CN219006819U - 电池座用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池座用注塑模具，包括下模具、上模具及脱模组件，下模具包括下模板、下模核及第一模核，下模核安装于下模板，第一模核滑设于下模核的一侧；上模具包括上模板、上模核及第一导柱，上模核安装于上模板，上模核用于盖设下模核，下模核、第一模核及上模核之间形成成型腔，第一导柱倾斜安装于上模板，第一导柱用于插设第一模核；脱模组件包括升降板与多个顶针，顶针安装于升降板内，顶针依次穿设升降板、下模板及下模核。上述电池座用注塑模具通过上模板带动第一导柱升降，第一导柱再带动第一模核靠近或远离下模核；当需脱模时，上模核远离下模核，第一模核远离下模核，升降板再带动顶针顶升，从而将成品脱离下模核，脱模方便。

Description

电池座用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及电池座用注塑模具。

背景技术

随着科技发展，电子产品已广泛应用于日常生活和工业生产，部分电子产品采用电池作为驱动，使用时，需将电池安装于电池座上。目前，电池座一般通过注塑机注塑成型。如图1所示，电池座的外侧壁带有凸块，给电池座的正常脱模造成不便，容易损坏成品。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于脱模的电池座用注塑模具。

一种电池座用注塑模具，包括下模具、上模具及脱模组件，所述下模具包括下模板、下模核及第一模核，所述下模核安装于所述下模板，所述第一模核滑设于所述下模核的一侧，所述第一模核用于成型电池座的第一凸块；所述上模具包括上模板、上模核及第一导柱，所述上模核安装于所述上模板，所述上模核用于盖设所述下模核，所述下模核、所述第一模核及所述上模核之间形成成型腔，所述第一导柱倾斜安装于所述上模板，所述第一导柱用于插设所述第一模核；所述脱模组件包括升降板与多个顶针，所述顶针安装于所述升降板内，所述顶针依次穿设所述升降板、所述下模板及所述下模核。

在其中一个实施例中，所述上模具还包括第一限位块，所述第一限位块安装于所述上模板的底部，所述第一限位块用于抵接所述第一模核的一端。

在其中一个实施例中，所述下模具还包括第二模核，所述第二模核滑设于所述下模核的一侧，所述第二模核用于成型电池座的插孔；所述上模具还包括第二导柱与第二限位块，所述第二导柱倾斜安装于所述上模板，所述第二导柱用于插设所述第二模核，所述第二限位块安装于所述上模板的底座，所述第二限位块用于抵接所述第二模核的一端。

在其中一个实施例中，所述下模具还包括支座与第三模核，所述支座安装于所述升降板，所述第三模核的一端连接所述支座，另一端朝远离所述第一模核的方向倾斜延伸，所述第三模核滑设于所述下模板与所述下模核；所述第三模核用于成型电池座的第二凸块。

在其中一个实施例中，所述上模具还包括弹性件、成型模核、导向块、顶板及伸缩件，所述弹性件的一端抵接所述上模核，另一端抵接所述成型模核，所述成型模核水平滑设于所述上模核，所述成型模核用于成型电池座的端板，所述导向块的一端连接于所述顶板，另一端穿设所述上模板与所述上模核，所述导向块用于抵接所述成型模核的一端；所述伸缩件的一端抵接所述上模板，另一端抵接所述顶板。

在其中一个实施例中，还包括底板、支撑板与浇头，所述支撑板的一侧安装于所述底板，另一侧连接所述下模板；所述浇头安装于所述顶板上，所述浇头连通所述成型腔。

在其中一个实施例中，所述脱模组件还包括垫板、支柱、触发块及位置感应器，所述垫板安装于所述升降板的一侧，所述支柱依次穿设所述升降板与所述下模板；所述触发块安装于所述垫板的一侧，所述位置感应器安装于所述底板的一端，所述位置感应器对应所述触发块设置。

在其中一个实施例中，所述下模具还包括下插销，所述下插销的一端连接所述下模板的一侧，另一端朝所述上模板方向延伸；所述上模具还包括定位块与上插销，所述定位块安装于所述上模板的一侧，所述上插销的一端安装于所述顶板，另一端朝所述下模板方向延伸，所述下插销与所述上插销均用于插设所述定位块。

在其中一个实施例中，所述下模具还包括连接所述下模板一侧的下卡块，所述上模具还包括连接所述上模板一侧的上卡块，所述上卡块对应所述下卡块设置，所述上卡块用于卡接所述下卡块。

