CN114619638B - 一种基于复合式抽芯机构内壁脱模的5g手机精密结构件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于复合式抽芯机构内壁脱模的5G手机精密结构件，包括开合模组件、型芯组件、抽芯组件以及由下往上依次布设的底板、下模座和上模座。下模座上表面开设有与上模座相配合且用于成型的型腔。型腔呈矩形。开合模组件设置在底板和下模座之间，用于控制下模座和上模座之间的开合。型芯组件包括位于下模座内的第一侧型芯、第二侧型芯、第三侧型芯、第四侧型芯、第五侧型芯、第六侧型芯和第七侧型芯。下模座内开设有若干供所有侧型芯平移的条形槽。抽芯组件包括第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构。抽芯组件用于当下模座和上模座开模时，将所有侧型芯由型腔内依次抽出，大大提高了手机壳的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及手机精密结构件技术领域，具体涉及一种基于复合式抽芯机构内壁脱模的5G手机精密结构件。
背景技术
随着手机的兴起及智能手机的普及,智能手机已成为人们生活必不可少的产品。手机壳作为手机十分重要的零部件之一，通常采用模具来生产。
现有的模具通常一次侧抽芯脱模可以将塑件从模具中脱离，但是对于手机壳这种在多侧均设置有侧孔的塑件，且侧孔数量多、大小也不相同，由于塑件对侧型芯的包裹力较大，采用一次侧抽芯脱模时会产生变形甚至发生卡死现象，容易造成塑件报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于复合式抽芯机构内壁脱模的5G手机精密结构件，解决现有技术中一次侧抽芯脱模时会产生变形甚至发生卡死的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于复合式抽芯机构内壁脱模的5G手机精密结构件，包括开合模组件、型芯组件、抽芯组件以及由下往上依次布设的底板、下模座和上模座。下模座上表面开设有与上模座相配合的型腔。型腔呈矩形。
开合模组件设置在底板和下模座之间，用于控制下模座和上模座之间的开合。
型芯组件包括位于下模座内的第一侧型芯、第二侧型芯、第三侧型芯、第四侧型芯、第五侧型芯、第六侧型芯和第七侧型芯。下模座内开设有若干供所有侧型芯平移的条形槽。
抽芯组件，其包括第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构。抽芯组件用于当下模座和上模座开模时，第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构依次工作，将所有侧型芯由型腔内依次抽出。
作为本发明进一步的方案：5G手机精密结构件还包括方铁、下隔板和热流道模板。下隔板固定在下模座下表面。方铁固定安装在下隔板和底板之间。热流道模板安装在上模座上，且热流道模板上安装有顶板。
作为本发明进一步的方案：第一侧型芯和第二侧型芯位于型腔同一侧。第三侧型芯、第四侧型芯和第五侧型芯位于型腔同一侧，且与第一侧型芯相邻。第六侧型芯和第七侧型芯位于型腔同一侧，且与第五侧型芯相邻。
作为本发明进一步的方案：第一抽芯机构包括两个第一螺纹套筒、两个第一转轴和第一导柱。
两个第一螺纹套筒滑动安装在型腔同一侧的两个条形槽内，且靠近型腔的一端分别连接第一侧型芯和第二侧型芯。
两个第一转轴分别与两个第一螺纹套筒同轴布设，且均转动安装在下模座上。第一转轴靠近第一螺纹套筒的一端设置有外螺纹，且通过外螺纹与第一螺纹套筒螺纹连接。第一转轴位于下模座外的一端安装有第一齿轮。
第一导柱顶部与顶板固定连接，且两侧分别安装有与第一齿轮相配合的第一左齿条和第一右齿条。在竖直方向上，第一左齿条位于第一右齿条下方。
作为本发明进一步的方案：第二抽芯机构包括第二左螺纹套筒、第二右螺纹套筒、两个第二转轴和第二导柱。
