CN212045247U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种模具，包括：定模组件、动模组件和导向组件，所述动模组件包括第一顶针和套设在顶针外的第二顶针；第一顶针不仅用于顶出成型零件，还起到型芯的作用，第二顶针不仅用于顶出成型零件，而且第二顶针在注塑成型时还支撑成型零件，定模组件包括定模仁、由三个凸块组成的定模型芯和柱状体；由第一顶针、定模型芯、柱状体共同组成一个成型型腔。产品为陶瓷喷嘴，具有多个异形孔，成品尺寸小，采用本模具，通过优化顶出方案，容易脱模，产品注射成型良好。经试模及后续烧结工艺验证，成品平尺寸公差及外观要求均达到并超过图纸要求。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，属于一种金属件的成型模具。

背景技术

现有技术中，针对陶瓷多孔状的产品，尤其指的是侧向有孔的产品成型时，异型孔要求高，因此导致模具脱模困难。最终产品的不良率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具，可以在生产多孔陶瓷件时，脱模容易。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具，包括：

定模组件，包括定模座板、定模板、定模仁和定模型芯；所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环位置相应的浇口流道，以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模仁收容于所述定模凹槽部；所述定模仁设置有中空部，所述定模型芯设置在所述中空部内，所述定模型芯包括第一块状体、第二块状体、第三块状体和用以连接所述第二块状体、第三块状体的柱状体，所述第一块状体、第二块状体、第三块状体从上向下依次设置，所述第三块状体设置有与吸嘴形状匹配的空腔，所述柱状体的一端设置有若干凸块，若干所述凸块伸入至所述空腔内连接；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块、固定连接所述动模座板和垫块的动模板、动模仁和动模型芯，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模仁收容于所述动模凹槽部，所述第三块状体与所述动模板连接；所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元，所述顶出单元包括第一顶针，所述第一顶针的端部伸入至所述空腔，以与柱状体的凸块抵持；所述定模型芯与所述第一顶针共同构成成型型腔；

所述浇口流道具有出口，所述出口设置在所述动模仁上，且位于所述空腔的底部；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套。

进一步地，所述第二块状体朝向所述第一块状体的一面上设置有凹槽，所述柱状体的一端伸入至凹槽且与所述凹槽的端面齐平。

进一步地，所述设置于空腔底部且与浇口流道的出口连接的第二顶针，第二顶针具有中空部，第一顶针设置在中空部内。

进一步地，所述与浇口流道对接的第三顶针，所述第三顶针与流道配合，在模具开模后将被注塑件从动模仁上顶出。

进一步地，在所述定模板和定模仁之间设置有弹性件。

进一步地，所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的支撑杆。

进一步地，所述动模型芯穿过所述支撑杆，下端抵接动模座板。

进一步地，所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。

本实用新型的有益效果在于：通过所述定模型芯、所述喷嘴型芯、所述顶针和所述套设在顶针外的支撑柱之间组成一个成型型腔，用以成型多孔陶瓷件，第一顶针伸入陶瓷件内部，而且喷嘴型芯设置在成型型腔的上端；因此，在顶出动作时，能够克服因异型孔多脱模困难的缺陷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的第一立体示意图。

图3为动模仁的立体示意图。

图4为定模仁的立体示意图。

图5为第三块状体立体示意图。

图6为第一块状体、第二块状体、第三块状体、第一顶针、第二顶针、成型零件配合示意图。

图7为图6中柱状体的结构示意图。

图8为图6中第一顶针端部结构示意图。

图9为本实用新型所成型的产品的整体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参见图1，本实用新型一较佳实施例所示的一种模具，包括：

定模组件1，定模组件1包括定模座板101、定模板102、定模仁5和定模型芯；定模座板101的中心位置上设有贯穿定模座板101的定位环3，定模板102上设有与定位环3位置相应的浇口流道(未图示)，以及自定模板102一侧向定模板102的内部凹陷的定模凹槽部(未图示)，定模仁5收容于定模凹槽部；定模仁5设置有中空部501，定模型芯设置在中空部501内，定模型芯包括第一块状体9、第二块状体8、第三块状体7和用以连接第二块状体8、第三块状体7的柱状体16；第一块状体9、第二块状体8、第三块状体7从上向下依次设置，第三块状体7设置有与吸嘴形状匹配的空腔702，柱状体14的一端设置有若干凸块1401，用以在零件上成型喷嘴；若干凸块1401伸入至空腔702内连接。第一块状体9设置在定模仁5的中空部501内，第一块状体9与定模仁5固定连接。

动模组件2，所述动模组件2包括动模座板201、对应垂直设置在动模座板201两侧的垫块202、固定连接动模座板201和垫块202的动模板203和动模仁6，两个垫块202与动模座板201、动模板203共同围设成一收容空间，动模板203自动模板203一侧向动模板203的内部凹陷的动模凹槽部，动模仁6收容于动模凹槽部，第三块状体7与动模板203连接；动模组件2还包括收容于收容空间的顶出单元，顶出单元包括第一顶针11，第一顶针11的端部伸入至空腔702，以与柱状体14的凸块1401抵持；定模型芯与第一顶针11共同构成成型型腔；

