CN210453540U - 一种具有定位结构的齿轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位结构的齿轮模具，包括下模座板和上模座板，所述下模座板的中间位置开设有通孔，且下模座板的上方螺栓安装有垫块，所述下模座板的上方设置有推板，且推板的上方螺栓连接有限位固定板，所述垫块的上方设置有型芯固定板，且型芯固定板的内部安装有导柱，所述限位固定板的上表面安装有复位弹簧，且限位固定板的中部安装有推杆，所述型芯固定板的中部开设有安装槽，且安装槽通过连接螺钉连接有可换型芯，所述上模座板的下方螺栓连接有型腔固定板，且型腔固定板的中部镶嵌有导套。该具有定位结构的齿轮模具可以有效的降低使用过程中的噪音和装置损伤，并且通过更换可换型芯，扩大了模具的生产类型范围。

Description

一种具有定位结构的齿轮模具

技术领域

本实用新型涉及齿轮模具技术领域，具体为一种具有定位结构的齿轮模具。

背景技术

齿轮的材质有很多种，不同材质的齿轮的制作方法不同，塑料齿轮通常会采用注塑模具进行生产，通过将加热的液态塑料注入模腔中，通过冷却形成固体成品，然而现有的齿轮模具在使用过程中任然存在着一些问题：

1、在齿轮模具合模过程中型芯固定板和型腔固定板会相互贴合，在贴合过程总会因为碰撞的力度过大，产生很大的生产噪音，并且会导致模具的损坏；

2、市场上需求的齿轮有不同规格和大小，齿轮的齿数也有很多，现有的齿轮模具无法加工制造不同规格的齿轮，需要使用特定的模具加工特定的齿轮，增加了生产成本和生产时间。

所以我们提出了一种具有定位结构的齿轮模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的齿轮模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上模具使用噪音大、模具易损和无法生产不同规格齿轮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的齿轮模具，包括下模座板和上模座板，所述下模座板的中间位置开设有通孔，且下模座板的上方螺栓安装有垫块，所述下模座板的上方设置有推板，且推板的上方螺栓连接有限位固定板，所述垫块的上方设置有型芯固定板，且型芯固定板的内部安装有导柱，所述限位固定板的上表面安装有复位弹簧，且限位固定板的中部安装有推杆，所述型芯固定板的中部开设有安装槽，且安装槽通过连接螺钉连接有可换型芯，并且可换型芯的上表面开设有凹模，所述上模座板的下方螺栓连接有型腔固定板，且型腔固定板的中部镶嵌有导套，并且导套的内部安装有缓冲垫。

优选的，所述推杆关于限位固定板的中心线对称设置有4个，且推杆贯穿于型芯固定板，并且推杆与型芯固定板构成滑动结构。

优选的，所述凹模关于可换型芯的中心线对称设置有4个，且凹模的下表面和推杆的上表面在同一平面，并且凹模的直径大于推杆的直径。

优选的，所述导柱设置有4个，且导柱的直径小于导套的内径，并且导柱和导套构成滑动结构，而且导柱和导套的中心线重合。

优选的，所述缓冲垫设置有4个，且缓冲垫的直径等于导柱的直径，并且缓冲垫的下表面低于导套的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位结构的齿轮模具；

1、设置有缓冲垫，在合模的过程中，导柱插入导套内，导柱的上表面和缓冲垫先接触，起到一个减速缓冲的作用，使得型芯固定板和型腔固定板在碰撞贴合过程中的速度减低，减小碰撞力度，从而可以降低在合模过程中产生的噪音，并且也降低了碰撞过程中模具的损伤；

2、设置有安装槽、可换型芯，将型芯设置成可换结构，根据不同的齿轮生产规格的要求，可以将适用的可换型芯安装于安装槽内，达到生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型分模主剖视结构示意图；