在其中一个实施例中，还包括导向柱，所述导向柱依次穿设所述支撑板、所述下模板、所述上模板及所述顶板。

上述电池座用注塑模具，通过上模板带动第一导柱升降，第一导柱再带动第一模核靠近或远离下模核；当需脱模时，上模核远离下模核，第一模核远离下模核，升降板再带动顶针顶升，从而将成品脱离下模核，脱模方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的电池座的结构示意图；

图2为图1所示电池座的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施例所示的电池座用注塑模具的结构示意图；

图4为图1中沿A-A线的剖视图；

图5为图4中圈B的放大图；

图6为图1所示电池座用注塑模具的局部示意图；

图7为图6中圈C的放大图；

图8为图1所示电池座用注塑模具中支座、第三模核、升降板及顶针的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、电池座用注塑模具；

10、下模具；11、下模板；12、下模核；13、第一模核；14、支座；15、第三模核；16、下插销；17、下卡块；20、上模具；21、上模板；22、上模核；23、第一导柱；24、第一限位块；25、弹性件；26、成型模核；27、导向块；28、顶板；29、定位块；30、脱模组件；31、升降板；32、顶针；33、垫板；34、支柱；35、触发块；36、位置感应器；40、底板；50、支撑板；60、浇头；70、导向柱；90、电池座；91、壳体；910、插孔；92、第一凸块；93、第二凸块；94、端板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图8，为实用新型一实施方式的一种电池座用注塑模具100，用于成型电池座90，电池座90包括壳体91、第一凸块92、第二凸块93及端板94，壳体91的一侧设有插孔910，第一凸块92与第二凸块93分别安装于壳体91的两侧，第一凸块92与插孔910设于同侧。电池座用注塑模具100包括下模具10、上模具20及脱模组件30，下模具10包括下模板11、下模核12及第一模核13，上模具20包括上模板21、上模核22及第一导柱23，脱模组件30包括升降板31与多个顶针32；上述电池座用注塑模具100，通过上模板21带动第一导柱23升降，第一导柱23再带动第一模核13靠近或远离下模核12；当需脱模时，上模核22远离下模核12，第一模核13远离下模核12，升降板31再带动顶针32顶升，从而将成品脱离下模核22，脱模方便。

如图3至图8所示，在本实施例中，下模具10包括下模板11、下模核12、第一模核13及弹簧(图未示)，下模核12安装于下模板11，第一模核13滑设于下模核12的一侧，第一模核13用于成型电池座90的第一凸块92；可选地，第一模核13的底部滑设于下模板11；进一步地，弹簧的一端抵接下模核12，另一端抵接第一模核13。下模具10还包括第二模核(图未标)，第二模核滑设于下模核12的一侧，第二模核用于成型电池座90的插孔910。

在一实施例中，下模具10还包括支座14与第三模核15，支座14安装于升降板31，第三模核15的一端连接支座14，另一端朝远离第一模核13的方向倾斜延伸，第三模核15滑设于下模板11与下模核12，第三模核15用于成型电池座90的第二凸块93。可选地，支座14与第三模核15均为两个，且一一对应；当处于合模状态时，第三模核15与下模核12平齐设置。下模具10还包括下插销16，下插销16的一端连接下模板11的一侧，另一端朝上模板21方向延伸；可选地，下插销16为两个，两个下插销16分别安装于下模板11的相对两侧；进一步地，下模具10还包括连接下模板11一侧的下卡块17，在一实施例中，下卡块17为四个，四个下卡块17分别安装于下模板11的四侧。

如图3至图7所示，上模具20包括上模板21、上模核22及第一导柱23，上模核22安装于上模板21，上模核22用于盖设下模核12，下模核12、第一模核13及上模核22之间形成成型腔，第一导柱23倾斜安装于上模板21，第一导柱23用于插设第一模核13；可选地，第一导柱23的一端安装于上模板21，另一端朝外倾斜延伸；进一步地，上模具20还包括第一限位块24，第一限位块24安装于上模板21的底部，第一限位块24用于抵接第一模核13的一端。当上模板21下降时，第一导柱23带动第一模核13靠近成型腔，此时，第一限位块24抵接第一模核13的一端以限位，确保成型精度；当上模板21上升时，第一导柱23带动第一模核13远离成型腔，同时，第一限位块24远离第一模核13，以便成品脱模。在一实施例中，上模具20还包括第二导柱(图未标)与第二限位块(图未标)，第二导柱倾斜安装于上模板21，第二导柱用于插设第二模核，第二限位块安装于上模板21的底座，第二限位块用于抵接第二模核的一端；在一实施例中，第二导柱与第一导柱23、第二限位块与第一限位块24的结构相似，以下不作详细介绍。

