CN214000322U - 一种注塑机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的下料装置，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部分别通过螺栓固定有对称布置的支脚和支撑杆，所述支脚的顶部通过螺栓固定有下模，所述下模的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模；所述底座上通过螺丝固定安装有气缸，通过连接杆、齿条、丝杠、滑动板以及载物板等结构的设置，在开模后下方的气缸动作，顶板移动通过顶杆将产品顶出，在顶出的过程中一侧的载物板自动滑动至产品下方，在顶杆复位后，产品被载物板挡住落下载物板上并随着载物板自动地移走，替代了人工手动取料，避免了烫伤风险，自动化程度较高，提高了生产效率。

Description

一种注塑机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中的注塑机在产品被顶出后都需要人工手动取料，由于内部的产品未完全冷却，因此存在烫伤风险，工作效率低下，自动化程度较低，耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机的下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机的下料装置，包括底座，所述底座的顶部分别通过螺栓固定有对称布置的支脚和支撑杆，所述支脚的顶部通过螺栓固定有下模，所述下模的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模；

所述底座上通过螺丝固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺钉固定有对称布置的顶杆，所述顶杆延伸至下模的内部，且顶板的一侧通过螺丝固定有移动杆，所述移动杆的顶部焊接有齿条；

所述支撑杆的顶部焊接有固定座，所述固定座上滑动设置有滑动板，所述滑动板的一侧通过螺钉固定有载物板；

所述下模的一侧通过沉头螺栓固定有支架，支架的顶部转动设置有丝杠，所述丝杠的外部滑动装配有活动板，所述丝杠的靠近端部的外侧套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述支架的顶部通过螺钉固定有导轨，所述活动板与导轨滑动连接，活动板的内部开设有贯穿孔，所述载物板穿过贯穿孔的内部。

优选的，所述固定座上开设有对称布置的滑槽，所述滑动板与滑槽滑动连接，滑槽的内壁通过卡扣固定连接有弹簧，所述滑动板的外侧设置有一体成型结构的挡板，所述弹簧的另一端与挡板的一侧固定连接。

优选的，所述活动板的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定安装有滚珠螺母，所述丝杠套设在滚珠螺母的内部。

优选的，所述上模的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部通过螺丝固定安装有导套，所述导套套设在导柱的外部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过连接杆、齿条、丝杠、滑动板以及载物板等结构的设置，在开模后下方的气缸动作，顶板移动通过顶杆将产品顶出，在顶出的过程中一侧的载物板自动滑动至产品下方，在顶杆复位后，产品被载物板挡住落下载物板上并随着载物板自动地移走，替代了人工手动取料，避免了烫伤风险，自动化程度较高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机的下料装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机的下料装置的标号A处放大图。

图中：1底座、2支脚、3下模、4导柱、5上模、6支撑杆、7固定座、8滑动板、9支架、10齿条、11移动杆、12顶杆、13气缸、14活塞杆、15顶板、16载物板、17侧板、18挡板、19齿轮、20弹簧、21滑槽、22活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑机的下料装置，包括底座1，所述底座1的顶部分别通过螺栓固定有对称布置的支脚2和支撑杆6，支脚2的顶部通过螺栓固定有下模3，下模3的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱4，导柱4的外部滑动装配有上模5；底座1上通过螺丝固定安装有气缸13，气缸13的内部设置有活塞杆14，活塞杆14的端部通过螺母螺栓连接有顶板15，顶板15的顶部通过螺钉固定有对称布置的顶杆12，顶杆12延伸至下模3的内部，且顶板15的一侧通过螺丝固定有移动杆11，移动杆11的顶部焊接有齿条10；支撑杆6的顶部焊接有固定座7，固定座7上滑动设置有滑动板8，滑动板8的一侧通过螺钉固定有载物板16；下模3的一侧通过沉头螺栓固定有支架9，支架9的顶部转动设置有丝杠，丝杠的外部滑动装配有活动板22，丝杠的靠近端部的外侧套设有齿轮19，齿轮19与齿条10啮合连接。

