CN103737809B - 一种靠定模推出产品的塑料模具 - Google Patents

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Abstract

一种靠定模推出产品的塑料模具，属于热塑性成型模具领域。其特征是内部结构包括：定动模镶块、楔紧块A和B、楔铁、定模滑块A和B、动模滑块等；各部分连接关系：楔紧块与定模镶块和定模滑块面配合，楔铁与动模滑块锥面配合，定模滑块与推板、定模镶块和定模镶块安装块面配合，定模镶块与推板间隙配合，与定模镶块安装块面配合；开模时，楔紧块与定模滑块和定模镶块分离，在弹簧张力的作用下滑动，脱出产品内腔的倒扣；楔铁与动模滑块锥面分开，在弹簧弹力的作用下滑动，脱出产品外壁的倒扣，推板推出产品；本发明通过内拉杆，弹簧和带肩螺栓的配合使用实现了定模推出产品，保证塑料产品外观光滑，简化模具结构，提高生产效率。

Description

一种靠定模推出产品的塑料模具
技术领域
本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及一种靠定模推出产品的塑料模具，主要应用于产品外观要求严格不容许有顶出痕迹，而且带有倒扣的模具中。
背景技术
热塑性塑料注塑成型是将塑料材料熔融，然后将其注入模具型腔，熔融的塑料进入模具中，受冷成型成一定形状，目前对于外观要求严格不容许有顶出痕迹，而且带有倒扣的模具，一般采用斜顶成型倒扣部分和动模推块推出产品的机构，此机构需要相配合的模具零件多且公差严，需要的模具空间大，加工时难度大，费用高，装配时调整斜顶和推块高度难，增加了钳工的工作量，塑料产品量产时斜顶易拉伤，推块很难保证产品外观无划伤，既增加了模具的制造成本，又影响了产品质量。
发明内容
本发明要解决技术问题是提供一种靠定模推出产品的塑料模具，解决在外观要求严格不容许有顶出痕迹而且带有倒扣的产品中存在的问题。
本发明的技术方案是，此模具的模架包括：定模底板1、脱料板2、定模板3、推板4、动模板5、垫板A6、垫板B7、动模底板8；内部结构包括：定模滑块A9、动模滑块10、定模滑块B11、楔铁12、楔紧块A13、楔紧块B14、斜导柱15、定模镶块A16、定模镶块B17、动模镶块18、定模镶块安装块19、内拉杆20、带肩螺栓B21、外拉板22、斜导柱压板23、挡板A24、挡板B25、压板A26、压板B27、带肩螺栓A28、带肩螺栓C29、弹簧A30、弹簧C31、挡板C32、弹簧B33、压板C34、弹簧D35、止动螺栓36、外弹簧杆37、外弹簧挡板A38、外弹簧挡板B39、弹簧E40；
楔铁12、楔紧块A13和楔紧块B14与定模底板1为面配合并限位，通过螺栓锁紧并固定；楔紧块A13和楔紧块B14与脱料板2和定模板3间隙配合，楔紧块A13上设有四个斜面，其中三个斜面与定模镶块A16面配合，起限位与定位作用，第四个斜面与定模滑块A9为面配合，起到限位作用；楔紧块B14上设有四个斜面，其中三个斜面与定模镶块B17面配合，起限位与定位作用，第四个斜面与定模滑块B11面配合，起到限位作用；楔铁12与脱料板2、定模板3、定模滑块A9和推板4间隙配合，定模滑块A9的让位孔顶部设有倒角，楔铁12底部设有锥面，动模滑块10顶部设有锥孔，锥面和锥孔面接触起到导向和楔紧作用；斜导柱15与定模底板1挂台连接，面接触并限位，斜导柱压板23与斜导柱15面接触并限位，靠螺栓锁紧固定在定模底板1上，斜导柱15与脱料板2和定模板3间隙配合，斜导柱15与定模滑块B11间隙配合；挡板A24与定模板3面配合，通过螺栓锁紧