CN213618016U - 塑料生产用注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料生产用注塑成型装置。所述塑料生产用注塑成型装置包括：底座；U型架，所述U型架固定安装在所述底座的顶部；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部；滑槽，所述滑槽开设在所述U型架的底部内壁上；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内；螺杆，所述螺杆转动安装在所述滑槽的两侧内壁上，所述螺杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接，且所述螺杆的一端延伸到所述U型架外并与所述电机的输出轴固定连接；定位块，所述定位块固定安装在所述U型架的一侧内壁上。本实用新型提供的塑料生产用注塑成型装置具有将上、下模具快速定位，自动校准卡合，可实现自动脱模的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种塑料生产用注塑成型装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
而在实际生产中，对于模具合模这一块，模具定位较为繁琐，且模具固定较为麻烦，从而影响生产效率，并且在生产结束后，模具的脱模经常采用人工脱模，而现有的机械脱模经常由于模具固定繁琐导致模具分离同样较为繁琐，从而再次影响生产效率。
因此，有必要提供一种新的塑料生产用注塑成型装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有将上、下模具快速定位卡合，并能自动脱模的塑料生产用注塑成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料生产用注塑成型装置包括：底座；U型架，所述U型架固定安装在所述底座的顶部；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部；滑槽，所述滑槽开设在所述U型架的底部内壁上；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内；螺杆，所述螺杆转动安装在所述滑槽的两侧内壁上，所述螺杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接，且所述螺杆的一端延伸到所述U型架外并与所述电机的输出轴固定连接；定位块，所述定位块固定安装在所述U型架的一侧内壁上；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述U型架两侧内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述滑块的顶部；四个滑动套筒，四个所述滑动套筒均固定安装在所述滑块的顶部；支撑架，所述支撑架固定安装在所述液压缸的输出轴上；气缸，所述气缸固定安装在所述支撑架的底部内壁上；上模具，所述上模具固定安装在两个所述固定板相互靠近的一端上；下模具，所述下模具固定安装在所述支撑架的顶端，且所述下模具位于所述上模具的下方并与所述上模具相适配，所述气缸的输出轴贯穿所述下模具的底部并延伸到所述下模具的底部内壁上；四个卡槽，四个所述卡槽均开设在所述下模具的顶部；四个卡块，四个所述卡块均固定安装在所述上模具的底部，四个所述卡块与四个所述卡槽相适配，且四个所述卡块的底部延伸到四个所述卡槽内；四个放置槽，四个所述放置槽均开设在所述上模具的底部；四个压簧，四个所述压簧分别固定安装在四个所述放置槽的顶部内壁上，且四个所述压簧的底端均与所述下模具的顶部相接触。
优选的，所述滑槽的两侧内壁上均固定安装有轴承，所述螺杆与两个所述轴承的内圈固定连接。
优选的，所述定位块的一侧外壁上固定安装有多个牛眼滚珠，多个所述牛眼滚珠均与所述下模具的一侧外壁相接触。
优选的，所述滑块的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。
优选的，四个所述滑动套筒内均滑动安装有限位滑杆，四个所述限位滑杆的顶端均与所述支撑架的底部固定连接。
优选的，所述下模具的底部内壁上开设有纳槽，所述纳槽的底部放置有顶模块，所述气缸的输出轴延伸到所述纳槽内并与所述顶模块的底部固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料生产用注塑成型装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑料生产用注塑成型装置，本实用新型提供一种塑料生产用注塑成型装置，通过定位块、多个牛眼滚珠、电机、螺杆液压缸、气缸、卡块、压簧等等相互配合，能够完成模具合模时的快速定位与快速固定，同时有效减震保护模具，并能够实现模具快速分离后，自动平稳脱模。