其中，通过连接杆、齿条10、丝杠、滑动板8以及载物板16等结构的设置，在开模后下方的气缸13动作，顶板15移动通过顶杆12将产品顶出，在顶出的过程中一侧的载物板16自动滑动至产品下方，在顶杆12复位后，产品被载物板16挡住落下载物板16上并随着载物板16自动地移走，替代了人工手动取料，避免了烫伤风险，自动化程度较高，提高了生产效率。

支架9的顶部通过螺钉固定有导轨，活动板22与导轨滑动连接，活动板22的内部开设有贯穿孔，载物板16穿过贯穿孔的内部，固定座7上开设有对称布置的滑槽21，滑动板8与滑槽21滑动连接，滑槽21的内壁通过卡扣固定连接有弹簧20，滑动板8的外侧设置有一体成型结构的挡板18，弹簧20的另一端与挡板18的一侧固定连接，活动板22的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定安装有滚珠螺母，丝杠套设在滚珠螺母的内部，上模5的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部通过螺丝固定安装有导套，导套套设在导柱4的外部。

本实施例中，工作时，上模5与注塑机的移动模板固定连接，下模3固定安装在注塑机的固定模板上，开模时上模5在注塑机的驱动源带动下沿着导柱4向上滑移，随后气缸13启动，推动顶板15移动带着顶杆12向上滑移，顶杆12则将产品顶出型腔的外部，在此过程中，顶板15还带动了一侧的连接杆和齿条10移动，齿条10会作用齿轮19转动，齿轮19会带着丝杠转动，在丝杠的作用下使得活动板22向右侧滑移，由于挡板18一侧的作用力消失，挡板18、滑动板8以及载物板16则在弹簧20的推动下向右移动；

需要说明的是，当产品顶至一定高度后，载物板16才从一侧滑移至产品的下方，故载物板16不会与产品之间碰撞，当产品完成顶出后，载物板16在产品下方，此时气缸13再拉动顶板15向下滑动复位，产品则会被载物板16挡住并落在载物板16上，由于此时齿条10又作用齿轮19和丝杠反向转动，故活动板22会反向转动，从而推动挡板18、滑动板8滑动复位取走产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑机的下料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别通过螺栓固定有对称布置的支脚(2)和支撑杆(6)，所述支脚(2)的顶部通过螺栓固定有下模(3)，所述下模(3)的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱(4)，所述导柱(4)的外部滑动装配有上模(5)；

所述底座(1)上通过螺丝固定安装有气缸(13)，气缸(13)的内部设置有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的端部通过螺母螺栓连接有顶板(15)，所述顶板(15)的顶部通过螺钉固定有对称布置的顶杆(12)，所述顶杆(12)延伸至下模(3)的内部，且顶板(15)的一侧通过螺丝固定有移动杆(11)，所述移动杆(11)的顶部焊接有齿条(10)；

所述支撑杆(6)的顶部焊接有固定座(7)，所述固定座(7)上滑动设置有滑动板(8)，所述滑动板(8)的一侧通过螺钉固定有载物板(16)；

所述下模(3)的一侧通过沉头螺栓固定有支架(9)，支架(9)的顶部转动设置有丝杠，所述丝杠的外部滑动装配有活动板(22)，所述丝杠的靠近端部的外侧套设有齿轮(19)，所述齿轮(19)与齿条(10)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述支架(9)的顶部通过螺钉固定有导轨，所述活动板(22)与导轨滑动连接，活动板(22)的内部开设有贯穿孔，所述载物板(16)穿过贯穿孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述固定座(7)上开设有对称布置的滑槽(21)，所述滑动板(8)与滑槽(21)滑动连接，滑槽(21)的内壁通过卡扣固定连接有弹簧(20)，所述滑动板(8)的外侧设置有一体成型结构的挡板(18)，所述弹簧(20)的另一端与挡板(18)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述活动板(22)的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定安装有滚珠螺母，所述丝杠套设在滚珠螺母的内部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述上模(5)的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部通过螺丝固定安装有导套，所述导套套设在导柱(4)的外部。

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