浇口流道604具有出口601，出口601设置在定模仁6上，且位于空腔702的底部；在第三凸块上还设置有注入口701，注塑材料经出口601进入主入口701，最终进入空腔702里。

导向组件，包括固定在定模座板101上的导柱18及套设在导柱18上的导套17。

当本模具需要入库存放时，可以通过固定组件4固定所述定模组件1与所述动模组件2，使得两者都互相闭合，可以在保证装配精度的同时避免模具的内部原件受到损坏。

成型型腔所成型的零件为多孔状零件，第一顶针11的端部深入第三凸块1401的空腔702里，不仅组成成型型腔，还对零件提供顶出作用，在注塑成型后，第一顶针11将零件顶出的过程中，零件是均匀受力的；另外第一顶针11是流线型构造，脱模较为容易，克服了多孔陶瓷件异形孔多、脱模困难的缺陷。

为了在注塑时模芯稳定，以及脱模时容易取出，第二块状体8朝向第一块状体9的一面上设置有凹槽(未图示)，柱状体14的一端伸入至凹槽。

在动模组件2上还设置有于空腔702底部的第二顶针12，第二顶针12穿过动模仁6中部的孔602，与浇口流道604的出口601连接，第二顶针12内部是中空的，第一顶针11设置在中空部501内。第二顶针12对第一顶针11提供稳固支撑的作用，同时第二顶针12直径较成型零件13尺寸更大，能够对成型零件13提供支撑作用。将成型零件13顶出的过程中，第二顶针12推动成型零件13底部，整体向上移动。

与浇口流道604对接的第三顶针(未图示)，第三顶针与流道配合，在模具开模后将被成型零件13从动模仁6上顶出。第三顶针是常规设计，在此不作赘述。

在定模座板101和定模仁5之间设置有弹性件19，。

所述动模组件2还包括收容于所述收容空间内并固定于所述动模座板201上的四个支撑杆，所述支撑杆用于支撑所述动模板203，防止所述动模板203变形。所述动模板203自所述动模板203一侧向所述动模板203的内部凹陷的动模凹槽部(未图示)。所述定模组件11与动模组件22可以相对配合组装在一起。支撑杆穿过所述动模板203，下端抵接动模座板201。

动模组件2包括靠近动模座板201设置的顶针推板204、固定连接顶针推板204的推板固定板205以及贯穿推板固定板205并朝向定模组件1设置的顶针单元。

请参见图2，该模具用于生产一种多孔陶瓷件的产品13，该陶瓷件13包括喷嘴孔1301，底部为通孔，以及位于底部的多个凸块1302，成品尺寸较小，产品注射成型良好，无缺陷，成品平尺寸公差及外观要求均达到并超过图纸要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种模具，其特征在于，包括：

定模组件，包括定模座板、定模板、定模仁和定模型芯；所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环位置相应的浇口流道，以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模仁收容于所述定模凹槽部；所述定模仁设置有中空部，所述定模型芯设置在所述中空部内，所述定模型芯包括第一块状体、第二块状体、第三块状体和用以连接所述第二块状体、第三块状体的柱状体，所述第一块状体、第二块状体、第三块状体从上向下依次设置，所述第三块状体设置有与吸嘴形状匹配的空腔，所述柱状体的一端设置有若干凸块，若干所述凸块伸入至所述空腔内连接；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块、固定连接所述动模座板和垫块的动模板、动模仁和动模型芯，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷形成有动模凹槽部，所述动模仁收容于所述动模凹槽部，所述第三块状体与所述动模板连接；所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元，所述顶出单元包括第一顶针，所述第一顶针的端部伸入至所述空腔，以与柱状体的凸块抵持；所述定模型芯与所述第一顶针共同构成成型型腔；

所述浇口流道具有出口，所述出口设置在所述动模仁上，且位于所述空腔的底部；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套。

2.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于，所述第二块状体朝向所述第一块状体的一面上设置有凹槽，所述柱状体的一端伸入至所述凹槽且与所述凹槽的端面齐平。

3.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于，设置于所述空腔底部且与所述浇口流道的出口连接有第二顶针，所述第二顶针具有中空部，所述第一顶针设置在中空部内。

4.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于，与所述浇口流道对接连接有第三顶针，所述第三顶针与所述浇口流道配合，在模具开模后将被注塑件从动模仁上顶出。

5.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于：在所述定模板和定模仁之间设置有弹性件。

6.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的支撑杆。

7.如权利要求6所述的一种模具，其特征在于：所述支撑杆穿过所述动模板，下端抵接所述动模座板。

8.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针单元。

Images