CN203622821U - 隔板注塑孔塞注塑模具 - Google Patents
隔板注塑孔塞注塑模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供隔板注塑孔塞注塑模具,包括上模和下模,所述下模的中间设有注塑模块,所述注塑模块的两侧分别设有两个滑块,所述上模的中间设有与注塑模块配合注塑的注塑腔,所述注塑腔的两侧分别设有两个对滑块进行导向作用的斜导柱,所述上模的侧边设有与注塑腔连通设置的注塑孔。本实用新型设计合理,结构简单,操作容易,运行平稳,注塑效果好,经济效益高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑领域,具体涉及隔板注塑孔塞注塑模具。
背景技术
模具工业是国民经济的支柱产业,被广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等行业领域,模具作为工业产品生产的基础工艺装备,其设计周期、生产效率和质量直接影响着产品生产的进度、成本和质量,现有技术中的隔板注塑孔塞注塑模具设计不够合理,注塑产品质量不高,注塑效率低,因此,需要提高模具和工装的设计质量和生产效率,有鉴于上述工具的缺憾,发明人有感其未臻于完善,遂竭其心智悉心研究克服,凭其从事该项产业多年的工作经验,进而研发出隔板注塑孔塞注塑模具,利用简单的设计,可使本实用新型达到结构简单,操作方便,工作效率高,经济效益高的功效。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供隔板注塑孔塞注塑模具,设计合理,结构简单,操作容易,运行平稳,注塑效果好,经济效益高。
为解决上述现有的技术问题,本实用新型采用如下方案:隔板注塑孔塞注塑模具,包括上模和下模,所述下模的中间设有注塑模块,所述注塑模块的两侧分别设有两个滑块,所述上模的中间设有与注塑模块配合注塑的注塑腔,所述注塑腔的两侧分别设有两个对滑块进行导向作用的斜导柱,所述上模的侧边设有与注塑腔连通设置的注塑孔。
作为优选,所述上模的四个角上分别设有冲压柱,所述下模的四个角上设有与冲压柱配合冲压的冲压孔。通过采用这种设置,可以方便上模和下模配合冲压。
作为优选,所述上模上位于冲压柱的侧边分别设有定位柱,所述下模上设有与定位柱配合定位的定位孔。通过采用这种设置,可以对上模和下模进行很好的定位。
作为优选,所述上模的两侧分别设有用于锁紧下模的锁模块。通过采用这种设置,可以将上模和下模紧密连接,提高整体结构的稳定性。
有益效果:
本实用新型采用上述技术方案提供隔板注塑孔塞注塑模具,弥补了现有技术的不足,提高了经济效益,设计合理,结构简单,操作容易,运行平稳,注塑效果好,经济效益高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,隔板注塑孔塞注塑模具,包括上模1和下模2,所述下模2的中间设有注塑模块3,所述注塑模块3的两侧分别设有两个滑块4,所述上模1的中间设有与注塑模块3配合注塑的注塑腔5,所述注塑腔5的两侧分别设有两个对滑块3进行导向作用的斜导柱6,所述上模1的侧边设有与注塑腔5连通设置的注塑孔7。所述上模1的四个角上分别设有冲压柱8,所述下模2的四个角上设有与冲压柱8配合冲压的冲压孔9。所述上模1上位于冲压柱8的侧边分别设有定位柱10,所述下模2上设有与定位柱10配合定位的定位孔11。所述上模1的两侧分别设有用于锁紧下模2的锁模块12。
实际工作时,上模1和下模2配合,通过上模1上的锁模块12将上模1和下模2连接固定,通过注塑孔7进行注塑,上模1上的冲压柱8与下模2上的冲压孔9配合冲压,上模1四个角上的定位柱10与下模2四个角上的定位孔11配合定位,工作中上模1上的斜导柱6对下模2上的滑块4进行导向作用,弥补了现有技术的不足,提高了经济效益,设计合理,结构简单,操作容易,运行平稳,注塑效果好,经济效益高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明,本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.隔板注塑孔塞注塑模具,包括上模(1)和下模(2),其特征在于:所述下模(2)的中间设有注塑模块(3),所述注塑模块(3)的两侧分别设有两个滑块(4),所述上模(1)的中间设有与注塑模块(3)配合注塑的注塑腔(5),所述注塑腔(5)的两侧分别设有两个对滑块(3)进行导向作用的斜导柱(6),所述上模(1)的侧边设有与注塑腔(5)连通设置的注塑孔(7)。
2.根据权利要求1所述的隔板注塑孔塞注塑模具,其特征在于:所述上模(1)的四个角上分别设有冲压柱(8),所述下模(2)的四个角上设有与冲压柱(8)配合冲压的冲压孔(9)。
3.根据权利要求2所述的隔板注塑孔塞注塑模具,其特征在于:所述上模(1)上位于冲压柱(8)的侧边分别设有定位柱(10),所述下模(2)上设有与定位柱(10)配合定位的定位孔(11)。
4.根据权利要求1所述的隔板注塑孔塞注塑模具,其特征在于:所述上模(1)的两侧分别设有用于锁紧下模(2)的锁模块(12)。
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