CN105500629B - 立式注塑模具顶针板限位拉动机构 - Google Patents

Abstract

立式注塑模具顶针板限位拉动机构，包括型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装流道板和流道架，流道架下连接进胶嘴，流道板下安装垫块，垫块下安装型腔，型腔中设置型腔镶块，型芯复板上安装型芯，型芯中设置型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间的间隙构成模腔，进胶嘴穿过型腔和型腔镶块连通模腔，模腔中有成型的产品，流道板和型腔之间设置顶针板和顶针，顶针顶在产品背面上，顶针板上设置限位拉动机构，包括在顶针板下安装联动块，联动块中设置平滑槽，平滑槽经滑块连接斜杆，型腔的外壁安装导向块，导向块中设置斜导槽，型芯的外壁安装限位块，斜杆穿过斜导槽抵在限位块上，斜杆的下部制有卡口，型芯上安装卡块，卡块与卡口相配合。

Description

立式注塑模具顶针板限位拉动机构

技术领域

本发明涉及一种立式注塑模具顶针板限位拉动机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用立式注塑机加工塑料产品，需要立式注塑模具。所述立式注塑模具，顾名思义，就是在加工时注塑模具竖向放置在立式注塑机上，模具的型芯在下，型腔在上，浇口从上往下注入，因此，在产品的型腔侧（上表面）留有浇口痕，在产品的型芯侧（下表面）有顶痕。根据产品外型和结构分析，对于表面要求高的产品，例如汽车后窗装饰条等，要求产品的上表面光滑无暇，因此，需要将浇口和顶痕留在下表面，在模具设计时，将顶痕的顶出机构设置在模具的型腔侧，即顶出机构在产品的上方，与模具的进胶嘴同侧，脱模时顶出机构从上往下顶出产品。由于顶出机构在上，所以在实际设计时，需要设计一种既能实现顶出机构在型腔侧不脱落，又能实现顶出机构顺利顶出的限位机构。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜杆既作为限位，又由开合模动力经斜杆拉动顶针板顶出，使产品留在型芯侧，便于取出的立式注塑模具顶针板限位拉动机构。

本发明立式注塑模具顶针板限位拉动机构的技术方案是：包括模具型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装流道板，流道板中设置流道架，流道架下连接进胶嘴，流道板下安装垫块，垫块下安装型腔，型腔中设置型腔镶块，型芯复板上安装型芯，型芯中设置型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间的间隙构成模腔，进胶嘴穿过型腔和型腔镶块连通模腔，模腔中有成型的产品，流道板和型腔之间设置顶针板，顶针板上安装顶针，顶针顶在产品背面上，其特征在于所述的顶针板上设置限位拉动机构，所述的限位拉动机构包括在顶针板下安装联动块，联动块中设置平滑槽，平滑槽经滑块连接斜杆，型腔的外壁安装导向块，导向块中设置斜导槽，型芯的外壁安装限位块，斜杆穿过斜导槽抵在限位块上，斜杆的下部制有卡口，型芯上安装卡块，卡块与卡口相配合。

本发明公开了一种立式注塑模具顶针板限位拉动机构，合模时，斜杆的下端抵在限位块上，上端通过滑块和平滑槽连接在联动块上，将顶针板顶住，防止顶针板落下。开模时，由注塑机动力带动型芯向下运行，由于斜杆上的卡口卡住卡块，因此，在开模初期，型芯经斜杆带动顶针板向下运行，顶针板上的顶针顶着产品跟着向下运行，相当于是顶针板作顶出动作，使产品留在型芯上，在向下运行过程中，由于斜杆穿过导向块的斜导槽，因此，斜杆同时沿着斜导槽，在滑块和平滑槽的配合下，斜向运动，使卡口脱离卡块，型芯继续向下运行，此时顶针板已运行到与型腔接触，不再下行，顶针与产品脱离，然后至开模结束，由人工或机械手将产品取出即可。采用本方案的限位拉动机构，既能实现顶针板限位，又能同时带动顶针板顶出，使产品顺利脱出，结构简单，构思巧妙，顶针板无需油缸顶出，节省成本。

本发明的立式注塑模具顶针板限位拉动机构，所述顶针板的侧边设置凸边，凸边伸出垫块，联动块固定在凸边下，安装方便。所述的顶针板下安装缓冲块，当开模到最后时，缓冲块与型腔接触，防止顶针板与型腔相撞。所述的流道板下安装导柱，导柱穿过顶针板连接型腔，对顶针板起导向作用。所述的限位拉动机构有2个、4个、6个或者8个，一般为4个，分别设置在顶针板的两侧，一侧各2个，使顶针板动作更稳定。

