CN111251549A - 一种一杆多功能的侧向抽芯机构及其抽芯方法 - Google Patents

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CN111251549A CN202010120229.4A CN202010120229A CN111251549A CN 111251549 A CN111251549 A CN 111251549A CN 202010120229 A CN202010120229 A CN 202010120229A CN 111251549 A CN111251549 A CN 111251549A
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Abstract

本发明公开了一种一杆多功能的侧向抽芯机构及其抽芯方法。本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构，包括侧向型芯、侧滑块和功能杆，通过差动推出机构带功能杆移动，进而带动侧滑块沿侧向导滑槽内外移动，实现了塑件脱模时先抽芯后推出的顺序差动。本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构抽芯方法，功能杆上的第一斜面段与驱动孔右下边沿相配合以及功能杆上的第二斜面段与驱动孔的左上边沿相配合，实现了带动侧滑块沿侧向导滑槽内外移动，在侧向型芯复位后，功能杆上的第一右平面段与驱动孔下侧壁相接触，锁紧侧滑块的位置，在抽芯结束后，功能杆上的第二左平面段与驱动孔上侧壁相接触，侧滑块不再滑动，实现了侧滑块的最终抽出限位。

Description

一种一杆多功能的侧向抽芯机构及其抽芯方法
技术领域
本发明涉及一种侧向抽芯机构及其抽芯方法，更具体地说，涉及一种一杆多功能的侧向抽芯机构及其抽芯方法。
背景技术
在高分子材料加工领域中，塑料制件(简称塑件)主要是靠成型模具获得的。带有侧向成型与抽芯机构的塑料成型注射模具，用于注射成型侧面带有孔(凹穴、凸台)等形状的塑件，塑件侧面的孔(凹穴、凸台)等形状由可以侧向移动的成型零件成型，并在塑件脱模前先抽出侧向成型零件，带动侧向成型零件做侧向移动(抽拔与复位)的机构，即侧向抽芯机构。
注射模具的侧向抽芯机构依据其动力来源及适用范围可分为手动抽芯、机动抽芯、液压(或气动)抽芯等三大类，其中，机动侧向抽芯机构生产率高，在生产中应用最为广泛。机动抽芯是利用注塑机开模力或推出力作为动力，通过有关传动零件使开模力或推出力作用于侧向成型零件，将侧向成型零件从塑件中抽出，合模时又靠它使侧向成型零件复位。
现有公开文献和专利介绍的机动侧向抽芯机构，一类是在开模的同时进行抽芯(传动零件如斜导柱、弯销、斜导槽、弹性元件和齿轮齿条等)，而后塑件再脱模；一类是开模后利用推出力实现抽芯的机构(传动零件如斜滑块、斜推杆和摆杆等)，侧向成型零件抽出和塑件脱模同时进行。
对于现有机动侧向成型与抽芯机构而言，要保证机构的功能齐全完善，一般应分别设置成型、传动、运动、限位、锁紧等功能元件，结构复杂，零件加工繁琐，装配精度难控制，机构稳定性较差，侧向成型零件抽拔与复位时易产生干涉。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种一杆多功能的侧向抽芯机构及其抽芯方法，结构优化、功能有效整合、动作合理高效。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构，包括侧向型芯、侧滑块和功能杆，所述的侧向型芯的固定端垂直插入侧滑块下侧面后通过销钉将侧滑块与侧向型芯固连在一起；所述的侧向型芯的成型端穿过模架中动模板上的侧孔后伸入动模板上的型腔内；所述的侧滑块可滑动地安装于动模板上的侧向导滑槽内；所述的侧滑块的中部开设有与功能杆相配合的驱动孔；
所述的功能杆采用间隙配合的方式可滑动地设置在动模板上；所述的功能杆的尾部设置于第一推出机构中的第一推板上，且第一差动连接螺钉依次穿过第二推出机构中第二推板、推板固定板以及第一推出机构中第一推板后与功能杆螺纹连接；
