CN108995155B - 注塑模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具脱模机构，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)滑动配合在下模(2)上；下模(2)上设有脱模机构和产品托架(3)，脱模机构包括第一辅助脱模机构、第二辅助脱模机构以及第三辅助脱模机构；第一辅助脱模机构滑动配合在下模(2)上；第二辅助脱模机构滑动配合在下模(2)上；第三辅助脱模机构固定在下模(2)上；第三辅助脱模机构与第一辅助脱模机构、第二辅助脱模机构以及产品托架(3)均滑动配合；产品托架(3)与第一辅助脱模机构、第二辅助脱模机构、第三辅助脱模机构形成产品(4)的底部形状。该机构能够有效地对具有卡口、孔结构的产品进行脱模。

Description

注塑模具脱模机构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种注塑模具脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。随着产品装配工艺的要求越来越高，产品结构越来越趋向一体化、复杂化，这使得市面上的很多产品原来的基础上增加很多复杂结构，如卡口、孔等结构相互结合。由于卡口、孔结构的存在，使得采用现有的脱模结构脱模时被卡口卡住，无法正常地进行脱模。如果强行脱模，会造成产品或模具的损坏。因此，基于上述原因，亟待需要一种注塑模具脱模机构，能够有效地对具有卡口、孔结构的产品进行脱模，以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种注塑模具脱模机构，能够有效地对具有卡口、孔结构的产品进行脱模。

本发明的技术方案是，提供一种注塑模具脱模机构，包括上模和下模，所述的上模滑动配合在下模上；所述的下模上设有脱模机构和产品托架，所述的脱模机构包括用以辅助产品形成底部形状的第一辅助脱模机构、用以辅助产品形成底部形状且用以驱动产品托架脱离的第二辅助脱模机构以及用以辅助产品形成底部形状且用于自产品卡口脱出的第三辅助脱模机构；所述的第一辅助脱模机构滑动配合在下模上；所述的第二辅助脱模机构滑动配合在下模上；所述的第三辅助脱模机构固定在下模上；所述的第三辅助脱模机构与第一辅助脱模机构、第二辅助脱模机构以及产品托架均滑动配合；所述的产品托架与第一辅助脱模机构、第二辅助脱模机构、第三辅助脱模机构形成产品的底部形状。

所述的第一辅助脱模机构包括驱动装置、多个卡块连接柱和多个卡块，所述的多个卡块连接柱均固定在驱动装置上；所述卡块连接柱的数量与卡块的数量相同；所述的卡块一一对应地连接在多个卡块连接柱上；所述卡块与产品托架、第二辅助脱模机构、第三辅助脱模机构形成产品的底部形状；所述卡块与产品托架、第二辅助脱模机构、第三辅助脱模机构形成产品的底部形状。

所述的第二辅助脱模机构包括安装架、滑动块、斜导孔以及斜导柱；所述的安装架与产品托架固定连接；所述的滑动块滑动配合在安装架上；所述的斜导孔设置在滑动块上；所述的斜导柱与斜导孔的大小形状相配并且所述的斜导柱滑动配合在斜导孔内；所述的斜导柱固定在下模上；所述卡块与产品托架、滑动块、第三辅助脱模机构形成产品的底部形状。

所述的第三辅助脱模机构包括液压油缸，所述液压油缸的本体固定在下模上，所述液压油缸的液压杆与产品托架、第二辅助机构滑动配合，所述的液压油缸的液压杆的端部设有一卡口块，所述的卡口块与卡块、产品托架、滑动块形成产品的底部形状。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明注塑模具脱模机构在脱模时先驱动第一辅助脱模机构向下滑动一段，使得底部的卡块脱出，然后第三辅助脱模机构动作，最后下模向下滑动，带动斜导柱滑动使得滑动卡块脱出最后开模取出产品即可。由于第一辅助脱模机构、第二辅助脱模机构以及第三辅助脱模机构避免了底部的卡口及孔卡住而损坏产品，使得产品能够顺利脱模，从而避免了产品或模具的损坏。

附图说明

图1是本发明注塑模具脱模机构的爆炸结构示意图。

图2是本发明注塑模具脱模机构第一方位的结构示意图(上模和下模未示出)。

图3是本发明注塑模具脱模机构第二方位的结构示意图(上模和下模未示出)。

图4是本发明注塑模具脱模机构的结构示意图(产品、上模和下模未示出)。

图中所示1、上模，2、下模，3、产品托架，4、产品，5、驱动装置，6、卡块连接柱，7、卡块，8、安装架，9、滑动块，10、斜导孔，11、斜导柱，12、液压油缸，12.1、本体，12.2、液压杆，13、卡口块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明一种注塑模具脱模机构，包括上模1和下模2，所述的上模1滑动配合在下模2上，上模1和下模2之间通过导柱连接；所述的下模2上设有脱模机构和产品托架3，脱模机构和产品托架3连接；