附图说明
图1为本实用新型提供的塑料生产用注塑成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的B部放大示意图；
图4为图3所示的C部放大示意图。
图中标号：1、底座；2、U型架；3、电机；4、滑槽；5、滑块；6、螺杆；7、定位块；8、固定板；9、液压缸；10、滑动套筒；11、支撑架；12、气缸；13、上模具；14、下模具；15、卡槽；16、卡块；17、放置槽；18、压簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的塑料生产用注塑成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图3所示的C部放大示意图。塑料生产用注塑成型装置包括：底座1；U型架2，所述U型架2固定安装在所述底座1的顶部；电机3，所述电机3固定安装在所述底座1的顶部；滑槽4，所述滑槽4开设在所述U型架2的底部内壁上；滑块5，所述滑块5滑动安装在所述滑槽4内；螺杆6，所述螺杆6转动安装在所述滑槽4的两侧内壁上，所述螺杆6贯穿所述滑块5并与所述滑块5螺纹连接，且所述螺杆6的一端延伸到所述U型架2外并与所述电机3的输出轴固定连接；定位块7，所述定位块7固定安装在所述U型架2的一侧内壁上；两个固定板8，两个所述固定板8均固定安装在所述U型架2两侧内壁上；液压缸9，所述液压缸9固定安装在所述滑块5的顶部；四个滑动套筒10，四个所述滑动套筒10均固定安装在所述滑块5的顶部；支撑架11，所述支撑架11固定安装在所述液压缸9的输出轴上；气缸12，所述气缸12固定安装在所述支撑架11的底部内壁上；上模具13，所述上模具13固定安装在两个所述固定板8相互靠近的一端上；下模具14，所述下模具14固定安装在所述支撑架11的顶端，且所述下模具14位于所述上模具13的下方并与所述上模具13相适配，所述气缸12的输出轴贯穿所述下模具14的底部并延伸到所述下模具14的底部内壁上；四个卡槽15，四个所述卡槽15均开设在所述下模具14的顶部；四个卡块16，四个所述卡块16均固定安装在所述上模具13的底部，四个所述卡块16与四个所述卡槽15相适配，且四个所述卡块16的底部延伸到四个所述卡槽15内；四个放置槽17，四个所述放置槽17均开设在所述上模具13的底部；四个压簧18，四个所述压簧18分别固定安装在四个所述放置槽17的顶部内壁上，且四个所述压簧18的底端均与所述下模具14的顶部相接触。
所述滑槽4的两侧内壁上均固定安装有轴承，所述螺杆6与两个所述轴承的内圈固定连接。
所述定位块7的一侧外壁上固定安装有多个牛眼滚珠，多个所述牛眼滚珠均与所述下模具14的一侧外壁相接触。
所述滑块5的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺杆6贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。
四个所述滑动套筒内均滑动安装有限位滑杆，四个所述限位滑杆的顶端均与所述支撑架11的底部固定连接。
所述下模具14的底部内壁上开设有纳槽，所述纳槽的底部放置有顶模块，所述气缸12的输出轴延伸到所述纳槽内并与所述顶模块的底部固定连接。
本实用新型提供的塑料生产用注塑成型装置的工作原理如下：
使用前，先进行合模，启动电机3，电机3输出轴旋转带动螺杆6旋转，螺杆6旋转带动滑块5在滑槽4上滑动，滑块5滑动带动液压缸9、四个螺纹套筒10、气缸12、支撑架11、下模具14一起运动，当运动至下模具14的一侧外壁与多个牛眼滚珠相接触时，关闭电机3，启动液压缸9，液压缸9的输出轴延伸带动四个限位滑杆一起上升，同时带动支撑架11、气缸12、下模具14一起上升至下模具14的顶部与上模具13的底部相接触，此时下模具14的顶部与四个压簧18的底端相接触，直至下模具14的顶部将四个压簧18完全压入四个放置槽17内，同时四个卡块16与四个卡槽15正好卡合有效防止上模具13与下模具14转动，此时立即关闭液压缸9；