固定，带肩螺栓A28与挡板A24间隙配合，带肩螺栓A28与定模滑块A9螺纹连接；弹簧A30套在带肩螺栓A28上，与定模滑块A9和挡板A24面配合；挡板B25与定模板3面配合，通过螺栓锁紧固定，弹簧B33与挡板B25和定模滑块B11面配合；定模滑块A9与定模板3面配合，定模滑块A9与压板A26挂台连接并面配合，通过螺栓锁紧固定，定模滑块A9上设有座部和成型部两部分，座部与推板4面配合并限位，成型部与定模镶块A16和定模镶块安装块19直面配合并限位，成型部与楔紧块A13斜面配合并限位；定模滑块B11与定模板3面配合，定模滑块B11与压板B27挂台连接并面配合，通过螺栓锁紧固定，定模滑块B11上设有座部和成型部两部分，座部与推板4面配合并限位，成型部与定模镶块B17和定模镶块安装块19直面配合并限位，成型部与楔紧块B14斜面配合并限位；定模镶块A16和定模镶块B17面配合，定模镶块A16和定模镶块B17与推板4间隙配合，定模镶块A16和定模镶块B17的侧面与定模镶块安装块19面配合并限位，定模镶块A16和定模镶块B17的底面与定模板3面配合，通过螺栓锁紧固定；定模镶块安装块19与推板4面配合，通过螺栓紧锁固定；动模镶块18的侧面与动模板5面配合，动模镶块18的底面与垫板A6面配合，通过螺栓锁紧固定；动模滑块10的底面与动模板5面配合，动模滑块10的侧面与压板C34面配合由挂台连接，通过螺栓锁紧固定；挡板C32与动模板5面配合，通过螺栓锁紧固定；带肩螺栓C29上套有弹簧C31，与挡板C32间隙配合，与动模滑块10螺纹连接；带肩螺栓B21与定模底板1、脱料板2和定模板3间隙配合，与推板4螺纹连接；止动螺栓36与定模底板1和脱料板2间隙配合，与内拉杆20螺纹连接；弹簧D35与脱料板2和定模板3面配合，与内拉杆20间隙配合；内拉杆20与垫板B7、垫板A6、动模板5、推板4和定模板3与脱料板2间隙配合；外弹簧杆37与外弹簧挡板A38挂台连接，通过侧面顶丝定位，外弹簧杆37与外弹簧挡板B39间隙配合；外弹簧挡板A38与脱料板2面配合，通过螺栓锁紧固定；外弹簧挡板B39与定模板3面配合，通过螺栓锁紧固定；弹簧E40与外弹簧杆37间隙配合，与外弹簧挡板A38和外弹簧挡板B39面配合。
开模时，楔紧块A13与定模滑块A9和定模镶块A16分离，在弹簧A30张力的作用下，定模滑块A9滑动，脱出产品内腔的倒扣；楔紧块B14与定模滑块B11和定模镶块B17分离，在弹簧B33张力的作用下，定模滑块B11滑动，脱出产品内腔的倒扣；楔铁12与动模滑块10锥面分开，在弹簧C31弹力的作用下滑动，通过挡板C32限位，脱出产品外壁的倒扣，此时产品会留在定模镶块A16和定模镶块B17上，当内拉杆20的挂台面与定模板3面接触后，定模板3和推板4分离，当带肩螺栓B21的挂台面与定模板3面接触后，定模板3和推板4位置相对静止，推板4将产品推出，实现了定模推出产品。
合模时，楔铁12底部的锥面与定模滑块A9顶面的倒角面接触后，导向定模滑块A9滑动，楔铁12通过定模滑块A9的让位孔后，其底部的锥面与动模滑块10顶部锥面面接触，导向并楔紧动模滑块10并复位；楔紧块A13与定模滑块A9面接触后楔紧并限位，同时楔紧块A13与定模镶块A16面接触并定位；斜导柱15底部球面与定模滑块B11面接触并导向，楔紧块B14与定模滑块B11面接触后楔紧并限位，同时楔紧块B14与定模镶块B17面接触并定位，合模完成。
本发明的有益效果是：通过定模推板脱出产品，简化了模具结构，保证了产品外观光洁无痕迹的要求，降低了不良率，降低了生产成本。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是模具机构的示意图一。