第二左螺纹套筒与第一螺纹套筒相互垂直，且滑动安装在型腔的条形槽内，第二左螺纹套筒靠近型腔的一端连接第五侧型芯。
第二右螺纹套筒滑动安装在与第二左螺纹套筒相平行的另一条形槽内，且靠近型腔的一端连接第三侧型芯。
两个第二转轴均转动安装在下模座上，且其中一个第二转轴与第二左螺纹套筒同轴布设，另一个第二转轴与第二右螺纹套筒同轴布设。两个第二转轴位于型腔内的一端均设置有外螺纹，且均通过外螺纹与第二左螺纹套筒以及第二右螺纹套筒螺纹连接。第一转轴位于下模座外的一端安装有第二齿轮。
第二导柱顶部与顶板固定连接，且两侧分别安装有与第二齿轮相配合的第二左齿条和第二右齿条。在竖直方向上，第二左齿条位于第二右齿条下方。
作为本发明进一步的方案：第二抽芯机构还包括外滑套和调节块。
外滑套滑动套设在第二右螺纹套筒外。外滑套外壁与条形槽内壁滑动接触，且内壁开设有调节槽。外滑套靠近型腔的一端连接第四侧型芯。
调节块固定安装在第二右螺纹套筒外壁，且与调节槽内壁滑动接触。
作为本发明进一步的方案：第三抽芯机构包括第三螺纹套筒、第三转轴和第三导柱。
第三螺纹套筒与第二左螺纹套筒相互垂直，且滑动安装在型腔的条形槽内，第三螺纹套筒靠近型腔的一端连接第六侧型芯和第七侧型芯。
第三转轴与第三螺纹套筒同轴布设，且转动安装在下模座上。第三转轴靠近第三螺纹套筒的一端设置有外螺纹，且通过外螺纹与第三螺纹套筒螺纹连接。第三转轴位于下模座外的一端安装有第三齿轮。
第三导柱顶部与顶板固定连接，且侧壁安装有与第三齿轮相配合的第三齿条。
作为本发明进一步的方案：在竖直方向上，第一左齿条位于第二右齿条上方。第二左齿条位于第三齿条上方。
作为本发明进一步的方案：第一螺纹套筒、第二左螺纹套筒、第三螺纹套筒和外滑套外壁均固定安装有限位块。条形槽侧壁开设有供限位块滑动的限位槽。
作为本发明进一步的方案：开合模组件包括顶升气缸、升降托板和顶升杆，顶升气缸固定安装在底板上。升降托板固定安装在顶升气缸的活塞端。顶升杆一端固定安装在升降托板上，另一端活动贯穿下模座与上模座固定连接。
本发明的有益效果：通过顶升气缸顶出带动升降托板和顶升杆上升，使得上模座、热流道模板和顶板沿着导向杆上升，进而第一导柱跟随顶板持续上升，第一右齿条首先带动第一导柱右侧的第一齿轮转动，进而右侧的第一转轴转动带动右侧的第一螺纹套筒平移，使得第二侧型芯首先实现抽芯；随后，第一左齿条带动左侧的第一齿轮转动，进而使得第一侧型芯实现抽芯。在第一侧型芯抽芯完成后，第二导柱上第二右齿条带动第二导柱右侧的第二齿轮转动，进而第二转轴转动，在螺纹配合的作用下，第二右螺纹套筒沿着条形槽平移，首先完成第三侧型芯的抽芯，紧接着，调节块带动外滑套平移，实现第四侧型芯的抽芯。最后第二导柱上第二左齿条带动左侧的第二齿轮转动，实现第五侧型芯的抽芯。在第五侧型芯完成抽芯后，第三导柱上的第三齿条带动第三齿轮转动，进而第三转轴转动，在螺纹配合的作用下，带动第三螺纹套筒平移，进而实现第六侧型芯和第七侧型芯的抽芯。通过使不同规格型芯的按顺序依次抽芯，大大提高了手机壳的成型质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明基于复合式抽芯机构内壁脱模的5G手机精密结构件的结构示意图；
图2是本发明基于复合式抽芯机构内壁脱模的5G手机精密结构件的主视图；
图3是本发明中第一抽芯机构的结构示意图；
图4是本发明中第二抽芯机构的结构示意图；
图5是本发明中第三抽芯机构的结构示意图；
图6是本发明中第一导杆、第二导杆和第三导杆的结构示意图；
图7是本发明中第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构的结构布局图；
图8是本发明中第二右螺纹套筒和外滑套的结构示意图；
图9是本发明中下模座的左视图；
图10是本发明中下模座的主视图；
图11是图9中A处的结构放大图；
