CN213437095U - 便于脱模的支架模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于脱模的支架模具，包括下模和上模，下模包括底板、下模板、下模芯。下模芯上凸设有椎形成型块，椎形成型块的顶面、斜边以及下模芯上均设置有若干顶针，且椎形成型块的斜边上凹设有第一腔体，下模芯上凹设有第二腔体，该第二腔体排布于椎形成型块的四周根部并与上述第一腔体的下端相连通。第一腔体包括左腔体和右腔体，左腔体和右腔体之间设置有2个连通左腔体和右腔体的连通槽，该连通槽内设置有一顶针。上模包括面板、上模板、上模芯，上模芯上凹设设有与椎形成型块相适配的成型腔。所述支架模具能让压铸料快速地注满整个压铸腔体，且能让整个产品的顺利地脱模。

Description

便于脱模的支架模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种便于脱模的支架模具。

背景技术

支架模具的结构复杂，主要用于压铸具有复杂结构的产品。支架模具在压铸料的时候，如果不能及时的注满型腔，压铸料会冷却进而导致产品报废。基于以上问题，需要对模具结构进行设计改良，使得支架模具在注料的时候能让压铸料快速地注满型腔。同时，支架模具生产的产品结构都比较复杂，因此脱模也比较困难，控制不好容易损坏产品。

为此，亟需一种便于脱模的支架模具，可以让压铸料快速地注满型腔，且容易脱模。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于脱模的支架模具，其不但能让压铸料快速地注满型腔，而且容易脱模，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

本申请提供一种便于脱模的支架模具，包括下模和上模，该上模可上下活动地装配于下模；

下模包括底板、装配于底板上的下模板、装配于下模板上的下模芯；下模芯上凸设有椎形成型块，椎形成型块的顶面为一个平面，椎形成型块的顶面、斜边以及下模芯上均设置有若干顶针，且椎形成型块的斜边上凹设有第一腔体，下模芯上凹设有第二腔体，该第二腔体排布于椎形成型块的四周根部并与上述第一腔体的下端相连通；

第一腔体包括左腔体和右腔体，左腔体的上端和右腔体的上端相连通，左腔体的下端和右腔体的下端与上述第二腔体相连通；左腔体和右腔体之间设置有2个连通左腔体和右腔体的连通槽，该连通槽内设置有一上述顶针；

上模包括面板、装配于面板的上模板、装配于上模板的上模芯，上模芯上凹设设有与椎形成型块相适配的成型腔。

优选地，所述的一种便于脱模的支架模具，所述斜边有4条，绕着椎体的中心90°角分布。

进一步地，所述的一种便于脱模的支架模具，所述上模板上还设置有导柱，下模板上设置有导柱孔，上模和下模合模时导柱插入导柱孔。

进一步地，所述的便于脱模的支架模具，所述上模芯的4个角上设置有缺口，该缺口与上模板之间形成一个限位槽，所述下模芯上的4个角上设置有定位凸块，上模和下模合模时定位凸块插入限位槽。

进一步地，所述的便于脱模的支架模具，所述底板上还装配有顶针托板、装配于顶针托板的顶针板，所述顶针装配于顶针板。

优选地，所述的便于脱模的支架模具，所述上模板和下模板上还设置有用于通入冷却介质的冷却管接口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，压铸料从椎形成型块的顶面压注后能沿着椎形成型块的斜边上凹设的多个第一腔体进入下模芯上凹设的第二腔体，进而使得压铸料能快速注满整个压铸腔体。压铸料冷却后形成一个支架，椎形成型块的顶面、斜边以及下模芯上设置的顶针能将支架整体顶出，避免了顶出的时候受力不平衡而导致产品损坏。斜边部分为细长的构件，因此设置连通槽将左腔体和右腔体内的构件连接为一个整体，能对产品进行结构补强；通槽内设置顶针使得左腔体和右腔体内的产品顶出的时候受力均衡，避免了细长的构件在顶出的时候被损坏，进而实现了整个产品的顺利脱模。

此外，导柱插入导柱孔、定位凸块插入限位槽能在下模和上模合模时候提供精度的保证。预留冷却管接口便于通入冷却介质，让产品尽快冷却。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体示意图。

图2是本实用新型之实施例的上模示意图。

附图标识说明：

10、下模 11、底板

12、下模板 13、下模芯

14、定位凸块 15、第二腔体

16、冷却管接口 17、顶针托板

18、顶针板 19、导柱孔

20、椎形成型块 21、顶面

22、斜边 23、顶针

24、第一腔体 25、左腔体

26、右腔体 27、连通槽

30、上模 31、面板

32、上模板 33、上模芯

34、缺口 35、限位槽

36、成型腔 37、注料口

38、导柱。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种便于脱模的支架模具。

其中，椎形成型块的斜边上凹设的第一腔体与下模芯上凹设的第二腔体相通，使得压铸料从顶面进入后可以从多个第一腔体进入第二腔体，进而实现压铸料能快速注满整个压铸腔体。椎形成型块的顶面、斜边以及下模芯上设置的顶针能将支架整体顶出，避免了顶出的时候受力不平衡而导致产品损坏。连通槽将左腔体和右腔体内的构件连接为一个整体，能对产品进行结构补强；通槽内设置顶针使得左腔体和右腔体内产品顶出的时候受力左右均衡，避免了细长的构件在顶出的时候被损坏，进而实现了整个产品的顺利脱模。