图2为本实用新型合模主剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型型芯固定板俯视结构示意图；

图5为本实用新型型腔固定板仰视结构示意图。

图中：1、下模座板；2、通孔；3、垫块；4、推板；5、限位固定板；6、推杆；7、型芯固定板；8、安装槽；9、可换型芯；10、凹模；11、连接螺钉；12、导柱；13、上模座板；14、型腔固定板；15、导套；16、缓冲垫；17、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的齿轮模具，包括下模座板1、通孔2、垫块3、推板4、限位固定板5、推杆6、型芯固定板7、安装槽8、可换型芯9、凹模10、连接螺钉11、导柱12、上模座板13、型腔固定板14、导套15、缓冲垫16和复位弹簧17，下模座板1的中间位置开设有通孔2，且下模座板1的上方螺栓安装有垫块3，下模座板1的上方设置有推板4，且推板4的上方螺栓连接有限位固定板5，垫块3的上方设置有型芯固定板7，且型芯固定板7的内部安装有导柱12，限位固定板5的上表面安装有复位弹簧17，且限位固定板5的中部安装有推杆6，型芯固定板7的中部开设有安装槽8，且安装槽8通过连接螺钉11连接有可换型芯9，并且可换型芯9的上表面开设有凹模10，上模座板13的下方螺栓连接有型腔固定板14，且型腔固定板14的中部镶嵌有导套15，并且导套15的内部安装有缓冲垫16。

推杆6关于限位固定板5的中心线对称设置有4个，且推杆6贯穿于型芯固定板7，并且推杆6与型芯固定板7构成滑动结构，在塑模完成后，推杆6通过型芯固定板7滑动向上顶出，将成品从凹模10中顶出，完成退模工艺。

凹模10关于可换型芯9的中心线对称设置有4个，增加了生产的效率，且凹模10的下表面和推杆6的上表面在同一平面，可以防止原料漏入型芯固定板7，并且凹模10的直径大于推杆6的直径，可以使推杆6顺利顶出，完成退模。

导柱12设置有4个，且导柱12的直径小于导套15的内径，并且导柱12和导套15构成滑动结构，而且导柱12和导套15的中心线重合，可以防止在合模过程中型芯固定板7和型腔固定板14位置发生偏移，从而影响注塑。

缓冲垫16设置有4个，且缓冲垫16的直径等于导柱12的直径，并且缓冲垫16的下表面低于导套15的下表面，可以防止在导柱12插入时，顶歪缓冲垫16，同时可以起到减速缓冲作用，减小模具合模时的噪音。

工作原理：在使用该具有定位结构的齿轮模具时，首先，结合图1-3所示，通过下模座板1和上模座板13将装置安装到注塑机上，从而开始使用，在使用过程中，注塑机的顶出装置通过通孔2推动推板4和限位固定板5向上方移动，同时复位弹簧17受力挤压收缩，推杆6沿型芯固定板7中的滑孔向上顶出，将成品顶出完成脱模，当需要生产不同尺寸的齿轮时，将连接螺钉11拧出，将原来的可换型芯9从安装槽8中取出，在放入需要的可换型芯9，再将连接螺钉11拧入固定，当模具进行合模时，如图2所示，型芯固定板7和型腔固定板14相互靠近贴合，垫块3上方的导柱12顶入导套15内，缓冲垫16受力沿导套15向上运动，同时起到了减速缓冲的作用，对模具进行保护和降低噪音，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有定位结构的齿轮模具，包括下模座板(1)和上模座板(13)，其特征在于：所述下模座板(1)的中间位置开设有通孔(2)，且下模座板(1)的上方螺栓安装有垫块(3)，所述下模座板(1)的上方设置有推板(4)，且推板(4)的上方螺栓连接有限位固定板(5)，所述垫块(3)的上方设置有型芯固定板(7)，且型芯固定板(7)的内部安装有导柱(12)，所述限位固定板(5)的上表面安装有复位弹簧(17)，且限位固定板(5)的中部安装有推杆(6)，所述型芯固定板(7)的中部开设有安装槽(8)，且安装槽(8)通过连接螺钉(11)连接有可换型芯(9)，并且可换型芯(9)的上表面开设有凹模(10)，所述上模座板(13)的下方螺栓连接有型腔固定板(14)，且型腔固定板(14)的中部镶嵌有导套(15)，并且导套(15)的内部安装有缓冲垫(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的齿轮模具，其特征在于：所述推杆(6)关于限位固定板(5)的中心线对称设置有4个，且推杆(6)贯穿于型芯固定板(7)，并且推杆(6)与型芯固定板(7)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的齿轮模具，其特征在于：所述凹模(10)关于可换型芯(9)的中心线对称设置有4个，且凹模(10)的下表面和推杆(6)的上表面在同一平面，并且凹模(10)的直径大于推杆(6)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的齿轮模具，其特征在于：所述导柱(12)设置有4个，且导柱(12)的直径小于导套(15)的内径，并且导柱(12)和导套(15)构成滑动结构，而且导柱(12)和导套(15)的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的齿轮模具，其特征在于：所述缓冲垫(16)设置有4个，且缓冲垫(16)的直径等于导柱(12)的直径，并且缓冲垫(16)的下表面低于导套(15)的下表面。

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