所述的脱模机构包括用以辅助产品4形成底部形状的第一辅助脱模机构、用以辅助产品4形成底部形状的第二辅助脱模机构以及用以辅助产品4形成底部形状且用于自产品4卡口脱出的第三辅助脱模机构；所述的第一辅助脱模机构滑动配合在下模2上；所述的第二辅助脱模机构滑动配合在下模2上；所述的第三辅助脱模机构固定在下模2上；所述的第三辅助脱模机构与第一辅助脱模机构、第二辅助脱模机构以及产品托架3均滑动配合。所述的第一辅助脱模机构设置在下模2下方，通过液压缸(图中未示出)进行驱动。所示的第一辅助脱模机构、第二辅助脱模机构、第三辅助脱模机构形成模腔，然后通过注塑机注塑形成注塑产品后再进行脱模；所述的产品托架3与第一辅助脱模机构、第二辅助脱模机构、第三辅助脱模机构形成产品4的底部形状。

所述的第一辅助脱模机构包括驱动装置5、多个卡块连接柱6和多个卡块7，所述的多个卡块连接柱6均固定在驱动装置5上；所述卡块连接柱6的数量与卡块7的数量相同；所述的卡块7一一对应地连接在多个卡块连接柱6上。在本实施例中，所述多个卡块连接柱6均穿过下模2并且多个卡块连接柱6均滑动配合在下模2内；通过驱动装置5上下动作，可驱动多个卡块连接柱6以及多个卡块7动作；所述卡块7与产品托架3、第二辅助脱模机构、第三辅助脱模机构形成产品4的底部形状。

所述的第二辅助脱模机构包括安装架8、滑动块9、斜导孔10以及斜导柱11；所述的安装架8与产品托架3固定连接；所述的滑动块9滑动配合在安装架8上，在本实施例中，所述滑动块9通过滑轨和滑槽的滑动配合在安装架8上；所述的斜导孔10设置在滑动块9上；所述的斜导柱11与斜导孔10的大小形状相配并且所述的斜导柱11滑动配合在斜导孔10内；所述的斜导柱11固定在下模2上，通过下模2带动斜导柱11上下滑动；所述卡块7与产品托架3、滑动块9、第三辅助脱模机构形成产品4的底部形状。

所述的第三辅助脱模机构包括液压油缸12，所述液压油缸12的本体12.1固定在下模2上，所述液压油缸12的液压杆12.2与产品托架3、第二辅助机构滑动配合，在本实施例中，所述液压油缸12的液压杆12.2与产品托架3、安装架8滑动配合；，所述的液压油缸12的液压杆12.2的端部设有一卡口块13，所述的卡口块13与卡块7、产品托架3、滑动块9形成产品4的底部形状。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种注塑模具脱模机构，包括上模(1)和下模(2)，所述的上模(1)滑动配合在下模(2)上；其特征在于：所述的下模(2)上设有脱模机构和产品托架(3)，所述的脱模机构包括用以辅助产品(4)形成底部形状的第一辅助脱模机构、用以辅助产品(4)形成底部形状的第二辅助脱模机构以及用以辅助产品(4)形成底部形状且用于自产品(4)卡口脱出的第三辅助脱模机构；所述的第一辅助脱模机构滑动配合在下模(2)上；所述的第二辅助脱模机构滑动配合在下模(2)上；所述的第三辅助脱模机构固定在下模(2)上；所述的第三辅助脱模机构与第一辅助脱模机构、第二辅助脱模机构以及产品托架(3)均滑动配合；所述的产品托架(3)与第一辅助脱模机构、第二辅助脱模机构、第三辅助脱模机构形成产品(4)的底部形状；

所述的第一辅助脱模机构包括驱动装置(5)、多个卡块连接柱(6)和多个卡块(7)，所述的多个卡块连接柱(6)均固定在驱动装置(5)上；所述卡块连接柱(6)的数量与卡块(7)的数量相同；所述的卡块(7)一一对应地连接在多个卡块连接柱(6)上；所述卡块(7)与产品托架(3)、第二辅助脱模机构、第三辅助脱模机构形成产品(4)的底部形状；

所述的第二辅助脱模机构包括安装架(8)、滑动块(9)、斜导孔(10)以及斜导柱(11)；所述的安装架(8)与产品托架(3)固定连接；所述的滑动块(9)滑动配合在安装架(8)上；所述的斜导孔(10)设置在滑动块(9)上；所述的斜导柱(11)与斜导孔(10)的大小形状相配并且所述的斜导柱(11)滑动配合在斜导孔(10)内；所述的斜导柱(11)固定在下模(2)上；所述卡块(7)与产品托架(3)、滑动块(9)、第三辅助脱模机构形成产品(4)的底部形状；

所述的第三辅助脱模机构包括液压油缸(12)，所述液压油缸(12)的本体(12.1)固定在下模(2)上，所述液压油缸(12)的液压杆(12.2)与产品托架(3)、第二辅助机构滑动配合，所述的液压油缸(12)的液压杆(12.2)的端部设有一卡口块(13)，所述的卡口块(13)与卡块(7)、产品托架(3)、滑动块(9)形成产品(4)的底部形状。

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