图12是图9中B处的结构放大图；
图13是图10中C处的结构放大图。
图中：1、底板；2、方铁；3、下隔板；4、下模座；401、型腔；402、条形槽；5、上模座；6、热流道模板；7、顶板；8、顶升气缸；9、升降托板；10、顶升杆；11、第一导柱；1101、第一左齿条；1102、第一右齿条；12、导向杆；13、第二导柱；1301、第二左齿条；1302、第二右齿条；14、第一齿轮；15、第一转轴；16、第一螺纹套筒；17、第二齿轮；18、第二转轴；19、第二左螺纹套筒；20、第一侧型芯；21、第二侧型芯；22、第二右螺纹套筒；23、第三导柱；2301、第三齿条；24、第三齿轮；25、第三转轴；26、第三螺纹套筒；27、外滑套；2701、调节槽；28、调节块；29、第三侧型芯；30、第四侧型芯；31、第五侧型芯；36、第六侧型芯；37、第七侧型芯；39、限位槽；40、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本发明为一种基于复合式抽芯机构内壁脱模的5G手机精密结构件，包括开合模组件、型芯组件、抽芯组件以及由下往上依次布设的底板1、方铁2、下隔板3、下模座4、上模座5、热流道模板6和顶板7等。下模座4上表面开设有与上模座5相配合的型腔401。型腔401呈矩形。下隔板3固定在下模座4下表面。方铁2固定安装在下隔板3和底板1之间。热流道模板6安装在上模座5上，且热流道模板6上安装有顶板7。下模座4内设置有冷却管路。本实施例的5G手机精密结构件用于生产手机的手机壳，手机壳在型腔401内成型。
其中，开合模组件设置在底板1和下模座4之间，用于控制下模座4和上模座5之间的开合。请结合图2，开合模组件包括顶升气缸8、升降托板9和顶升杆10，顶升气缸8固定安装在底板1上。升降托板9固定安装在顶升气缸8的活塞端。顶升杆10一端固定安装在升降托板9上，另一端活动贯穿下隔板3、下模座4与上模座5固定连接。需要注意的是，顶升杆10的数量不加以限制，能够稳定的对上模座5进行顶升即可。本实施例中，顶升杆10有两根，对称安装在升降托板9两端；顶升杆10的布局不影响结构件的正常使用，也就是说，顶升杆10虽活动贯穿下模座4与下隔板3，但是避开了下模座4中的冷却管路以及型腔401等。当顶升气缸8顶出时带动升降托板9上升，进而通过顶升杆10将上模座5顶起，完成开模，顶升气缸8复位时，完成合模。
考虑到开合模过程中的稳定性，本实施例在方铁2上固定安装有多根导向杆12，导向杆12垂直布设，且活动穿设下隔板3、下模座4、上模座5和热流道模板6。导向杆12与顶升杆10相同，均不干涉结构件的其他部件，不影响结构件的正常使用。
请结合图3-5，型芯组件包括位于下模座4内的第一侧型芯20、第二侧型芯21、第三侧型芯29、第四侧型芯30、第五侧型芯31、第六侧型芯36和第七侧型芯37。第六侧型芯36和第七侧型芯37大小相同。下模座4内开设有若干供所有侧型芯平移的条形槽402。第一侧型芯20和第二侧型芯21位于型腔401同一侧。第三侧型芯29、第四侧型芯30和第五侧型芯31位于型腔401同一侧，且与第一侧型芯20相邻。第六侧型芯36和第七侧型芯37位于型腔401同一侧，且与第五侧型芯31相邻。其中，第一侧型芯20、第六侧型芯36和第七侧型芯37为条形柱体，成型后的手机壳会形成三条腰形孔，可以作为音量键、开机键等等槽口。第二侧型芯21为圆柱体，成型后的手机壳会形成圆孔，可以为顶针孔。第三侧型芯29为圆柱体，直径大于第二侧型芯21，成型后的手机壳会形成圆孔，可以耳机孔。第四侧型芯30为条形柱体，成型后的手机壳会形成腰形孔，可以作为充电槽口。第五侧型芯31为一排圆孔，成型后的手机壳会形成一排圆孔，可以作为喇叭口。
