CN212072817U - 一种注塑模具脱料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具脱料机构，包括下模板、型芯、垫板、底板和导柱，所述底板的中部开有凹槽和顶料孔，且顶料孔与凹槽相通，所述凹槽内设置有切刀杆固定板，所述切刀杆固定板上设置有切刀杆，所述底板上设置有第一顶升板，所述第一顶升板的下端面开有让位槽与切刀杆固定板对应，且让位槽与切刀杆固定板之间留有间隙，所述第一顶升板上螺纹连接有第二顶升板，所述第二顶升板内固定连接有废料顶杆和成品顶杆。本实用新型的有益效果为：通过抬升切刀杆固定板，首先对成品与废料进行分切，在能够在脱料之前首先将成品与废料进行裁切，之后通过成品顶杆和废料顶杆成品与废料分开进行顶出，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种注塑模具脱料机构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑产品具有规格型号多，产量大，成本低等优点。
现有的注塑产品在注塑完成后，脱模后，成品与废料仍为一体，需要后续步骤人工进一步切除废料并分料，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种注塑模具脱料机构，能够在脱料之前首先将成品与废料进行裁切，之后将成品与废料分开进行顶出，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种注塑模具脱料机构，包括下模板、型芯、垫板、底板和导柱，所述底板的中部开有凹槽和顶料孔，且顶料孔与凹槽相通，所述凹槽内设置有切刀杆固定板，所述切刀杆固定板上设置有切刀杆，所述底板上设置有第一顶升板，所述第一顶升板的下端面开有让位槽与切刀杆固定板对应，且让位槽与切刀杆固定板之间留有间隙，所述第一顶升板上螺纹连接有第二顶升板，所述第二顶升板内固定连接有废料顶杆和成品顶杆。
进一步的，所述第一顶升板下端面螺纹连接有多个垫圈，且多个垫圈在第一顶升板呈阵列分布。
进一步的，所述第二顶升板上端面螺纹连接有四个限位柱，且四个限位柱在第二顶升板上呈矩形阵列分布，所述导柱具体有四个，且四个导柱的下端与第一顶升板和第二顶升板固定连接，导柱的上端位于下模板，并与下模板可上下滑动连接。
进一步的，所述切刀杆、废料顶杆和成品顶杆均穿过下模板伸入型芯内，且废料顶杆伸入型芯的长度小于成品顶杆伸入型芯的长度，所述废料顶杆的上端设置有倒扣，所述型芯内设置有切刀导向块，所述切刀杆与切刀导向块可上下滑动连接。
进一步的，所述废料顶杆设置于第二顶升板的中部，所述成品顶杆设置于废料顶杆的左右两侧。
本实用新型的有益效果为：通过抬升切刀杆固定板，首先对成品与废料进行分切，在能够在脱料之前首先将成品与废料进行裁切，之后通过成品顶杆和废料顶杆成品与废料分开进行顶出，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑模具脱料机构的轴测示意图；
图2为本实用新型一种注塑模具脱料机构的切刀导向块和废料顶杆示意图；
图3为本实用新型一种注塑模具脱料机构的俯视图；
图4为图3中A-A向剖视图；
图5为图3中B-B向剖视图；
图6为本实用新型一种注塑模具脱料机构的切刀杆伸入型芯部分示意图；
图7为本实用新型一种注塑模具脱料机构的废料顶杆伸入型芯部分示意图。
图中：1.下模板；2.型芯；3.垫板；4.底板；401.凹槽；402.顶料孔；5.切刀杆固定板；501.切刀杆；6.第一顶升板；601.让位槽；602.垫圈；7.第二顶升板；701.定位柱；8.废料顶杆；9.成品顶杆；10.导柱；11.切刀导向块；12.间隙。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图7所示的一种注塑模具脱料机构，包括下模板1、型芯2、垫板3、底板4和导柱10，所述底板4的中部开有凹槽401和顶料孔402，且顶料孔402与凹槽401相通，所述凹槽401内设置有切刀杆固定板5，所述切刀杆固定板5上设置有切刀杆501，所述底板4上设置有第一顶升板6，所述第一顶升板6的下端面开有让位槽601与切刀杆固定板5对应，且让位槽601与切刀杆固定板5之间留有间隙12，所述第一顶升板6上螺纹连接有第二顶升板7，所述第二顶升板7内固定连接有废料顶杆8和成品顶杆9。
