CN205165808U - 一种镁合金风扇的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种镁合金风扇的压铸模具,其将滑块作为型腔的组成部分,并使得滑块在脱模时可以快速和产品分离,确保产品的顺利取出,提高了模具寿命、满足了批量生产。其包括母模部分、公模部分,所述母模部分包括母模板、母模仁、浇口套结构、斜导柱、铲基,所述公模部分包括公模板、公模仁、顶针、上顶针板、下顶针板、底板、中心镶件,所述母模板、公模板组成的空间内设置有母模仁、公模仁、中心镶件,所述中心镶件的上部为所述浇口套结构,所述浇口套结构内设置有上端流道,其特征在于:所述母模仁、公模仁之间的腔体的两侧分别布置有成对布置有滑块组件,所述滑块组件包括位于内侧的滑块、位于外侧的滑块座。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构的技术领域,具体为一种镁合金风扇的压铸模具。
背景技术
目前,在镁合金风扇的压铸模具设计和生产制造过程中,我们的设计和制造技术还处于常规压铸模具的阶段。由于风扇叶片较薄,筋位特征较高,镁合金风扇在压铸成型生产过程中的稳定性不易控制,因此对镁合金风扇压铸模具结构和进胶方式、模具材料等各方面要求加大难度。有时开发出来的模具无法满足风扇的设计要求,比如:叶片较薄、筋位特征较高导致充填极其困难,无法正常脱模取出产品、模具结构无法满足批量生产、模具寿命短、产品不合格等。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种镁合金风扇的压铸模具,其将滑块作为型腔的组成部分,并使得滑块在脱模时可以快速和产品分离,确保产品的顺利取出,提高了模具寿命、满足了批量生产。
一种镁合金风扇的压铸模具,其技术方案是这样的:其包括母模部分、公模部分,所述母模部分包括母模板、母模仁、浇口套结构、斜导柱、铲基,所述公模部分包括公模板、公模仁、顶针、上顶针板、下顶针板、底板、中心镶件,所述母模板、公模板组成的空间内设置有母模仁、公模仁、中心镶件,所述中心镶件的上部为所述浇口套结构,所述浇口套结构内设置有上端流道,其特征在于:所述母模仁、公模仁之间的腔体的两侧分别布置有成对布置有滑块组件,所述滑块组件包括位于内侧的滑块、位于外侧的滑块座,所述滑块座内侧固装连接对应的所述滑块的外侧,所述滑块座上布置有斜向孔,所述母模板对应于所述斜向孔的位置设置有斜导柱结构,所述斜导柱结构可贯穿所述斜向孔,两个所述滑块座可相对直线滑动,两块所述滑块的内端面相互贴合后形成末端流道,所述上端流道连通所述末端流道,内侧端面相互贴合后两个所述滑块、公模仁、母模仁组合形成型腔,所述母模板上还设置有成对布置的铲基,所述滑块座的外侧面为斜面,合模状态下的所述铲基的内侧下端斜面压装于所述滑块座的外侧面,所述顶针的底部紧固于所述上顶针板、下顶针板组合形成的整体结构内,所述顶针的上端贯穿所述公模板、公模仁后对准所述型腔。
其进一步特征在于:所述母模板、公模板之间通过导柱、导套结构进行垂直向限位连接;
所述滑块座的外侧紧固连接有导向柱,所述导向柱的外端贯穿所述公模板后套装有复位弹簧,所述复位弹簧分别顶装于所述公模板的外侧面、导向柱的外侧凸台,确保滑块座复位至可被斜导柱插装的位置,确保合模方便、快捷;
所述上顶针板和所述公模板之间留有活动间隙,所述下顶针板位于所述底板的上端,所述公模板通过模脚支承于所述底板,所述上顶针板的上端面紧固连接有定位块,确保上顶针板在顶针动作时不会和公模板发生撞击。
采用本实用新型的结构后,模具合模时,母模部分的斜导柱与公模部分的滑块座斜向孔配合,随着合模距离越来越小,斜导柱将滑块推向模仁;当完全合模时,母模仁、公模仁和滑块形成密闭的型腔,此时,上顶针板和下顶针板支承于底板的上端面,铲基的下端斜面与滑块座的斜面完全贴合,等待压铸机注入熔融的镁合金流体,两块所述滑块的内端面相互贴合后形成末端流道,此时上端流道连通所述末端流道,当熔融的镁合金流体沿着流道进入模具型腔后,模具保温保压一定的时间,然后公模部分往后退回,此时模具打开;公模退回的同时由于斜导柱与滑块座斜孔配合,使得滑块和滑块座一起退回;当模具打开到一定的行程后,由顶出机构推动上下顶针板,通过顶针将产品顶出,其将滑块作为型腔的组成部分,并使得滑块在脱模时可以快速和产品分离,确保产品的顺利取出,提高了模具寿命、满足了批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图;
