CN213860445U - 一种具有模内切除水口结构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有模内切除水口结构的模具，应用在成型机上，包括底板、顶针固定结构、顶针推杆和切刀；所述底板上具有顶杆孔，所述成型机的顶杆的一端位于顶杆孔内；所述顶针固定结构安装在底板上，所述顶针推杆的一端固定在顶针固定结构上，所述切刀固定在顶针推杆的另一端，所述切刀朝向模具的水口。本实用新型在不增加动力设备的前提下，在模具内实现自动将余料和产品分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，特别是涉及一种具有模内切除水口结构的模具。
背景技术
小型塑胶产品大部分采用注射成型，先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。在注射成型的过程中模具的水口处产品会留有残留的余料，需要将余料和产品分离开来才能得到最终的产品。目前将余料和产品分离一般分为两种方式，一种是人工手动分离，另一种是在模具内增加动力设备，将余料和产品分割，但是增加的动力设备往往造价较高，不利于生产普及。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种具有模内切除水口结构的模具，在不增加动力设备的前提下，在模具内实现自动将余料和产品分离。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种具有模内切除水口结构的模具，应用在成型机上，包括底板、顶针固定结构、顶针推杆和切刀；所述底板上具有顶杆孔，所述成型机的顶杆的一端位于顶杆孔内，所述顶杆朝向所述顶针固定结构；所述顶针固定结构安装在底板上，所述顶针推杆的一端固定在顶针固定结构上，所述切刀固定在顶针推杆的另一端，所述切刀朝向模具的水口。
前述的一种具有模内切除水口结构的模具中，模具的下模上具有穿孔，所述穿孔和模具的流道连通，所述切刀位于所述穿孔内。
前述的一种具有模内切除水口结构的模具中，本模具还包括下模安装结构，模具的下模安装在下模安装结构上，下模安装结构和底板之间具有复位结构，复位结构的一端抵触下模安装结构，复位结构的另一端抵触底板。
前述的一种具有模内切除水口结构的模具中，顶针固定结构上还安装有限位杆，限位杆的一端安装在顶针固定结构上，限位杆的另一端朝向模具的上模，限位杆和模具的上模之间留有间隙，所述间隙的宽度等于水口的宽度。
与现有技术相比，本实用新型在不增加动力设备的前提下，在模具内实现自动将余料和产品分离。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
图2是图1的局部放大图。
附图标记：1-底板，2-顶针固定结构，3-顶针推杆，4-切刀，5-穿孔，6-流道，7-下模安装结构，8-复位结构，9-限位杆，10-产品，11-下模，12-顶杆。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：一种具有模内切除水口结构的模具，应用在成型机上，包括底板1、顶针固定结构2、顶针推杆3和切刀4；所述底板1上具有顶杆孔，所述成型机的顶杆12的一端位于顶杆孔内，所述顶杆12朝向所述顶针固定结构2；所述顶针固定结构2安装在底板1上，所述顶针推杆3的一端固定在顶针固定结构2上，所述切刀4固定在顶针推杆3的另一端，所述切刀4朝向模具的水口。
实施例2：一种具有模内切除水口结构的模具，应用在成型机上，包括底板1、顶针固定结构2、顶针推杆3和切刀4；所述底板1上具有顶杆孔，所述成型机的顶杆12的一端位于顶杆孔内，所述顶杆12朝向所述顶针固定结构2；所述顶针固定结构2安装在底板1上，所述顶针推杆3的一端固定在顶针固定结构2上，所述切刀4固定在顶针推杆3的另一端，所述切刀4朝向模具的水口。
模具的下模11上具有穿孔5，所述穿孔5和模具的流道6连通，所述切刀4位于所述穿孔5内。本模具还包括下模安装结构7，模具的下模11安装在下模安装结构7上，下模安装结构7和底板1之间具有复位结构8，复位结构8的一端抵触下模安装结构7，复位结构8的另一端抵触底板1。
实施例3：一种具有模内切除水口结构的模具，应用在成型机上，包括底板1、顶针固定结构2、顶针推杆3和切刀4；所述底板1上具有顶杆孔，所述成型机的顶杆12的一端位于顶杆孔内，所述顶杆12朝向所述顶针固定结构2；所述顶针固定结构2安装在底板1上，所述顶针推杆3的一端固定在顶针固定结构2上，所述切刀4固定在顶针推杆3的另一端，所述切刀4朝向模具的水口。
模具的下模11上具有穿孔5，所述穿孔5和模具的流道6连通，所述切刀4位于所述穿孔5内。本模具还包括下模安装结构7，模具的下模11安装在下模安装结构7上，下模安装结构7和底板1之间具有复位结构8，复位结构8的一端抵触下模安装结构7，复位结构8的另一端抵触底板1。
顶针固定结构2上还安装有限位杆9，限位杆9的一端安装在顶针固定结构2上，限位杆9的另一端朝向模具的上模，限位杆9和模具的上模之间留有间隙，所述间隙的宽度等于水口的宽度。
本实用新型的一种实施例的工作原理：常规的注射成型工艺流程包括射胶、保压、冷却、开模和脱模，采用本实用新型的模具后在冷却和开模前增加了裁切的步骤。通过成型机的顶杆12推动顶针固定结构2带动切刀4朝向模具的水口移动，从而通过切刀4将产品10和余料在模具内进行分离。模具的上模和下模11分离后就得到了最终的产品10和被分离开的余料。复位结构8的作用是使脱离成型机顶杆12作用后切刀4和水口之间存在指定的距离。限位杆9的作用是限定切刀4的移动距离，使切刀4只能够移动水口厚度的距离，防止切刀划伤模具或者切刀损坏。成型机的顶杆12推动前，限位杆9和模具的上模存在所述间隙宽度的距离，成型机的顶杆12进一步推动，切刀4将余料切除，此时限位杆9抵触模具的上模，切刀无法继续移动。
Claims (4)
1.一种具有模内切除水口结构的模具，应用在成型机上，其特征在于，包括底板(1)、顶针固定结构(2)、顶针推杆(3)和切刀(4)；所述底板(1)上具有顶杆孔，所述成型机的顶杆(12)的一端位于顶杆孔内，所述顶杆(12)朝向所述顶针固定结构(2)；所述顶针固定结构(2)安装在底板(1)上，所述顶针推杆(3)的一端固定在顶针固定结构(2)上，所述切刀(4)固定在顶针推杆(3)的另一端，所述切刀(4)朝向模具的水口。
2.根据权利要求1所述的一种具有模内切除水口结构的模具，其特征在于，模具的下模(11)上具有穿孔(5)，所述穿孔(5)和模具的流道(6)连通，所述切刀(4)位于所述穿孔(5)内。
3.根据权利要求2所述的一种具有模内切除水口结构的模具，其特征在于，本模具还包括下模安装结构(7)，模具的下模(11)安装在下模安装结构(7)上，下模安装结构(7)和底板(1)之间具有复位结构(8)，复位结构(8)的一端抵触下模安装结构(7)，复位结构(8)的另一端抵触底板(1)。
4.根据权利要求3所述的一种具有模内切除水口结构的模具，其特征在于，顶针固定结构(2)上还安装有限位杆(9)，限位杆(9)的一端安装在顶针固定结构(2)上，限位杆(9)的另一端朝向模具的上模，限位杆(9)和模具的上模之间留有间隙，所述间隙的宽度等于水口的宽度。
Applications Claiming Priority (2)
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- 2020-11-10 CN CN202022581628.9U patent/CN213860445U/zh active Active
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