图2是模具机构的示意图二。
图3是开模状态的示意图一。
图4为开模状态的示意图二。
图5为三维剖视内部组件示意图。
图中：1定模底板；2脱料板；3定模板；4推板；5动模板；6垫板A；7垫板B；8动模底板；9定模滑块A；10动模滑块；11定模滑块B；12楔铁；13楔紧块A；14楔紧块B；15斜导柱；16定模镶块A；17定模镶块B；18动模镶块；19定模镶块安装块；20内拉杆；21带肩螺栓B；22外拉板；23斜导柱压板；24挡板A；25挡板B；26压板A；27压板B；28带肩螺栓A；29带肩螺栓C；30弹簧A；31弹簧C；32挡板C；33弹簧B；34压板C；35弹簧D；36止动螺栓；37外弹簧杆；38外弹簧挡板A；39外弹簧挡板B；40弹簧E。
具体实施方式
下面结合技术文字和附图详细叙述发明的具体实施例。
模具的装配过程：楔铁12、楔紧块A13和楔紧块B14安装在定模底板1上，通过螺栓锁紧并固定；斜导柱15安装在定模底板1上，斜导柱压板23安装在定模底板1上与斜导柱15顶面接触，靠螺栓锁紧固定；楔紧块A13与定模镶块A16和定模滑块A9面配合；楔紧块B14与定模镶块B17和定模滑块B11面配合；挡板A24和挡板B25安装在定模板3上，通过螺栓锁紧固定，带肩螺栓A28穿过挡板A24和弹簧A30与定模滑块A9螺纹连接；弹簧B33安装在挡板B25和定模滑块B11之间的盲孔内；定模滑块A9、定模镶块A16、定模滑块B11和定模镶块B17安装在定模镶块安装块19中，定模镶块安装块19安装在推板4中，靠螺栓锁紧固定；压板A26安装在定模板3上，与定模滑块A9面配合，通过螺栓锁紧固定；压板B27安装在定模板3上，与定模滑块B11面配合，通过螺栓锁紧固定；定模镶块A16和定模镶块B17与定模板3面配合，通过螺栓锁紧固定；动模镶块18安装在动模板5中，动模镶块18与垫板A6面配合，通过螺栓锁紧固定；动模滑块10和压板C34安装在动模板5中，压板C34与动模滑块10紧密配合，通过螺栓锁紧固定；挡板C32安装在动模板5上，通过螺栓锁紧固定；带肩螺栓C29套有弹簧C31，穿过挡板C32，与动模滑块10螺纹连接；带肩螺栓B21穿过定模底板1、脱料板2和定模板3与推板4螺纹连接；
止动螺栓36穿过定模底板1和脱料板2，内拉杆20穿过垫板B7、垫板A6、动模板5、推板4和定模板3，弹簧D35安装在定模板3的盲孔内，止动螺栓36与内拉杆20螺纹连接，外弹簧杆37安装在外弹簧挡板A38上，拧入顶丝定位；外弹簧挡板B39安装在定模板3上，通过螺栓锁紧固定；外弹簧杆37先穿过弹簧E40后穿过外弹簧挡板B39，通过螺栓将外弹簧挡板A38锁紧固定在脱料板2上；两个螺栓穿过外拉板22，一个螺栓与推板4螺纹连接，另一个螺栓与动模板5螺纹连接。
开模时，在弹簧E40和弹簧D35张力的作用下，料板2和定模板3最先弹开，当止动螺栓36的挂台面与定模底板1面接触后，定模底板1和脱料板2分离，推板4和动模板5分离，外拉板22对推板4和动模板5的开距经行限位；楔紧块A13与定模滑块A9和定模镶块A16分离，在弹簧A30张力的作用下，定模滑块A9滑动，脱出产品内腔的倒扣；楔紧块B14与定模滑块B11和定模镶块B17分离，在弹簧B33张力的作用下，定模滑块B11滑动，脱出产品内腔的倒扣；楔铁12与动模滑块10锥面分开，在弹簧C31弹力的作用下滑动，通过挡板C32限位，脱出产品外壁的倒扣，此时产品会留在定模镶块A16和定模镶块B17上，当内拉杆20的挂台面与定模板3面接触后，定模板3和推板4分离，当带肩螺栓B21的挂台面与定模板3面接触后，定模板3和推板4位置相对静止，推板4将产品推出，实现了定模推出产品（见图3，4）；