请结合图6-8，抽芯组件,包括第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构。抽芯组件用于当下模座4和上模座5开模时，第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构依次工作，将所有侧型芯由型腔401内依次抽出。
其中，第一抽芯机构包括两个第一螺纹套筒16、两个第一转轴15和第一导柱11。两个第一螺纹套筒16滑动安装在型腔401同一侧的两个条形槽402内，且靠近型腔401的一端分别连接第一侧型芯20和第二侧型芯21。两个第一转轴15分别与两个第一螺纹套筒16同轴布设，且均转动安装在下模座4上。第一转轴15靠近第一螺纹套筒16的一端设置有外螺纹，且通过外螺纹与第一螺纹套筒16螺纹连接。第一转轴15位于下模座4外的一端安装有第一齿轮14。第一导柱11顶部与顶板7固定连接，且两侧分别安装有与第一齿轮14相配合的第一左齿条1101和第一右齿条1102。在竖直方向上，第一左齿条1101位于第一右齿条1102下方。当开模过程中，第一导柱11跟随顶板7持续上升，第一右齿条1102首先带动第一导柱11右侧的第一齿轮14转动，进而右侧的第一转轴15转动带动右侧的第一螺纹套筒16平移，使得第二侧型芯21首先实现抽芯；随后，第一左齿条1101带动左侧的第一齿轮14转动，进而使得第一侧型芯20实现抽芯。
其中，第二抽芯机构包括第二左螺纹套筒19、第二右螺纹套筒22、两个第二转轴18、第二导柱13、外滑套27和调节块28等。第二左螺纹套筒19与第一螺纹套筒16相互垂直，且滑动安装在型腔401的条形槽402内，第二左螺纹套筒19靠近型腔401的一端连接第五侧型芯31。第二右螺纹套筒22滑动安装在与第二左螺纹套筒19相平行的另一条形槽402内，且靠近型腔401的一端连接第三侧型芯29。两个第二转轴均转动安装在下模座4上，且其中一个第二转轴18与第二左螺纹套筒19同轴布设，另一个第二转轴18与第二右螺纹套筒22同轴布设。两个第二转轴18位于型腔401内的一端均设置有外螺纹，且均通过外螺纹与第二左螺纹套筒19以及第二右螺纹套筒22螺纹连接。第一转轴15位于下模座4外的一端安装有第二齿轮17。第二导柱13顶部与顶板7固定连接，且两侧分别安装有与第二齿轮17相配合的第二左齿条1301和第二右齿条1302。在竖直方向上，第一左齿条1101位于第二右齿条1302上方。第二左齿条1301位于第二右齿条1302下方。外滑套27滑动套设在第二右螺纹套筒22外。外滑套27外壁与条形槽402内壁滑动接触，且内壁开设有调节槽2701。外滑套27靠近型腔401的一端连接第四侧型芯30。调节块28固定安装在第二右螺纹套筒22外壁，且与调节槽2701内壁滑动接触。
需要注意的是，当调节槽2701靠近型腔401一侧的槽壁与调节块28接触时，第四侧型芯30、第三侧型芯29以及第五侧型芯31靠近所述型腔401的一端断面位于同一平面。当调节块28刚接触调节槽2701远离型腔401一侧的槽壁时，第三侧型芯29完成抽芯，第四侧型芯30还未开始抽芯。开模过程中，在第一侧型芯20抽芯完成后，第二导柱13上第二右齿条1302带动第二导柱13右侧的第二齿轮17转动，进而第二转轴18转动，在螺纹配合的作用下，第二右螺纹套筒22沿着条形槽402平移，首先完成第三侧型芯29的抽芯，紧接着，调节块28带动外滑套27平移，实现第四侧型芯30的抽芯。最后第二导柱13上第二左齿条1301带动左侧的第二齿轮17转动，实现第五侧型芯31的抽芯。
其中，第三抽芯机构包括第三螺纹套筒26、第三转轴25和第三导柱23。第三螺纹套筒26与第二左螺纹套筒19相互垂直，且滑动安装在型腔401的条形槽402内，第三螺纹套筒26靠近型腔401的一端连接第六侧型芯36和第七侧型芯37。第三转轴25与第三螺纹套筒26同轴布设，且转动安装在下模座4上。第三转轴25靠近第三螺纹套筒26的一端设置有外螺纹，且通过外螺纹与第三螺纹套筒26螺纹连接。第三转轴25位于下模座4外的一端安装有第三齿轮24。第三导柱23顶部与顶板7固定连接，且侧壁安装有与第三齿轮24相配合的第三齿条2301。在竖直方向上，第二左齿条1301位于第三齿条2301上方。开模过程中，在第五侧型芯31完成抽芯后，第三导柱23上的第三齿条2301带动第三齿轮24转动，进而第三转轴25转动，在螺纹配合的作用下，带动第三螺纹套筒26平移，进而实现第六侧型芯36和第七侧型芯37的抽芯。