所述的功能杆的下侧面从右往左依次为与驱动孔下侧壁相接触用以实现侧向型芯成型锁紧的第一右平面段、与驱动孔右下边沿相配合用以实现侧滑块复位的第一斜面段以及第一左平面段；所述的第一右平面段位于第一左平面段的下侧；
所述的功能杆的上侧面从右往左依次为与第二右平面段、与驱动孔的左上边沿相配合用以实现侧向抽芯的第二斜面段以及与驱动孔上侧壁相接触用以实现侧滑块抽芯限位的第二左平面段，所述的第二右平面段位于第二左平面段的下侧；
所述的第二斜面段驱动侧滑块向外移动的距离L0与塑件侧向孔的孔深L需满足：L0≥L+2～3mm；所述的第一差动连接螺钉在第一推出机构作用下移动的距离为S，第二左平面段的右端与侧滑块左表面侧向之间的距离为S1，要求S≥S1+3～5mm；所述的第一斜面段的右端与侧滑块右表面之间的距离为S2，要求S1≥S2+5～10mm。
更进一步地，还包括辅助杆，所述的辅助杆可滑动地设置在模架中动模板上；所述的辅助杆的尾部设置于第一推出机构中第一推板上，且第二差动连接螺钉依次穿过第二推出机构中第二推板、推板固定板以及第一推出机构中第一推板后与辅助杆螺纹连接。
更进一步地，所述的侧向型芯与动模板上的侧孔之间间隙配合的间隙值不大于所成型塑料的最大不溢料间隙值。
更进一步地，所述的驱动孔的左上边沿和驱动孔右下边沿均设置有倒圆角。
更进一步地，所述的第一差动连接螺钉和第二差动连接螺钉均从右往左依次包括有螺杆段、第一台阶座和第二台阶座，所述的第一差动连接螺钉的螺杆段可滑动地穿过第一推板上的安装孔后分别拧入功能杆的尾部，第二差动连接螺钉的螺杆段可滑动地穿过第一推板上的安装孔后分别拧入辅助杆的尾部；所述的第一台阶座的右端面抵在第一推板上；所述的第一台阶座和第二台阶座均可滑动地安装于由第二推板上的通孔和推板固定板上的台阶孔围构成的活动腔内，所述的第二台阶座的右端面与台阶孔内的台阶面之间距离为S。
本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构侧向抽芯方法，其步骤包括：
(一)开模：一次注塑结束后，在注塑机开模机构作用下，动模部分后退至所设定位置，带有侧向孔的塑件由于成型收缩及侧向型芯的作用而留在动模部分；
(二)脱模：塑件由于成型收缩及侧向成型零件的作用而留在动模部分；通过注塑机顶杆推动第一推出机构工作，在第一推出机构的作用下功能杆向右移动，当功能杆上的第二斜面段与驱动孔的左上边沿接触时，迫使侧滑块沿着动模板上的侧向导滑槽向外滑动，从而带动安装在侧滑块上的侧向型芯向外抽出型腔，脱离塑件的侧向孔，实现侧向抽芯，并依靠功能杆上的第二左平面段与驱动孔的上侧壁相接触，实现侧滑块的最终抽出限位；注塑机顶杆继续推动第一推出机构工作，在第一差动连接螺钉的带动下推动第二推出机构工作，直至推动塑件脱离型芯和型腔，最终实现塑件的顺利脱模；
(三)合模：随着动模部分向定模部分移动，定模部分的分型面与功能杆的端面及辅助杆的端面接触，反向推动功能杆和辅助杆退回，功能杆和辅助杆推动第一推出机构以及第二推出机构复位；随着功能杆的退回，当功能杆上的第一斜面段与驱动孔的右下边沿接触时，迫使侧滑块沿着动模板的侧向导滑槽向内侧移动，带动安装在侧滑块上的侧向型芯回到初始成型位置，并依靠功能杆上第一右平面段与驱动孔的下侧壁相接触，锁紧侧滑块的位置，从而保证了安装在侧滑块上的侧向型芯的最终成型位置。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构，其功能杆上的第一斜面段与驱动孔右下边沿相配合以及功能杆上的第二斜面段与驱动孔的左上边沿相配合，实现了带动侧滑块沿侧向导滑槽内外移动，进而实现了侧向型芯向内复位和向外抽出，充分发挥了功能杆的传动功能；在侧向型芯复位后，功能杆上的第一右平面段与驱动孔下侧壁相接触，锁紧侧滑块的位置，从而保证了安装在侧滑块上的侧向成型零件的最终成型位置，充分发挥了功能杆的复位锁紧功能；在抽芯结束后，功能杆上的第二左平面段与驱动孔上侧壁相接触，侧滑块不再滑动，实现了侧滑块的最终抽出限位，充分发挥了功能杆的抽芯限位功能；