合模时，楔铁12底部的锥面与定模滑块A9顶面的倒角面接触后，导向定模滑块A9滑动，楔铁12通过定模滑块A9的让位孔后，其底部的锥面与动模滑块10顶部锥面面接触，导向并楔紧动模滑块10并复位；楔紧块A13与定模滑块A9面接触后楔紧并限位，同时楔紧块A13与定模镶块A16面接触并定位；斜导柱15底部球面与定模滑块B11面接触并导向，楔紧块B14与定模滑块B11面接触后楔紧并限位，同时楔紧块B14与定模镶块B17面接触并定位（见图1、2、5），合模完成。

Claims (1)

1.一种靠定模推出产品的塑料模具，此模具的模架包括：定模底板（1）、脱料板（2）、定模板（3）、推板（4）、动模板（5）、垫板A（6）、垫板B（7）、动模底板（8）；内部结构包括：定模滑块A（9）、动模滑块（10）、定模滑块B（11）、楔铁（12）、楔紧块A（13）、楔紧块B（14）、斜导柱（15）、定模镶块A（16）、定模镶块B（17）、动模镶块（18）、定模镶块安装块（19）、内拉杆（20）、带肩螺栓B（21）、外拉板（22）、斜导柱压板（23）、挡板A（24）、挡板B（25）、压板A（26）、压板B（27）、带肩螺栓A（28）、带肩螺栓C（29）、弹簧A（30）、弹簧C（31）、挡板C（32）、弹簧B（33）、压板C（34）、弹簧D（35）、止动螺栓（36）、外弹簧杆（37）、外弹簧挡板A（38）、外弹簧挡板B（39）、弹簧E（40）；其特征在于：楔紧块A（13）上设有四个斜面，其中三个斜面与定模镶块A（16）面配合，起限位与定位作用，第四个斜面与定模滑块A（9）为面配合，起到限位作用；楔紧块B（14）上设有四个斜面，其中三个斜面与定模镶块B（17）面配合，起限位与定位作用，第四个斜面与定模滑块B（11）面配合，起到限位作用；楔铁（12）底部设有锥面，动模滑块（10）顶部设有锥孔，锥面和锥孔面接触起到导向和楔紧作用；
开模时，楔紧块A（13）与定模滑块A（9）和定模镶块A（16）分离，在弹簧A（30）张力的作用下，定模滑块A（9）滑动，脱出产品内腔的倒扣；楔紧块B（14）与定模滑块B（11）和定模镶块B（17）分离，在弹簧B（33）张力的作用下，定模滑块B（11）滑动，脱出产品内腔的倒扣；楔铁（12）与动模滑块（10）锥面分开，在弹簧C（31）弹力的作用下滑动，通过挡板C（32）限位，脱出产品外壁的倒扣，此时产品会留在定模镶块A（16）和定模镶块B（17）上，当内拉杆（20）的挂台面与定模板（3）面接触后，定模板（3）和推板（4）分离，当带肩螺栓B（21）的挂台面与定模板（3）面接触后，定模板（3）和推板（4）位置相对静止，推板（4）将产品推出，实现了定模推出产品；合模时，楔铁（12）底部的锥面与定模滑块A（9）顶面的倒角面接触后，导向定模滑块A（9）滑动，楔铁（12）通过定模滑块A（9）的让位孔后，其底部的锥面与动模滑块（10）顶部锥面面接触，导向并楔紧动模滑块（10）并复位；楔紧块A（13）与定模滑块A（9）面接触后楔紧并限位，同时楔紧块A（13）与定模镶块A（16）面接触并定位；斜导柱（15）底部球面与定模滑块B（11）面接触并导向，楔紧块B（14）与定模滑块B（11）面接触后楔紧并限位，同时楔紧块B（14）与定模镶块B（17）面接触并定位，合模完成。
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