针固定结构2安装在底板1上,所述顶针推杆3的一端固定在顶针固定结构2上,所述切刀4固定在顶针推杆3的另一端,所述切刀4朝向模具的水口。
模具的下模11上具有穿孔5,所述穿孔5和模具的流道6连通,所述切刀4位于所述穿孔5内。本模具还包括下模安装结构7,模具的下模11安装在下模安装结构7上,下模安装结构7和底板1之间具有复位结构8,复位结构8的一端抵触下模安装结构7,复位结构8的另一端抵触底板1。
顶针固定结构2上还安装有限位杆9,限位杆9的一端安装在顶针固定结构2上,限位杆9的另一端朝向模具的上模,限位杆9和模具的上模之间留有间隙,所述间隙的宽度等于水口的宽度。
本实用新型的一种实施例的工作原理:常规的注射成型工艺流程包括射胶、保压、冷却、开模和脱模,采用本实用新型的模具后在冷却和开模前增加了裁切的步骤。通过成型机的顶杆12推动顶针固定结构2带动切刀4朝向模具的水口移动,从而通过切刀4将产品10和余料在模具内进行分离。模具的上模和下模11分离后就得到了最终的产品10和被分离开的余料。复位结构8的作用是使脱离成型机顶杆12作用后切刀4和水口之间存在指定的距离。限位杆9的作用是限定切刀4的移动距离,使切刀4只能够移动水口厚度的距离,防止切刀划伤模具或者切刀损坏。成型机的顶杆12推动前,限位杆9和模具的上模存在所述间隙宽度的距离,成型机的顶杆12进一步推动,切刀4将余料切除,此时限位杆9抵触模具的上模,切刀无法继续移动。
Claims (4)
1.一种具有模内切除水口结构的模具,应用在成型机上,其特征在于,包括底板(1)、顶针固定结构(2)、顶针推杆(3)和切刀(4);所述底板(1)上具有顶杆孔,所述成型机的顶杆(12)的一端位于顶杆孔内,所述顶杆(12)朝向所述顶针固定结构(2);所述顶针固定结构(2)安装在底板(1)上,所述顶针推杆(3)的一端固定在顶针固定结构(2)上,所述切刀(4)固定在顶针推杆(3)的另一端,所述切刀(4)朝向模具的水口。
2.根据权利要求1所述的一种具有模内切除水口结构的模具,其特征在于,模具的下模(11)上具有穿孔(5),所述穿孔(5)和模具的流道(6)连通,所述切刀(4)位于所述穿孔(5)内。
3.根据权利要求2所述的一种具有模内切除水口结构的模具,其特征在于,本模具还包括下模安装结构(7),模具的下模(11)安装在下模安装结构(7)上,下模安装结构(7)和底板(1)之间具有复位结构(8),复位结构(8)的一端抵触下模安装结构(7),复位结构(8)的另一端抵触底板(1)。
4.根据权利要求3所述的一种具有模内切除水口结构的模具,其特征在于,顶针固定结构(2)上还安装有限位杆(9),限位杆(9)的一端安装在顶针固定结构(2)上,限位杆(9)的另一端朝向模具的上模,限位杆(9)和模具的上模之间留有间隙,所述间隙的宽度等于水口的宽度。
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