(2)本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构，其差动连接螺钉、第二推出机构和第一推出机构组成的差动推出机构实现了带有侧向孔(凹穴、凸台)等形状的塑件脱模时先抽芯后推出的顺序差动，从而拓展了侧向抽芯机构的应用；
(3)本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构，其通过设置辅助杆组件(辅助杆、差动连接螺钉)，保证了推出机构的推出与复位能够受力均匀，平稳顺畅；
(4)本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构，其驱动孔的左上边沿和驱动孔右下边沿均设置有倒圆角，使得功能杆驱动侧滑块移动更为顺畅。
附图说明
图1为本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构设置于注射模具动模部分的侧视图；
图2为本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构设置于注射模具动模部分的A-A方向的剖视图；
图3为本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构侧向抽芯时的结构示意图；
图4为本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构推出塑件时的结构示意图；
图5为本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构中动模板的结构示意图；
图6为本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构中侧滑块的结构示意图；
图7为本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构中功能杆的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、内六角螺钉；2、第二推板导套；3、第二差动连接螺钉；4、辅助杆；5、注塑机顶杆；6、第二推板；7、推杆固定板；7-1、台阶孔；8、第一差动连接螺钉；9、动模座板；10、垫块；11、第一推板；12、功能杆；12-1、第一右平面段；12-2、第一斜面段；12-3、第一左平面段；12-4、第二右平面段；12-5、第二斜面段；12-6、第二左平面段；13、支承板；14、动模板；14-2、侧向导滑槽；14-3、侧孔；14-4、型腔；15、侧滑块；15-1、驱动孔；15-1-1、下侧壁；15-1-2、右下边沿；15-1-3、左上边沿；15-1-4、上侧壁；16、销钉；17、侧向型芯；18、型芯；20、塑件；21、推杆；22、推板导柱；23、导柱；24、第一推板导套；25、连接螺栓。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例
结合图1、图2和图5，本实施例的一种一杆多功能的侧向抽芯机构，该侧向抽芯机构安装于注射成型模具上，该注射成型模具安装在卧式注塑机上；注射成型模具包括动模部分和定模部分，动模部分包括动模板14、动模座板9、支承板13、垫块10、第一推出机构和第二推出机构，动模座板9与支承板13之间设置有上下相对设置的两块垫块10，依次设置的动模座板9、垫块10、支承板13以及动模板14四者之间通过连接螺栓25连接在一起；动模板14的四个角处均设置有导柱23；动模板14的中间部分设置有型腔14-4，型芯18设置在型腔14-4内，型芯18的右端与型腔14-4之间围构用以成型塑件20的空间；