请结合图9-13，第一螺纹套筒16、第二左螺纹套筒19、外滑套27和第三螺纹套筒26外壁均固定安装有限位块40。条形槽402侧壁开设有供限位块40滑动的限位槽39。提高第一螺纹套筒16、第二左螺纹套筒19、外滑套27和第三螺纹套筒26平移过程中的稳定性。
本发明的工作原理：通过顶升气缸8顶出带动升降托板9和顶升杆10上升，使得上模座5、热流道模板6和顶板7沿着导向杆12上升，进而第一导柱11跟随顶板7持续上升，第一右齿条1102首先带动第一导柱11右侧的第一齿轮14转动，进而右侧的第一转轴15转动带动右侧的第一螺纹套筒16平移，使得第二侧型芯21首先实现抽芯；随后，第一左齿条1101带动左侧的第一齿轮14转动，进而使得第一侧型芯20实现抽芯。在第一侧型芯20抽芯完成后，第二导柱13上第二右齿条1302带动第二导柱13右侧的第二齿轮17转动，进而第二转轴18转动，在螺纹配合的作用下，第二右螺纹套筒22沿着条形槽402平移，首先完成第三侧型芯29的抽芯，紧接着，调节块28带动外滑套27平移，实现第四侧型芯30的抽芯。最后第二导柱13上第二左齿条1301带动左侧的第二齿轮17转动，实现第五侧型芯31的抽芯。在第五侧型芯31完成抽芯后，第三导柱23上的第三齿条2301带动第三齿轮24转动，进而第三转轴25转动，在螺纹配合的作用下，带动第三螺纹套筒26平移，进而实现第六侧型芯36和第七侧型芯37的抽芯。通过使不同规格型芯的按顺序依次抽芯，大大提高了手机壳的成型质量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种基于复合式抽芯机构内壁脱模的5G手机精密结构件，包括由下往上依次布设的底板(1)、下模座(4)和上模座(5)；其特征在于，所述下模座(4)上表面开设有与所述上模座(5)相配合的型腔(401)；所述型腔(401)呈矩形；所述5G手机精密结构件还包括：
开合模组件，其设置在底板(1)和下模座(4)之间，用于控制下模座(4)和上模座(5)之间的开合；
型芯组件，其包括位于所述下模座(4)内的第一侧型芯(20)、第二侧型芯(21)、第三侧型芯(29)、第四侧型芯(30)、第五侧型芯(31)、第六侧型芯(36)和第七侧型芯(37)；所述下模座(4)内开设有若干供所有侧型芯平移的条形槽(402)；以及
抽芯组件，其包括第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构；所述抽芯组件用于当下模座(4)和上模座(5)开模时，第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构依次工作，将所有侧型芯由所述型腔(401)内依次抽出；
所述5G手机精密结构件还包括方铁(2)、下隔板(3)和热流道模板(6)；下隔板(3)固定在下模座(4)下表面；方铁(2)固定安装在下隔板(3)和底板(1)之间；热流道模板(6)安装在上模座(5)上，且热流道模板(6)上安装有顶板(7)；
所述第一侧型芯(20)和第二侧型芯(21)位于所述型腔(401)同一侧；所述第三侧型芯(29)、第四侧型芯(30)和第五侧型芯(31)位于所述型腔(401)同一侧，且与第一侧型芯(20)相邻；第六侧型芯(36)和第七侧型芯(37)位于所述型腔(401)同一侧，且与第五侧型芯(31)相邻；
所述第一抽芯机构包括：
两个第一螺纹套筒(16)，其滑动安装在所述型腔(401)同一侧的两个条形槽(402)内，且靠近型腔(401)的一端分别连接第一侧型芯(20)和第二侧型芯(21)；