使用时，通过注塑口将熔融的塑料注入模具内部，待冷却完毕后，同理操作进行脱模，启动液压缸9的输出轴进行收缩，四个压簧18挤压下模具14分离，四个卡块16与四个卡槽15逐渐分离，下模具14的一侧外壁沿着多个牛眼滚珠平稳下降直至完全脱离上模具13，然后关闭液压缸9，同理操作启动电机3将下模具14运输至靠近电机3的位置，然后启动气缸12，气缸12的输出轴向上伸缩，带动位于纳槽内的顶模块缓慢将注塑成型的模具从下模具14的内部顶出，然后关闭气缸12即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料生产用注塑成型装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑料生产用注塑成型装置，通过定位块7、多个牛眼滚珠、电机3、螺杆6液压缸9、气缸12、卡块16、压簧18等等相互配合，能够完成模具合模时的快速定位与快速固定，同时有效减震保护模具，并能够实现模具快速分离后，自动平稳脱模。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑料生产用注塑成型装置，其特征在于，包括：
底座；
U型架，所述U型架固定安装在所述底座的顶部；
电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部；
滑槽，所述滑槽开设在所述U型架的底部内壁上；
滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内；
螺杆，所述螺杆转动安装在所述滑槽的两侧内壁上，所述螺杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接，且所述螺杆的一端延伸到所述U型架外并与所述电机的输出轴固定连接；
定位块，所述定位块固定安装在所述U型架的一侧内壁上；
两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述U型架两侧内壁上；
液压缸，所述液压缸固定安装在所述滑块的顶部；
四个滑动套筒，四个所述滑动套筒均固定安装在所述滑块的顶部；
支撑架，所述支撑架固定安装在所述液压缸的输出轴上；
气缸，所述气缸固定安装在所述支撑架的底部内壁上；
上模具，所述上模具固定安装在两个所述固定板相互靠近的一端上；
下模具，所述下模具固定安装在所述支撑架的顶端，且所述下模具位于所述上模具的下方并与所述上模具相适配，所述气缸的输出轴贯穿所述下模具的底部并延伸到所述下模具的底部内壁上；
四个卡槽，四个所述卡槽均开设在所述下模具的顶部；
四个卡块，四个所述卡块均固定安装在所述上模具的底部，四个所述卡块与四个所述卡槽相适配，且四个所述卡块的底部延伸到四个所述卡槽内；
四个放置槽，四个所述放置槽均开设在所述上模具的底部；
四个压簧，四个所述压簧分别固定安装在四个所述放置槽的顶部内壁上，且四个所述压簧的底端均与所述下模具的顶部相接触。
2.根据权利要求1所述的塑料生产用注塑成型装置，其特征在于，所述滑槽的两侧内壁上均固定安装有轴承，所述螺杆与两个所述轴承的内圈固定连接。
3.根据权利要求1所述的塑料生产用注塑成型装置，其特征在于，所述定位块的一侧外壁上固定安装有多个牛眼滚珠，多个所述牛眼滚珠均与所述下模具的一侧外壁相接触。
4.根据权利要求1所述的塑料生产用注塑成型装置，其特征在于，所述滑块的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。
5.根据权利要求1所述的塑料生产用注塑成型装置，其特征在于，四个所述滑动套筒内均滑动安装有限位滑杆，四个所述限位滑杆的顶端均与所述支撑架的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的塑料生产用注塑成型装置，其特征在于，所述下模具的底部内壁上开设有纳槽，所述纳槽的底部放置有顶模块，所述气缸的输出轴延伸到所述纳槽内并与所述顶模块的底部固定连接。
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| CN202021701667.1U CN213618016U (zh) | 2020-08-16 | 2020-08-16 | 塑料生产用注塑成型装置 |
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| CN213618016U true CN213618016U (zh) | 2021-07-06 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113752473A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-07 | 江苏宏华电子科技有限公司 | 一种具有自动下料功能的零件加工注塑装置 |
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- 2020-08-16 CN CN202021701667.1U patent/CN213618016U/zh not_active Expired - Fee Related
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