接续，第一推出机构包括第一推板11、第一推板导套24和推板导柱22，第一推板11设置在两块垫块10之间，第一推板导套24和推板导柱22配套设置有四组；推板导柱22的一端固定在支承板13上，推板导柱22的另一端与第一推板导套24滑动连接，第一推板导套24设置在第一推板11上；第二推出机构包括第二推板6、推杆固定板7、第二推板导套2、内六角螺钉1和推杆21，第二推板6设置在动模座板9上，第二推板6与推杆固定板7之间通过内六角螺钉1固连在一起，推杆21设置有四根，推杆21的左端固设在推杆固定板7上，推杆21的右端穿过第一推板11、支承板13后伸入型腔14-4用以推出塑件20；第二推板导套2固设在第二推板6与推杆固定板7之间，第二推板导套2与推板导柱22滑动连接；注塑机顶杆穿过动模座板9、第二推板6以及推杆固定板7后作用在第一推板11上；
接续，侧向抽芯机构包括侧向型芯17、侧滑块15和功能杆12，侧向型芯17的固定端垂直插入侧滑块15下侧面后通过销钉16将侧滑块15与侧向型芯17固连在一起；侧向型芯17的成型端穿过动模板14上的侧孔14-3后伸入动模板14上的型腔14-4内；侧向型芯17与动模板14上的侧孔14-3之间间隙配合的间隙值不大于所成型塑料的最大不溢料间隙值，既可以防止塑料注射成型时产生溢料，又保证了侧向型芯抽芯和复位时的顺畅运动；侧滑块15可滑动地安装于动模板14上的侧向导滑槽14-2内，导滑槽保证了侧滑块带动侧向型芯抽芯和复位时的运动导向；侧滑块15的中部开设有与功能杆12相配合的驱动孔15-1；
功能杆12采用间隙配合的方式可滑动地设置在动模板14上，功能杆12与动模板14上对应的孔形成间隙配合，以保证对功能杆的定位和导向作用；功能杆12的尾部设置于第一推出机构中的第一推板11上，且第一差动连接螺钉8依次穿过第二推出机构中第二推板6、推板固定板7以及第一推出机构中第一推板11后与功能杆12螺纹连接；差动连接螺钉、第二推出机构和第一推出机构组成的差动推出机构实现了带有侧向孔(凹穴、凸台)等形状的塑件脱模时先抽芯后推出的顺序差动，从而拓展了侧向抽芯机构的应用；
接续并结合图7、图6，功能杆12的下侧面从右往左依次为与驱动孔15-1下侧壁15-1-1相接触用以实现侧向型芯17成型锁紧的第一右平面段12-1、与驱动孔15-1右下边沿15-1-2相配合用以实现侧滑块15复位的第一斜面段12-2以及第一左平面段12-3；第一右平面段12-1位于第一左平面段12-3的下侧；功能杆12的上侧面从右往左依次为与第二右平面段12-4、与驱动孔15-1的左上边沿15-1-3相配合用以实现侧向抽芯的第二斜面段12-5以及与驱动孔15-1上侧壁15-1-4相接触用以实现侧滑块15抽芯限位的第二左平面段12-6，第二右平面段12-4位于第二左平面段12-6的下侧；
功能杆上的第一斜面段与侧滑块上的驱动孔右下边沿相配合以及功能杆上的第二斜面段与侧滑块上的驱动孔的左上边沿相配合，实现了带动侧滑块沿侧向导滑槽内外移动，进而实现了侧向型芯向内复位和向外抽出，充分发挥了功能杆的传动功能；在侧向型芯复位后，功能杆上的第一右平面段与驱动孔下侧壁相接触，锁紧侧滑块的位置，从而保证了安装在侧滑块上的侧向型芯的最终成型位置，充分发挥了功能杆的复位锁紧功能；在抽芯结束后，功能杆上的第二左平面段与驱动孔上侧壁相接触，侧滑块不再滑动，实现了侧滑块的最终抽出限位，充分发挥了功能杆的抽芯限位功能，结构简单，动作可靠；驱动孔15-1的左上边沿15-1-3和驱动孔15-1右下边沿15-1-2均设置有倒圆角，使得功能杆驱动侧滑块移动更为顺畅；
第二斜面段12-5驱动侧滑块15向外移动的距离L0与塑件20侧向孔的孔深L需满足：L0≥L+2～3mm；第一差动连接螺钉8在第一推出机构作用下移动的距离为S，第二左平面段12-6的右端与侧滑块15左表面侧向之间的距离为S1，第一斜面段12-2的右端与侧滑块15右表面之间的距离为S2，为确保功能杆12能有效实现侧向抽芯机构的传动、抽芯限位和复位锁紧功能，以及保证先抽芯后推出的差动间隔，要求S≥S1+3～5mm；要求S1≥S2+5～10mm。
为了保证推出机构的推出与复位能够受力均匀，平稳顺畅，还包括辅助杆4，辅助杆4可滑动地设置在动模板14上；辅助杆4的尾部设置在第一推出机构中第一推板11上，且第二差动连接螺钉3依次穿过第二推出机构中第二推板6、推板固定板7以及第一推出机构中第一推板11后与辅助杆4螺纹连接；