导柱插入导柱孔、定位凸块插入限位槽能在下模和上模合模时候提供精度的保证。预留冷却管接口便于通入冷却介质，让产品尽快冷却。

为了更好的理解本技术方案，下面结合具体实施方式和说明书附图进行详细的说明。

实施例

如图1至图2所示，所述便于脱模的支架模具，包括下模10和上模30，该上模30可上下活动地装配于下模10；下模10包括底板11、装配于底板11上的下模板12、装配于下模板12上的下模芯13；下模芯13上凸设有椎形成型块20，椎形成型块20的顶面21为一个平面，椎形成型块20的顶面21、斜边22以及下模芯13上均设置有若干顶针23，且椎形成型块20的斜边22上凹设有第一腔体24，下模芯13上凹设有第二腔体15，该第二腔体15排布于椎形成型块20的四周根部并与上述第一腔体24的下端相连通；第一腔体24包括左腔体25和右腔体26，左腔体25的上端和右腔体26的上端相连通，左腔体25的下端和右腔体26的下端与上述第二腔体15相连通；左腔体25和右腔体26之间设置有2个连通左腔体25和右腔体26的连通槽27，该连通槽27内设置有一上述顶针23；上模30包括面板31、装配于面板31的上模板32、装配于上模板32的上模芯33，上模芯33上凹设设有与椎形成型块20相适配的成型腔36。压铸料从注料口37进入后，到达椎形成型块20的顶面21，然后从多个第一腔体24进入到第二腔体15，压铸料从多个第一腔体24进入到第二腔体15能让压铸料迅速充满腔体。椎形成型块20的顶面21、斜边22以及下模芯13上均设置有若干顶针23，在产品顶出的时候能将产品整体顶出，避免受力不均衡而损坏产品。连通槽27将左腔体25和右腔体26内的构件连接为一个整体，能对产品进行结构补强；连通槽27内设置顶针23使得左腔体25和右腔体26内产品顶出的时候受力均衡，避免了细长的构件在顶出的时候被损坏，进而实现了整个产品的顺利脱模。

优选地，所述的一种便于脱模的支架模具，所述斜边22有4条，绕着椎体的中心90°角分布。斜边22有4个条能让压铸料从4个方向进入第二腔体15，迅速的让压铸料充满腔体。

进一步地，所述的一种便于脱模的支架模具，所述上模板32上还设置有导柱38，下模板12上设置有导柱孔19，上模30和下模10合模时导柱38插入导柱孔19。导柱38插入导柱孔19能在上模30和下模10合模的时候提供精度的控制，保证合模的精度。

进一步地，所述的便于脱模的支架模具，所述上模芯33的4个角上设置有缺口34，该缺口34与上模板32之间形成一个限位槽35，所述下模芯13上的4个角上设置有定位凸块14，上模30和下模10合模时定位凸块14插入限位槽35。定位凸块14插入限位槽35能在上模30和下模10合模的时候为上模芯33和下模芯13提供精度控制，保证上模芯33和下模芯13的闭合精度。

进一步地，所述的便于脱模的支架模具，所述底板11上还装配有顶针托板17、装配于顶针托板17的顶针板18，所述顶针23装配于顶针板18。 顶针23方便顶出产品。

优选地，所述的便于脱模的支架模具，所述上模板32和下模板12上还设置有用于通入冷却介质的冷却管接口16。冷却介质通入冷却管接口16能让产品快速冷却成型，提高生产的效率。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，压铸料从椎形成型块20的顶面21压注后能沿着椎形成型块20的斜边22上凹设的多个第一腔体24进入下模芯13上凹设的第二腔体15，进而使得压铸料能快速注满整个压铸腔体。椎形成型块20的顶面21、斜边22以及下模芯13上设置的顶针23能将支架整体顶出，避免了顶出的时候受力不平衡而导致产品损坏。连通槽27将左腔体25和右腔体26内的构件连接为一个整体，能对产品进行结构补强；通槽内设置顶针23使得左腔体25和右腔体26内的产品顶出的时候受力均衡，避免了细长的构件在顶出的时候被损坏，进而实现了整个产品的顺利脱模。

此外，导柱38插入导柱孔19、定位凸块14插入限位槽35能在下模10和上模30合模时候提供精度的保证。预留冷却管接口16便于通入冷却介质，让产品尽快冷却。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的支架模具，其特征在于：包括下模和上模，该上模可上下活动地装配于下模；

下模包括底板、装配于底板上的下模板、装配于下模板上的下模芯；下模芯上凸设有椎形成型块，椎形成型块的顶面为一个平面，椎形成型块的顶面、斜边以及下模芯上均设置有若干顶针，且椎形成型块的斜边上凹设有第一腔体，下模芯上凹设有第二腔体，该第二腔体排布于椎形成型块的四周根部并与上述第一腔体的下端相连通；

第一腔体包括左腔体和右腔体，左腔体的上端和右腔体的上端相连通，左腔体的下端和右腔体的下端与上述第二腔体相连通；左腔体和右腔体之间设置有2个连通左腔体和右腔体的连通槽，该连通槽内设置有一上述顶针；

上模包括面板、装配于面板的上模板、装配于上模板的上模芯，上模芯上凹设设有与椎形成型块相适配的成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的支架模具，其特征在于：所述斜边有4条，绕着椎体的中心90°角分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的支架模具，其特征在于：所述上模板上还设置有导柱，下模板上设置有导柱孔，上模和下模合模时导柱插入导柱孔。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的支架模具，其特征在于：所述上模芯的4个角上设置有缺口，该缺口与上模板之间形成一个限位槽，所述下模芯上的4个角上设置有定位凸块，上模和下模合模时定位凸块插入限位槽。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的支架模具，其特征在于：所述底板上还装配有顶针托板、装配于顶针托板的顶针板，所述顶针装配于顶针板。

6.根据权利要求1所述的便于脱模的支架模具，其特征在于：所述上模板和下模板上还设置有用于通入冷却介质的冷却管接口。

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