在一实施例中，上模具20还包括弹性件25、成型模核26、导向块27、顶板28及伸缩件(图未标)，弹性件25的一端抵接上模核22，另一端抵接成型模核26，成型模核26水平滑设于上模核22，成型模核26用于成型电池座90的端板94，导向块27的一端连接于顶板28，另一端穿设上模板21与上模核22，导向块27用于抵接成型模核26的一端；顶板28的一侧连接上模板21，伸缩件的一端抵接所述上模板21，另一端抵接顶板28；可选地，下模核12、第一模核13、第二模核、第三模核15、上模核22及成型模核26之间形成成型腔；进一步地，伸缩件为弹簧，伸缩件为六个。当上模板21下降时，上模核22抵接下模核12，接着，顶板28带动导向块27下降，导向块27带动成型模核26朝下模核12方向水平移动，实现合模；当注塑完成后，顶板28带动导向块27上升，在弹性件25作用下，成型模核26朝远离下模核12方向移动，便于脱模。

为了防止移位，上模具20还包括定位块29与上插销(图未标)，定位块29安装于上模板21的一侧，上插销的一端安装于顶板28，另一端朝下模板11方向延伸，下插销16与上插销均用于插设定位块29以定位，确保加工精度。可选地，定位块29与上插销均为两块，且一一对应。上模具20还包括连接上模板21一侧的上卡块(图未标)，上卡块对应下卡块17设置，上卡块用于卡接下卡块17，确保加工精度；可选地，上卡块为四个。

请再次查阅图3至图8，脱模组件30包括升降板31与多个顶针32，顶针32安装于升降板31内，顶针32依次穿设升降板31、下模板11及下模核12；当处于合模状态时，顶针32与下模核12平齐；当需脱模时，升降板31带动顶针32上升，顶针32再将产品顶离下模核12。在一实施例中，脱模组件30还包括垫板33、支柱34、升降动力元件(图未示)、触发块35及位置感应器36，垫板33安装于升降板31的一侧，支柱34安装于升降板31，支柱34依次穿设升降板31与下模板11；升降动力元件的输出端连接垫板33，升降动力元件用于驱动垫板33升降，触发块35安装于垫板33的一侧，位置感应器36安装于触发块35的下方，位置感应器36对应触发块35设置，位置感应器36与触发块35配合以控制升降动力元件的下降；当处于合模状态时，触发块35抵接位置感应器36，此时，顶针32与下模核12平齐。

本电池座用注塑模具100还包括底板40、支撑板50及浇头60，支撑板50的一侧安装于底板40，另一侧连接下模板11，支撑板50用于支撑下模板11；浇头60安装于顶板28上，浇头60连通成型腔，以便熔融的塑胶进入成型腔。可选地，位置感应器36安装于底板40的一端。进一步地，本电池座用注塑模具100还包括导向柱70，导向柱70依次穿设支撑板50、下模板11、上模板21及顶板28，起到导向作用；在一实施例中，导向柱70为四个，四个导向柱70分别安装于顶板28的四个端角。

在一实施例中，成型腔为四个，第一模核13、第二模核、第一导柱23、第二导柱、第二限位块、成型模核26及导向块27均为四个，且一一对应；支座14与第三模核15均为八个，每个成型腔对应两个的支座14与第三模核15。

当需合模时，触发块35抵接位置感应器36，此时，顶针32与第三模核15均与下模核12平齐设置；外部的第一动力元件带动上模板21下降，第一导柱23带动第一模核13靠近成型腔，第二导柱带动第二模核靠近成型腔，此时，上模核22盖设下模核12，第一限位块24抵接第一模核13的一端，第二限位块抵接第二模核的一端；接着，外部的第二动力元件带动顶板28下降，顶板28再带动导向块27下降，导向块27带动成型模核26朝下模核12方向水平移动，实现合模；然后，通过浇头60注入熔融的塑胶成型。