所述第一顶升板6下端面螺纹连接有多个垫圈602，且多个垫圈602在第一顶升板6呈阵列分布。
所述第二顶升板7上端面螺纹连接有四个限位柱701，且四个限位柱701在第二顶升板7上呈矩形阵列分布，所述导柱10具体有四个，且四个导柱10的下端与第一顶升板6和第二顶升板7固定连接，导柱10的上端位于下模板1，并与下模板1可上下滑动连接。
所述切刀杆501、废料顶杆8和成品顶杆9均穿过下模板1伸入型芯2内，且废料顶杆8伸入型芯2的长度小于成品顶杆9伸入型芯的长度，所述废料顶杆8的上端设置有倒扣，所述型芯2内设置有切刀导向块11，所述切刀杆501与切刀导向块11可上下滑动连接。
所述废料顶杆8设置于第二顶升板7的中部，所述成品顶杆9设置于废料顶杆8的左右两侧。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在完成注塑成型后，首先顶升切刀杆固定板5，切刀杆固定板5与第一顶升板6之间的间隙12将不断减少，直至切刀杆501继续上升，通过切刀导向块11的导向将注塑成品与废料进行裁切分离，完成裁切后，切刀杆固定板5与第一顶升板6贴合，此时切刀固定板5带动第一顶升板6和第二顶升板7一同上升，此时，成品顶杆9首先将粘附在型芯2上的成品顶落，废料再废料顶杆8的倒扣作用下不发生掉落，待成品顶杆9和废料顶杆8继续上升后，废料顶杆再将废料顶出，之后人工取下废料即可。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具脱料机构，包括下模板(1)、型芯(2)、垫板(3)、底板(4)和导柱(10)，其特征在于：所述底板(4)的中部开有凹槽(401)和顶料孔(402)，且顶料孔(402)与凹槽(401)相通，所述凹槽(401)内设置有切刀杆固定板(5)，所述切刀杆固定板(5)上设置有切刀杆(501)，所述底板(4)上设置有第一顶升板(6)，所述第一顶升板(6)的下端面开有让位槽(601)与切刀杆固定板(5)对应，且让位槽(601)与切刀杆固定板(5)之间留有间隙(12)，所述第一顶升板(6)上螺纹连接有第二顶升板(7)，所述第二顶升板(7)内固定连接有废料顶杆(8)和成品顶杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱料机构，其特征在于：所述第一顶升板(6)下端面螺纹连接有多个垫圈(602)，且多个垫圈(602)在第一顶升板(6)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱料机构，其特征在于：所述第二顶升板(7)上端面螺纹连接有四个限位柱(701)，且四个限位柱(701)在第二顶升板(7)上呈矩形阵列分布，所述导柱(10)具体有四个，且四个导柱(10)的下端与第一顶升板(6)和第二顶升板(7)固定连接，导柱(10)的上端位于下模板(1)，并与下模板(1)可上下滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱料机构，其特征在于：所述切刀杆(501)、废料顶杆(8)和成品顶杆(9)均穿过下模板(1)伸入型芯(2)内，且废料顶杆(8)伸入型芯(2)的长度小于成品顶杆(9)伸入型芯的长度，所述废料顶杆(8)的上端设置有倒扣，所述型芯(2)内设置有切刀导向块(11)，所述切刀杆(501)与切刀导向块(11)可上下滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱料机构，其特征在于：所述废料顶杆(8)设置于第二顶升板(7)的中部，所述成品顶杆(9)设置于废料顶杆(8)的左右两侧。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-04-07 CN CN202020489272.3U patent/CN212072817U/zh active Active
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