两个第一转轴(15)，其分别与两个第一螺纹套筒(16)同轴布设，且均转动安装在下模座(4)上；所述第一转轴(15)靠近第一螺纹套筒(16)的一端设置有外螺纹，且通过所述外螺纹与第一螺纹套筒(16)螺纹连接；第一转轴(15)位于下模座(4)外的一端安装有第一齿轮(14)；以及
第一导柱(11)，其顶部与顶板(7)固定连接，且两侧分别安装有与第一齿轮(14)相配合的第一左齿条(1101)和第一右齿条(1102)；在竖直方向上，第一左齿条(1101)位于第一右齿条(1102)下方；
所述第二抽芯机构包括：
第二左螺纹套筒(19)，其与第一螺纹套筒(16)相互垂直，且滑动安装在所述型腔(401)的条形槽(402)内，第二左螺纹套筒(19)靠近型腔(401)的一端连接第五侧型芯(31)；
第二右螺纹套筒(22)，其滑动安装在与第二左螺纹套筒(19)相平行的另一条形槽(402)内，且靠近型腔(401)的一端连接第三侧型芯(29)；
两个第二转轴(18)，其均转动安装在下模座(4)上，且其中一个第二转轴(18)与第二左螺纹套筒(19)同轴布设，另一个第二转轴(18)与第二右螺纹套筒(22)同轴布设；两个所述第二转轴(18)位于型腔(401)内的一端均设置有外螺纹，且均通过所述外螺纹与第二左螺纹套筒(19)以及第二右螺纹套筒(22)螺纹连接；第一转轴(15)位于下模座(4)外的一端安装有第二齿轮(17)；以及
第二导柱(13)，其顶部与顶板(7)固定连接，且两侧分别安装有与第二齿轮(17)相配合的第二左齿条(1301)和第二右齿条(1302)；在竖直方向上，第二左齿条(1301)位于第二右齿条(1302)下方；
所述第二抽芯机构还包括：
外滑套(27)，其滑动套设在第二右螺纹套筒(22)外；外滑套(27)外壁与条形槽(402)内壁滑动接触，且内壁开设有调节槽(2701)；外滑套(27)靠近型腔(401)的一端连接第四侧型芯(30)；以及
调节块(28)，其固定安装在第二右螺纹套筒(22)外壁，且与调节槽(2701)内壁滑动接触；
所述第三抽芯机构包括：
第三螺纹套筒(26)，其与第二左螺纹套筒(19)相互垂直，且滑动安装在所述型腔(401)的条形槽(402)内，第三螺纹套筒(26)靠近型腔(401)的一端连接第六侧型芯(36)和第七侧型芯(37)；
第三转轴(25)，其与第三螺纹套筒(26)同轴布设，且转动安装在下模座(4)上；所述第三转轴(25)靠近第三螺纹套筒(26)的一端设置有外螺纹，且通过所述外螺纹与第三螺纹套筒(26)螺纹连接；第三转轴(25)位于下模座(4)外的一端安装有第三齿轮(24)；以及
第三导柱(23)，其顶部与顶板(7)固定连接，且侧壁安装有与第三齿轮(24)相配合的第三齿条(2301)。
2.根据权利要求1所述的基于复合式抽芯机构内壁脱模的5G手机精密结构件,其特征在于，在竖直方向上，第一左齿条(1101)位于第二右齿条(1302)上方；第二左齿条(1301)位于第三齿条(2301)上方。
3.根据权利要求1所述的基于复合式抽芯机构内壁脱模的5G手机精密结构件，其特征在于，所述第一螺纹套筒(16)、第二左螺纹套筒(19)、第三螺纹套筒(26)和外滑套(27)外壁均固定安装有限位块(40)；所述条形槽(402)侧壁开设有供限位块(40)滑动的限位槽(39)。
4.根据权利要求1所述的基于复合式抽芯机构内壁脱模的5G手机精密结构件,其特征在于，所述开合模组件包括顶升气缸(8)、升降托板(9)和顶升杆(10)，顶升气缸(8)固定安装在底板(1)上；升降托板(9)固定安装在顶升气缸(8)的活塞端；顶升杆(10)一端固定安装在升降托板(9)上，另一端活动贯穿下模座(4)与上模座(5)固定连接。
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