成型后，需要脱模时，外部的第二动力元件带动顶板28上升，顶板28再带动导向块27上升，在弹性件25作用下，成型模核26朝远离下模核12方向移动，接着，外部的第一动力元件带动上模板21上升，上模核22脱离下模核12，第一导柱23带动第一模核13远离下模核12，第一限位块24远离第一模核13，第二导柱带动第二模核远离下模核12，第二限位块远离第二模核；然后，升降板31带动顶针32与第三模核15同步上升，随着升降板31继续上升，顶针32将产品顶离下模核12，由于第三模核15倾斜设置，因此，第三模核15脱离产品，从而完成产品的脱模。

上述电池座用注塑模具100，通过上模板21带动第一导柱23升降，第一导柱23再带动第一模核13靠近或远离下模核12；当需脱模时，上模核22远离下模核12，第一模核13远离下模核12，升降板31再带动顶针32顶升，从而将成品脱离下模核22，脱模方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池座用注塑模具，其特征在于，包括下模具、上模具及脱模组件，所述下模具包括下模板、下模核及第一模核，所述下模核安装于所述下模板，所述第一模核滑设于所述下模核的一侧，所述第一模核用于成型电池座的第一凸块；所述上模具包括上模板、上模核及第一导柱，所述上模核安装于所述上模板，所述上模核用于盖设所述下模核，所述下模核、所述第一模核及所述上模核之间形成成型腔，所述第一导柱倾斜安装于所述上模板，所述第一导柱用于插设所述第一模核；所述脱模组件包括升降板与多个顶针，所述顶针安装于所述升降板内，所述顶针依次穿设所述升降板、所述下模板及所述下模核。

2.根据权利要求1所述的电池座用注塑模具，其特征在于，所述上模具还包括第一限位块，所述第一限位块安装于所述上模板的底部，所述第一限位块用于抵接所述第一模核的一端。

3.根据权利要求1所述的电池座用注塑模具，其特征在于，所述下模具还包括第二模核，所述第二模核滑设于所述下模核的一侧，所述第二模核用于成型电池座的插孔；所述上模具还包括第二导柱与第二限位块，所述第二导柱倾斜安装于所述上模板，所述第二导柱用于插设所述第二模核，所述第二限位块安装于所述上模板的底座，所述第二限位块用于抵接所述第二模核的一端。

4.根据权利要求1所述的电池座用注塑模具，其特征在于，所述下模具还包括支座与第三模核，所述支座安装于所述升降板，所述第三模核的一端连接所述支座，另一端朝远离所述第一模核的方向倾斜延伸，所述第三模核滑设于所述下模板与所述下模核；所述第三模核用于成型电池座的第二凸块。

5.根据权利要求1所述的电池座用注塑模具，其特征在于，所述上模具还包括弹性件、成型模核、导向块、顶板及伸缩件，所述弹性件的一端抵接所述上模核，另一端抵接所述成型模核，所述成型模核水平滑设于所述上模核，所述成型模核用于成型电池座的端板，所述导向块的一端连接于所述顶板，另一端穿设所述上模板与所述上模核，所述导向块用于抵接所述成型模核的一端；所述伸缩件的一端抵接所述上模板，另一端抵接所述顶板。

6.根据权利要求5所述的电池座用注塑模具，其特征在于，还包括底板、支撑板与浇头，所述支撑板的一侧安装于所述底板，另一侧连接所述下模板；所述浇头安装于所述顶板上，所述浇头连通所述成型腔。

7.根据权利要求6所述的电池座用注塑模具，其特征在于，所述脱模组件还包括垫板、支柱、触发块及位置感应器，所述垫板安装于所述升降板的一侧，所述支柱依次穿设所述升降板与所述下模板；所述触发块安装于所述垫板的一侧，所述位置感应器安装于所述底板的一端，所述位置感应器对应所述触发块设置。

8.根据权利要求6所述的电池座用注塑模具，其特征在于，所述下模具还包括下插销，所述下插销的一端连接所述下模板的一侧，另一端朝所述上模板方向延伸；所述上模具还包括定位块与上插销，所述定位块安装于所述上模板的一侧，所述上插销的一端安装于所述顶板，另一端朝所述下模板方向延伸，所述下插销与所述上插销均用于插设所述定位块。

9.根据权利要求6所述的电池座用注塑模具，其特征在于，所述下模具还包括连接所述下模板一侧的下卡块，所述上模具还包括连接所述上模板一侧的上卡块，所述上卡块对应所述下卡块设置，所述上卡块用于卡接所述下卡块。

10.根据权利要求6所述的电池座用注塑模具，其特征在于，还包括导向柱，所述导向柱依次穿设所述支撑板、所述下模板、所述上模板及所述顶板。

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