图3为本实用新型滑块组件和上端流道的组合结构立体图;
图4为本实用新型母模板、公模板的连接结构示意图;
图中各序号所对应的标注名称如下:
母模板1、母模仁2、浇口套结构3、斜导柱4、铲基5、公模板6、公模仁7、顶针8、上顶针板9、下顶针板10、底板11、中心镶件12、上端流道13、滑块14、滑块座15、斜向孔16、定位块17、末端流道18、型腔19、导柱20、导套结构21、导向柱22、复位弹簧23、外侧凸台24、活动间隙25、模脚26。
具体实施方式
一种镁合金风扇的压铸模具,见图1~图4:其包括母模部分、公模部分,母模部分包括母模板1、母模仁2、浇口套结构3、斜导柱4、铲基5,公模部分包括公模板6、公模仁7、顶针8、上顶针板9、下顶针板10、底板11、中心镶件12,母模板1、公模板6组成的空间内设置有母模仁2、公模仁7、中心镶件12,中心镶件12的上部为浇口套结构3,浇口套结构3内设置有上端流道13,母模仁2、公模仁7之间的腔体的两侧分别布置有成对布置有滑块组件,滑块组件包括位于内侧的滑块14、位于外侧的滑块座15,滑块座15内侧固装连接对应的滑块14的外侧,滑块座15上布置有斜向孔16,母模板1对应于斜向孔16的位置设置有斜导柱4,斜导柱4可贯穿斜向孔16,两个滑块座15可相对直线滑动,两块滑块15的内端面相互贴合后形成末端流道18,上端流道13连通末端流道18,内侧端面相互贴合后两个滑块14、公模仁7、母模仁2组合形成型腔19,母模板1上还设置有成对布置的铲基5,滑块座15的外侧面为斜面,合模状态下的铲基5的内侧下端斜面压装于滑块座15的外侧面,顶针8的底部紧固于上顶针板9、下顶针板10组合形成的整体结构内,顶针8的上端贯穿公模板6、公模仁7后对准型腔19。
母模板1、公模板6之间通过导柱20、导套结构21进行垂直向限位连接;
滑块座15的外侧紧固连接有导向柱22,导向柱22的外端贯穿公模板后套装有复位弹簧23,复位弹簧23分别顶装于公模板6的外侧面、导向柱22的外侧凸台24,确保滑块座15复位至可被斜导柱4插装的位置,确保合模方便、快捷;
上顶针板9和公模板6之间留有活动间隙25,下顶针板10位于底板11的上端,公模板6通过模脚26支承于底板11,上顶针板9的上端面紧固连接有定位块17,确保上顶针板9在顶针动作时不会和公模板6发生撞击。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种镁合金风扇的压铸模具,其包括母模部分、公模部分,所述母模部分包括母模板、母模仁、浇口套结构、斜导柱、铲基,所述公模部分包括公模板、公模仁、顶针、上顶针板、下顶针板、底板、中心镶件,所述母模板、公模板组成的空间内设置有母模仁、公模仁、中心镶件,所述中心镶件的上部为所述浇口套结构,所述浇口套结构内设置有上端流道,其特征在于:所述母模仁、公模仁之间的腔体的两侧分别布置有成对布置有滑块组件,所述滑块组件包括位于内侧的滑块、位于外侧的滑块座,所述滑块座内侧固装连接对应的所述滑块的外侧,所述滑块座上布置有斜向孔,所述母模板对应于所述斜向孔的位置设置有斜导柱结构,所述斜导柱结构可贯穿所述斜向孔,两个所述滑块座可相对直线滑动,两块所述滑块的内端面相互贴合后形成末端流道,所述上端流道连通所述末端流道,内侧端面相互贴合后两个所述滑块、公模仁、母模仁组合形成型腔,所述母模板上还设置有成对布置的铲基,所述滑块座的外侧面为斜面,合模状态下的所述铲基的内侧下端斜面压装于所述滑块座的外侧面,所述顶针的底部紧固于所述上顶针板、下顶针板组合形成的整体结构内,所述顶针的上端贯穿所述公模板、公模仁后对准所述型腔。
2.如权利要求1所述的一种镁合金风扇的压铸模具,其特征在于:所述母模板、公模板之间通过导柱、导套结构进行垂直向限位连接。
3.如权利要求1所述的一种镁合金风扇的压铸模具,其特征在于:所述滑块座的外侧紧固连接有导向柱,所述导向柱的外端贯穿所述公模板后套装有复位弹簧,所述复位弹簧分别顶装于所述公模板的外侧面、导向柱的外侧凸台。
4.如权利要求1所述的一种镁合金风扇的压铸模具,其特征在于:所述上顶针板和所述公模板之间留有活动间隙,所述下顶针板位于所述底板的上端,所述公模板通过模脚支承于所述底板,所述上顶针板的上端面紧固连接有定位块。
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