CN207222909U - 一种扇形块组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扇形块组合模具，设置径向均匀排列的扇形模腔、盖板上的扇形模框与模座上的扇形模腔位置对应、嵌入固定，保证了扇形块状工件的合理成型，易于合模固定，实现了连续生产，且出品率高；通过合模插孔中的滑珠导杆、扇形凸块上用于容置出模顶针的顶出孔、成型模板和模座上的若干固位孔，实现本组合模具使用的合理性和便捷性，铸件时合模紧实，铸件后后分离方便，进一步提高了生产效率；一对成型模板中部设置的一对弧形流道汇集并开口，一对弧形流道连通处设有抵接一对成型模板连接处的圆形通孔，弧形流道与扇形模腔连通，保证了压铸工件的包括弧面、型孔的精确成型，使压铸加工时熔汤分布合理且充足，各部位组织均匀，良品率高。

Description

一种扇形块组合模具

技术领域

本实用新型涉及组合模具领域，特别涉及一种扇形块组合模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有技术中扇形铸件的生产，因其型腔独特，内在结构分散不同，易引起合模不良，熔汤分布不足、不均，具备一定的加工难度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种扇形块组合模具，实现了扇形工件的精确铸造，铸件时合模紧实且铸件后分离方便。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扇形块组合模具，包括尺寸配合的盖板和模座，所述模座上设有一对合模插孔和一对并列设置的成型模板，一对所述成型模板中部设有四个径向均匀排列的扇形模腔，所述成型模板中部沿模座短轴方向朝外均通设有一对弧形流道，一对所述弧形流道于模座长边的中部连通并开口，所述扇形模腔内顶出有扇形凸块，所述扇形模腔与扇形凸块圆心角相等且同轴对称，所述扇形凸块的中部设有用于容置出模顶针的顶出孔，所述顶出孔的两侧设有一对模孔，所述盖板上立有一对滑珠导杆，一对所述滑珠导杆与一对合模插孔位置对应且相互适配，所述盖板的中部设有八个扇形模框，八个所述扇形模框与扇形模腔位置一一对应、且恰好嵌入扇形模腔与扇形凸块之间。

作为优选，所述滑珠导杆的下部围绕设有连接盖板的弹簧。

作为优选，一对所述弧形流道连通处设有圆形通孔。

作为优选，所述圆形通孔抵接于一对成型模板的连接处。

作为优选，所述成型模板和模座上均设有若干固位孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1.设置径向均匀排列的扇形模腔、盖板上的扇形模框与模座上的扇形模腔位置对应、嵌入固定，保证了扇形块状工件的合理成型，易于合模固定，实现了连续生产，且出品率高；

2.通过合模插孔中的滑珠导杆、扇形凸块上用于容置出模顶针的顶出孔、成型模板和模座上的若干固位孔，实现本组合模具使用的合理性和便捷性，铸件时合模紧实，铸件后后分离方便，进一步提高了生产效率；

3.一对成型模板中部设置的一对弧形流道汇集并开口，一对弧形流道连通处设有抵接一对成型模板连接处的圆形通孔，弧形流道与扇形模腔连通，保证了压铸工件的包括弧面、型孔的精确成型，也使压铸加工时熔汤分布合理且充足，各部位组织均匀，良品率高。

附图说明

图1是本实施例中模座的俯视图。

图2是本实施例中盖板的仰视图。

图3是本实施例中滑珠导杆的正视图。

图中：1、盖板；2、模座；3、合模插孔；4、成型模板；5、扇形模腔；6、弧形流道；7、扇形凸块；8、顶出孔；9、模孔；10、滑珠导杆；11、扇形模框；12、弹簧；13、圆形通孔；14、固位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1、图2和图3，本实施例是一种用于铸造扇形块体的压铸合模，包括尺寸配合的盖板1和模座2，盖板1上立有一对滑珠导杆10，一对滑珠导杆10与一对合模插孔3位置对应且相互适配，滑珠导杆10的下部围绕设有连接盖板1的弹簧12。