附图说明

图1是本发明立式注塑模具顶针板限位拉动机构结构示意图；

图2是本发明的限位拉动机构立体示意图；

图3是本发明的限位拉动机构侧视示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种立式注塑模具顶针板限位拉动机构，如图1—图3所示，包括模具型腔复板1和型芯复板2，型腔复板下安装流道板3，流道板中设置流道架4，流道架下连接进胶嘴5，流道板下安装垫块6，垫块下安装型腔7，型腔中设置型腔镶块8，型芯复板上安装型芯9，型芯中设置型芯镶块10，型芯镶块10与型腔镶块8之间的间隙构成模腔，进胶嘴5穿过型腔7和型腔镶块8连通模腔，模腔中有成型的产品11，流道板3和型腔7之间设置顶针板12，顶针板12上安装顶针13，顶针13顶在产品11背面上，所述的顶针板12上设置限位拉动机构，所述的限位拉动机构包括在顶针板12下安装联动块15，联动块中设置平滑槽16，平滑槽16经滑块17连接斜杆18，型腔7的外壁安装导向块19，导向块中设置斜导槽20，型芯9的外壁安装限位块21，斜杆18穿过斜导槽20抵在限位块21上，斜杆18的下部制有卡口22，型芯9上安装卡块23，卡块23与卡口22相配合。合模时，斜杆18的下端抵在限位块21上，上端通过滑块17和平滑槽16连接在联动块15上，将顶针板12顶住，防止顶针板落下。开模时，由注塑机动力带动型芯9向下运行，由于斜杆18上的卡口22卡住卡块23，因此，在开模初期，型芯9经斜杆18带动顶针板12向下运行，顶针板12上的顶针13顶着产品11跟着向下运行，相当于是顶针板作顶出动作，使产品留在型芯上，在向下运行过程中，由于斜杆18穿过导向块19的斜导槽20，因此，斜杆18同时沿着斜导槽20，在滑块17和平滑槽16的配合下，斜向运动，使卡口22脱离卡块23，型芯9继续向下运行，此时顶针板12已运行到与型腔接触，不再下行，顶针与产品脱离，然后至开模结束，由人工或机械手将产品取出即可。采用本方案的限位拉动机构，既能实现顶针板限位，又能同时带动顶针板顶出，使产品顺利脱出，结构简单，构思巧妙，顶针板无需油缸顶出，节省成本。所述顶针板12的侧边设置凸边25，凸边伸出垫块6，联动块15固定在凸边25下，安装方便。所述的顶针板12下安装缓冲块26，当开模到最后时，缓冲块与型腔接触，防止顶针板与型腔相撞。所述的流道板3下安装导柱31，导柱31穿过顶针板12连接型腔7，对顶针板起导向作用。所述的限位拉动机构有2个、4个、6个或者8个，一般为4个，分别设置在顶针板12的两侧，一侧各2个，使顶针板动作更稳定。

Claims (5)

1.立式注塑模具顶针板限位拉动机构，包括模具型腔复板（1）和型芯复板（2），型腔复板下安装流道板（3），流道板中设置流道架（4），流道架下连接进胶嘴（5），流道板下安装垫块（6），垫块下安装型腔（7），型腔中设置型腔镶块（8），型芯复板上安装型芯（9），型芯中设置型芯镶块（10），型芯镶块（10）与型腔镶块（8）之间的间隙构成模腔，进胶嘴（5）穿过型腔（7）和型腔镶块（8）连通模腔，模腔中有成型的产品（11），流道板（3）和型腔（7）之间设置顶针板（12），顶针板（12）上安装顶针（13），顶针（13）顶在产品（11）背面上，其特征在于所述的顶针板（12）上设置限位拉动机构，所述的限位拉动机构包括在顶针板（12）下安装联动块（15），联动块中设置平滑槽（16），平滑槽（16）经滑块（17）连接斜杆（18），型腔（7）的外壁安装导向块（19），导向块中设置斜导槽（20），型芯（9）的外壁安装限位块（21），斜杆（18）穿过斜导槽（20）抵在限位块（21）上，斜杆（18）的下部制有卡口（22），型芯（9）上安装卡块（23），卡块（23）与卡口（22）相配合。

2.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板限位拉动机构，其特征在于所述顶针板（12）的侧边设置凸边（25），凸边伸出垫块（6），联动块（15）固定在凸边（25）下。

3.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板限位拉动机构，其特征在于所述的顶针板（12）下安装缓冲块（26）。

4.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板限位拉动机构，其特征在于所述的流道板（3）下安装导柱（31），导柱（31）穿过顶针板（12）连接型腔（7）。

5.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板限位拉动机构，其特征在于所述的限位拉动机构有2个、4个、6个或者8个，分别设置在顶针板（12）的两侧。