第一差动连接螺钉8和第二差动连接螺钉3均从右往左依次包括有螺杆段、第一台阶座和第二台阶座，第一差动连接螺钉8的螺杆段可滑动地穿过第一推板11上的安装孔后分别拧入功能杆12的尾部，第二差动连接螺钉3的螺杆段可滑动地穿过第一推板11上的安装孔后分别拧入辅助杆4的尾部；第一台阶座的右端面抵在第一推板11上；第一台阶座和第二台阶座均可滑动地安装于由第二推板6上的通孔和推板固定板7上的台阶孔7-1围构成的活动腔内，第二台阶座的右端面与台阶孔7-1内的台阶面之间距离为S。
一种一杆多功能的侧向抽芯机构侧向抽芯方法，其步骤包括：
(一)开模：一次注塑结束后，在注塑机开模机构作用下，动模部分后退至所设定位置，带有侧向孔的塑件20由于成型收缩及侧向型芯17的作用而留在动模部分；
(二)脱模：注塑机顶杆5穿过动模座板9、第二推板6以及推杆固定板7上对应的中心顶出孔后推动第一推板11，第一推出机构开始工作，在第一推板11的作用下带动功能杆12及辅助杆4向右移动，当功能杆12上的第二斜面段12-5与驱动孔15-1的左上边沿15-1-3接触时，迫使侧滑块15沿着动模板14上的侧向导滑槽14-2向外滑动，从而带动安装在侧滑块15上的侧向型芯17抽离塑件20的侧向孔和型腔14-4，实现侧向抽芯，并依靠功能杆12上的第二左平面段12-6与驱动孔15-1的上侧壁15-1-4相接触，实现侧滑块15的最终抽出限位(参见图3所示)；注塑机顶杆5继续推动第一推板11继续向前，当第一差动连接螺钉8的第二台阶座与推板固定板7上的台阶孔7-1接触时带动第二推出机构开始工作，直至推动塑件20脱离型芯18和型腔14-4，最终实现塑件20的顺利脱模(参见图4所示)；
(三)合模：注塑机的推出力停止作用，注塑机顶杆5退回，随着动模部分向定模部分移动，定模部分的分型面与功能杆12的端面及辅助杆4的端面接触，反向推动功能杆12和辅助杆4退回，功能杆12和辅助杆4推动第一推出机构以及第二推出机构复位；随着功能杆12的退回，当功能杆12上的第一斜面段12-2与驱动孔15-1的右下边沿15-1-2接触时，迫使侧滑块15沿着动模板14的侧向导滑槽14-2向内侧移动，带动安装在侧滑块15上的侧向型芯17回到初始成型位置，并依靠功能杆12上第一右平面段12-1与驱动孔15-1的下侧壁15-1-1相接触，锁紧侧滑块15的位置，从而保证了安装在侧滑块15上的侧向型芯17的最终成型位置。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种一杆多功能的侧向抽芯机构，设置在注射模具的动模部分，其特征在于：包括侧向型芯(17)、侧滑块(15)和功能杆(12)，所述的侧向型芯(17)的固定端垂直插入侧滑块(15)下侧面后通过销钉(16)将侧滑块(15)与侧向型芯(17)固连在一起；所述的侧向型芯(17)的成型端穿过动模板(14)上的侧孔(14-3)后伸入动模板(14)上的型腔(14-4)内；所述的侧滑块(15)可滑动地安装于动模板(14)上的侧向导滑槽(14-2)内；所述的侧滑块(15)的中部开设有与功能杆(12)相配合的驱动孔(15-1)；
所述的功能杆(12)采用间隙配合的方式可滑动地设置在动模板(14)上；所述的功能杆(12)的尾部设置于第一推出机构中的第一推板(11)上，且第一差动连接螺钉(8)依次穿过第二推出机构中第二推板(6)、推板固定板(7)以及第一推出机构中第一推板(11)后与功能杆(12)螺纹连接；
所述的功能杆(12)的下侧面从右往左依次为与驱动孔(15-1)下侧壁(15-1-1)相接触用以实现侧向型芯(17)成型锁紧的第一右平面段(12-1)、与驱动孔(15-1)右下边沿(15-1-2)相配合用以实现侧滑块(15)复位的第一斜面段(12-2)以及第一左平面段(12-3)；所述的第一右平面段(12-1)位于第一左平面段(12-3)的下侧；
所述的功能杆(12)的上侧面从右往左依次为与第二右平面段(12-4)、与驱动孔(15-1)的左上边沿(15-1-3)相配合用以实现侧向抽芯的第二斜面段(12-5)以及与驱动孔(15-1)上侧壁(15-1-4)相接触用以实现侧滑块(15)抽芯限位的第二左平面段(12-6)，所述的第二右平面段(12-4)位于第二左平面段(12-6)的下侧；