如图1所示，模座2上设有一对合模插孔3和一对并列设置的成型模板4，一对成型模板4中部设有四个径向均匀排列的扇形模腔5，成型模板4中部沿模座2短轴方向朝外均通设有一对弧形流道6，一对弧形流道6于模座2长边的中部连通并开口，扇形模腔5内顶出有扇形凸块7，扇形模腔5与扇形凸块7圆心角相等且同轴对称，扇形凸块7的中部设有用于容置出模顶针的顶出孔8，顶出孔8的两侧设有一对模孔9。其中，一对弧形流道6连通处设有圆形通孔13，圆形通孔13抵接于一对成型模板4的连接处，成型模板4和模座2上均设有若干固位孔14。

如图2所示，盖板1的中部设有八个扇形模框11，八个扇形模框11与扇形模腔5位置一一对应、且恰好嵌入扇形模腔5与扇形凸块7之间。

本实施例的工作原理是：本实施例由模座2和盖板1上下压合组成，滑珠导杆10用于合模的定位和分离，圆形通孔13和固位孔14用于合模的固定，扇形模框11嵌入扇形模腔5与扇形凸块7之间用于扇形铸件的成型，弧形流道6连通扇形模腔5用于注入熔汤，扇形凸块7中部的顶出孔8用于容置出模顶针，以实现压铸和分离的作用。

本实施例的创新之处在于：设置径向均匀排列的扇形模腔5、盖板1上的扇形模框11与模座2上的扇形模腔5位置对应、嵌入固定，保证了扇形块状工件的合理成型，易于合模固定，实现了连续生产，且出品率高；通过合模插孔3中的滑珠导杆10、扇形凸块7上用于容置出模顶针的顶出孔8、成型模板4和模座2上的若干固位孔14，实现本组合模具使用的合理性和便捷性，铸件时合模紧实，铸件后后分离方便，进一步提高了生产效率；一对成型模板4中部设置的一对弧形流道6汇集并开口，一对弧形流道6连通处设有抵接一对成型模板4连接处的圆形通孔13，弧形流道6与扇形模腔5连通，保证了压铸工件的包括弧面、型孔的精确成型，也使压铸加工时熔汤分布合理且充足，各部位组织均匀，良品率高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种扇形块组合模具，包括尺寸配合的盖板(1)和模座(2)，其特征在于：所述模座(2)上设有一对合模插孔(3)和一对并列设置的成型模板(4)，一对所述成型模板(4)中部设有四个径向均匀排列的扇形模腔(5)，所述成型模板(4)中部沿模座(2)短轴方向朝外均通设有一对弧形流道(6)，一对所述弧形流道(6)于模座(2)长边的中部连通并开口，所述扇形模腔(5)内顶出有扇形凸块(7)，所述扇形模腔(5)与扇形凸块(7)圆心角相等且同轴对称，所述扇形凸块(7)的中部设有用于容置出模顶针的顶出孔(8)，所述顶出孔(8)的两侧设有一对模孔(9)，所述盖板(1)上立有一对滑珠导杆(10)，一对所述滑珠导杆(10)与一对合模插孔(3)位置对应且相互适配，所述盖板(1)的中部设有八个扇形模框(11)，八个所述扇形模框(11)与扇形模腔(5)位置一一对应、且恰好嵌入扇形模腔(5)与扇形凸块(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种扇形块组合模具，其特征在于：所述滑珠导杆(10)的下部围绕设有连接盖板(1)的弹簧(12)。

3.根据权利要求1所述的一种扇形块组合模具，其特征在于：一对所述弧形流道(6)连通处设有圆形通孔(13)。

4.根据权利要求3所述的一种扇形块组合模具，其特征在于：所述圆形通孔(13)抵接于一对成型模板(4)的连接处。

5.根据权利要求1所述的一种扇形块组合模具，其特征在于：所述成型模板(4)和模座(2)上均设有若干固位孔(14)。