所述的第二斜面段(12-5)驱动侧滑块(15)向外移动的距离L0与塑件(20)侧向孔的孔深L需满足：L0≥L+2～3mm；所述的第一差动连接螺钉(8)在第一推出机构作用下移动的距离为S，第二左平面段(12-6)的右端与侧滑块(15)左表面侧向之间的距离为S1，要求S≥S1+3～5mm；所述的第一斜面段(12-2)的右端与侧滑块(15)右表面之间的距离为S2，要求S1≥S2+5～10mm。
2.根据权利要求1所述的一种一杆多功能的侧向抽芯机构，其特征在于：还包括辅助杆(4)，所述的辅助杆(4)可滑动地设置在动模板(14)上；所述的辅助杆(4)的尾部设置于第一推出机构中第一推板(11)上，且第二差动连接螺钉(3)依次穿过第二推出机构中第二推板(6)、推板固定板(7)以及第一推出机构中第一推板(11)后与辅助杆(4)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种一杆多功能的侧向抽芯机构，其特征在于：所述的侧向型芯(17)与动模板(14)上的侧孔(14-3)之间间隙配合的间隙值不大于所成型塑料的最大不溢料间隙值。
4.根据权利要求1所述的一种一杆多功能的侧向抽芯机构，其特征在于：所述的驱动孔(15-1)的左上边沿(15-1-3)和驱动孔(15-1)的右下边沿(15-1-2)均设置有倒圆角。
5.根据权利要求1所述的一种一杆多功能的侧向抽芯机构，其特征在于：所述的第一差动连接螺钉(8)和第二差动连接螺钉(3)均从右往左依次包括有螺杆段、第一台阶座和第二台阶座，所述的第一差动连接螺钉(8)的螺杆段可滑动地穿过第一推板(11)上的安装孔后分别拧入功能杆(12)的尾部，第二差动连接螺钉(3)的螺杆段可滑动地穿过第一推板(11)上的安装孔后分别拧入辅助杆(4)的尾部；所述的第一台阶座的右端面抵在第一推板(11)上；所述的第一台阶座和第二台阶座均可滑动地安装于由第二推板(6)上的通孔和推板固定板(7)上的台阶孔(7-1)围构成的活动腔内，所述的第二台阶座的右端面与台阶孔(7-1)内的台阶面之间距离为S。
6.一种一杆多功能的侧向抽芯机构抽芯方法，其步骤包括：
(一)开模：一次注塑结束后，在注塑机开模机构作用下，动模部分后退至所设定位置，带有侧向孔的塑件(20)由于成型收缩及侧向型芯(17)的作用而留在动模部分；
(二)脱模：通过注塑机顶杆(5)推动第一推出机构工作，在第一推出机构的作用下功能杆(12)及辅助杆(4)向右移动，当功能杆(12)上的第二斜面段(12-5)与驱动孔(15-1)的左上边沿(15-1-3)接触时，迫使侧滑块(15)沿着动模板(14)上的侧向导滑槽(14-2)向外滑动，从而带动安装在侧滑块(15)上的侧向型芯(17)向外抽出型腔(14-4)，脱离塑件(20)的侧向孔，实现侧向抽芯，并依靠功能杆(12)上的第二左平面段(12-6)与驱动孔(15-1)的上侧壁(15-1-4)相接触，实现侧滑块(15)的最终抽出限位；注塑机顶杆(5)继续推动第一推出机构工作，在第一差动连接螺钉(8)的带动下推动第二推出机构工作，直至推动塑件(20)脱离型芯(18)和型腔(14-4)，最终实现塑件(20)的顺利脱模；
(三)合模：动模部分向模具的定模方向运动，定模部分的分型面反向推动功能杆(12)和辅助杆(4)退回，功能杆(12)和辅助杆(4)推动第一推出机构以及第二推出机构复位；随着功能杆(12)的退回，当功能杆(12)上的第一斜面段(12-2)与驱动孔(15-1)的右下边沿(15-1-2)接触时，迫使侧滑块(15)沿着动模板(14)的侧向导滑槽(14-2)向内侧移动，带动安装在侧滑块(15)上的侧向型芯(17)回到初始成型位置，并依靠功能杆(12)上第一右平面段(12-1)与驱动孔(15-1)的下侧壁(15-1-1)相接触，锁紧侧滑块(15)的位置，从而保证了安装在侧滑块(15)上的侧向型芯(17)的最终成型位置。
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